一种SHJ电池生产中不良返工方法技术

本发明专利技术公开一种SHJ电池生产中不良返工方法，包括以下步骤：S1.将收集的不良电池片放入专门返工片清洗机，清洗掉硅片表面的薄膜：S1.1酸洗：用酸洗液对不良电池片清洗，所述酸洗液为盐酸溶液，或者盐酸溶液与氢氟酸溶液的混合液；S1.2漂洗：用纯水对经酸洗后的硅片进行漂洗，洗去硅片表面残留的酸洗洗液；S1.3 SC1液洗：用SC1液将S1.2所得硅片洗；S1.4漂洗：用纯水洗进行漂洗；S1.5烘干：在90℃进行烘干；S2.将经S1所得的硅片，进行重新制绒，制绒时，制绒辅助剂为正常制绒的用量的1‑2倍。本发明专利技术将不良电池片经过返工处理，返工后A级率95%，且所得电池片效率与正常相当，不良返工可实现规模化生产，提升整个生产的A级率。

【技术实现步骤摘要】
一种SHJ电池生产中不良返工方法
本专利技术涉及太阳能电池领域，具体涉及一种SHJ电池生产中不良返工方法。
技术介绍
SHJ(SiliconHerterojunction)硅异质结电池，又被称作HIT(Heterojunctionwithintrinsicthinlayer)电池，该电池具有高效率、高Voc等特点，该电池一般以N型硅片为基底，对硅基底界面要求特别严格(对比脏污残留敏感)，一般制程工序为：制绒、非晶硅、TCO、丝网&测试。现目前，SHJ规模化生产中，实际产生中经常会出现的外观或者电性能表征不良的电池片，但是这些不良还未有完备可行的返工工艺，或是不良直接下流造成最终电池片降级或是效率低，或是返工后达不到清洁的表面状况(还是存在明显外观不良)，或是返工后效率较之前差(效率较正常生产片效率低)等问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种SHJ电池生产中不良返工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种SHJ电池生产中不良返工方法，包括以下步骤：S1.将收集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SHJ电池生产中不良返工方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1.将收集的不良电池片放入专门返工片清洗机，清洗掉硅片表面的薄膜：/nS1.1 酸洗：用酸洗液对不良电池片清洗，所述酸洗液为盐酸溶液，或者盐酸溶液与氢氟酸溶液的混合液；/nS1.2漂洗：用纯水对经酸洗后的硅片进行漂洗，洗去硅片表面残留的酸洗洗液；/nS1.3 SC1液洗：用SC1液洗S1.2所得硅片；/nS1.4漂洗：用纯水洗进行漂洗；/nS1.5烘干：将所得硅片烘干；/nS2.将经S1所得的硅片，进行重新制绒，制绒时，制绒辅助剂为正常制绒的用量的1-2倍。/n

【技术特征摘要】
1.一种SHJ电池生产中不良返工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将收集的不良电池片放入专门返工片清洗机，清洗掉硅片表面的薄膜：
S1.1酸洗：用酸洗液对不良电池片清洗，所述酸洗液为盐酸溶液，或者盐酸溶液与氢氟酸溶液的混合液；
S1.2漂洗：用纯水对经酸洗后的硅片进行漂洗，洗去硅片表面残留的酸洗洗液；
S1.3SC1液洗：用SC1液洗S1.2所得硅片；
S1.4漂洗：用纯水洗进行漂洗；
S1.5烘干：将所得硅片烘干；
S2.将经S1所得的硅片，进行重新制绒，制绒时，制绒辅助剂为正常制绒的用量的1-2倍。


2.根据权利要求1所述的一种SHJ电池生产中不良返工方法，其特征在于，S1.1酸洗液中，当酸洗液为盐酸溶液与氢氟酸溶液的混合液时，氢氟酸溶液的体积不超过90%，水的体积不超过90%；其中盐酸溶液中的HCl的质量浓度为36-38%，氢氟酸溶液中的HF的质量浓度为45-50%。


3.根据权利要求1所述的一种SHJ电池生产中不良返工方法，其特征在于，S1.3中，SC1液中，双氧水的体积占1-50%，碱溶液的体积占0.1-5%，余量为水，其中，双氧水中H2O2的质量浓度为28-35%，碱溶液中碱的质量浓度为42-48%。


4.根据权利要求1所述的一种SHJ电池生产中不良返工方法，其特征在于，S2包括以下步骤：
S2.1预清洗：使用预清洗液对S1所得硅片进行清洗，所述预清洗液为氢氟酸溶液，或者氢氟酸与臭氧的混合溶液，或者氢氟酸与盐酸混合溶液；再用纯水清洗；
S2.2SC1液清洗：用SC1液处理后，再用纯水清洗；
S2.3制绒：进行制绒处理，制绒辅助剂为正常制绒的用量的1-2倍，制绒时间少于正常制绒时间，然后用纯水漂洗；
S2.4后清洗：采用常规后清洗工艺进行后清洗处理，然后用纯水漂洗；
S2.5氢氟酸洗：采用氢氟酸洗液洗，然后用纯...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙林，孟凡英，杜俊霖，刘正新，陈功兵，何堂贵，
申请(专利权)人：中威新能源成都有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51