一种一体成型电感用粉末造粒机制造技术

本实用新型专利技术属于造粒机技术领域，具体为一种一体成型电感用粉末造粒机。公开了一种一体成型电感用粉末造粒机，包括造粒结构和送风结构，所述造粒结构包括初级造粒结构和次级造粒结构，所述次级造粒结构包括第一次级造粒结构和第二次级造粒结构；所述送风结构位于所述造粒结构一侧，所述送风结构位于所述初级造粒结构和次级造粒结构之间；所述送风结构、第一次级造粒结构、第二次级造粒结构呈阶梯下降式设置，所述初级造粒结构位于所述第一次级造粒结构的上方。通过本实用新型专利技术不仅避免了常规造粒方法中对较长粒剂的浪费，还大幅改善了粒剂形貌的规整度，从而提升了粉末的松装密度、流动性，为后续的产品成型带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型电感用粉末造粒机
本技术涉及造粒机
，具体为一种一体成型电感用粉末造粒机。
技术介绍
一体成型电感(模压电感)包括座体和绕组本体，所述座体系将绕组本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成。而转轴挤压造粒机是目前对此类粉末造粒最常用的一种加工设备，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。转轴挤压造粒机是利用电机带动辊转动，与造粒网之间产生挤压力，粉体通过造粒网成长条形，通过辊的来回转动实现切割，实现造粒。但是现有的转轴挤压造粒机在对粉末进行挤出造粒时容易造成长条形粒剂的问题，很难保证粉末粒径均匀分布、高流动性。
技术实现思路
针对上述问题，本技术公开了一种一体成型电感用粉末造粒机，所述造粒机包括造粒结构和送风结构4，所述造粒结构包括初级造粒结构1和次级造粒结构，所述次级造粒结构包括第一次级造粒结构2和第二次级造粒结构3；所述送风结构4位于所述造粒结构一侧，所述送风结构4位于所述初级造粒结构1和次级造粒结构之间；所述送风结构4、第一次级造粒结构2、第二次级造粒结构3呈阶梯下降式设置，所述初级造粒结构1位于所述第一次级造粒结构2的上方。进一步的，所述初级造粒结构1包括料斗11、造粒辊12、造粒网13、紧固杆14和造粒轴心15；所述料斗11下部开口两侧均固定安装一个所述紧固杆14，两个所述紧固杆14之间连接所述造粒网13；所述造粒轴心15和所述造粒辊12安装在所述料斗11下部开口正下方，并且位于两个所述紧固杆14之间，所述造粒辊12关于所述造粒轴心15圆周均匀设置；所述造粒网13位于所述造粒辊12下端。进一步的，所述第一次级造粒结构2和所述第二次级造粒结构3与所述初级造粒结构1组成结构相同，所述初级造粒结构1所用的造粒网的网孔比所述次级造粒结构所用的造粒网的网孔细，所述第一次级造粒结构2所用的造粒网的网孔比所述第二次级造粒结构3所用的造粒网的网孔细。进一步的，所述第一次级造粒结构2和所述第二次级造粒结构3相邻的料斗壁紧密连接，所述第一次级造粒结构2靠近所述送风结构4一侧的料斗壁与所述送风结构4底面连接，所述第二次级造粒结构3远离所述送风结构4一侧的料斗壁高于所述送风结构4的顶面。进一步的，所述造粒轴心15和所述造粒辊12均为圆柱形，所述造粒轴心15两端均固定安装圆盘，两个所述圆盘之间安装有所述造粒辊12。进一步的，所述造粒辊12为3-6根。进一步的，造粒网13为圆弧形，所述圆弧形与所述造粒辊12的圆周运动所产生的轨迹下半部，并且所述造粒网13与所述轨迹下半部紧密贴合。本技术的优点具体如下：1.通过所述初级造粒结构1、所述第一造粒结构2、所述第二次级造粒结构3和所述送风结构4的构造，使得粉末早所述初级造粒结构1内完成初步造粒后，经所述送风结构的分级筛选，质量不同的所述粒剂到达所述第一次级造粒结构2和所述第二次级造粒结构3进行不同的二次加工，最终经过所述次级造粒结构二次加工的成品粒剂粒径均匀，并具备高流动性。2.所述初级造粒结构1能将粉末进行初步加工，使得粉末成为长条状粒剂。3.所述初级造粒结构1所用的造粒网的网孔比所述次级造粒结构所用的造粒网的网孔细，所述第一次级造粒结构2所用的造粒网的网孔比所述第二次级造粒结构3所用的造粒网的网孔细，使得初次造粒得到的粒剂尽可能的规整，当完成初次造粒后，粒剂较长、质量较大的粒剂落入第一次级造粒结构2进行二次造粒，完成较长粒剂的剪切破碎工序，去除所有较长粒剂；粒剂较短、质量较小的粒剂落入第二次级造粒结构3，这些粒剂的尺寸相对规整，因此所述第二次级造粒结构3所用的造粒网只需要较大孔径的网孔稍加整合即可。4.所述第一次级造粒结构2和所述第二次级造粒结构3相邻的料斗壁紧密连接，所述第一次级造粒结构2靠近所述送风结构4一侧的料斗壁与所述送风结构4底面连接，所述第二次级造粒结构3远离所述送风结构4一侧的料斗壁高于所述送风结构4的顶面，使得初步造粒结构1内出来的所有长条形粒剂均落入所述次级造粒结构。5.所述造粒轴心15和所述造粒辊12均为圆柱形，所述造粒轴心15两端均固定安装圆盘，两个所述圆盘之间安装有所述造粒辊12，使得所述造粒棍12和所述造粒轴心的耐久性更好。6.所述造粒辊12为3-6根，使得所述造粒棍12能够达和所述造粒网13充分切割，并且不阻碍粉末落入所述造粒网13。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本技术的剖面图；图2示出了本技术中初级造粒结构的剖面放大图；图3示出了本技术中造粒辊与造粒轴心的立体示意图；图4示出了本技术中造粒网与所述紧固杆的立体示意图。图中：1-初级造粒结构、11-料斗、12-造粒辊、13-造粒网、14-紧固杆、15-造粒轴心、2-第一次级造粒结构、3-第二次级造粒结构、4-送风结构、具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种一体成型电感用粉末造粒机，图1示出了本技术剖面图，如图所示，所述造粒机包括造粒结构和送风结构4，所述造粒结构包括初级造粒结构1和次级造粒结构，所述次级造粒结构包括第一次级造粒结构2和第二次级造粒结构3。所述送风结构4位于所述初级造粒结构1和次级造粒结构之间，并且所述送风结构4、所述第一次级造粒结构2和所述第二次级造粒结构3呈阶梯下降式设置。所述初级造粒结构1位于所述第一次级造粒结构2的上方，所述送风结构4位于所述造粒结构一侧。具体的，所述送风结构4的出风向为横向；出风温度可以为40-50摄氏度，优选的，当所述送风结构4的出风温度为45摄氏度时，可以达到对粒剂的最好干燥效果，并且不会造成过度干燥导致所述粒剂的解体或挥发；风速可以为3.5-5.5m/s，当所述风速为4.5m/s时，可以达到对粒剂最好的分选效果。所述初级造粒结构1完成由粉末到粒剂的初步造粒，所述第一次级造粒结构2和所述第二次级造粒结构3对完成初步造粒的粒剂进行二次加工，所述送风结构4对完成初步造粒的粒剂进行干燥和分级筛选。具体的，所述送风结构4提供恒温热风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体成型电感用粉末造粒机，其特征在于，/n所述造粒机包括造粒结构和送风结构(4)，所述送风结构(4)位于所述造粒结构一侧，所述造粒结构包括初级造粒结构(1)和次级造粒结构，所述送风结构(4)位于所述初级造粒结构(1)和次级造粒结构之间；/n所述次级造粒结构包括第一次级造粒结构(2)和第二次级造粒结构(3)；/n所述送风结构(4)、第一次级造粒结构(2)、第二次级造粒结构(3)呈阶梯下降式设置，所述初级造粒结构(1)位于所述第一次级造粒结构(2)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体成型电感用粉末造粒机，其特征在于，
所述造粒机包括造粒结构和送风结构(4)，所述送风结构(4)位于所述造粒结构一侧，所述造粒结构包括初级造粒结构(1)和次级造粒结构，所述送风结构(4)位于所述初级造粒结构(1)和次级造粒结构之间；
所述次级造粒结构包括第一次级造粒结构(2)和第二次级造粒结构(3)；
所述送风结构(4)、第一次级造粒结构(2)、第二次级造粒结构(3)呈阶梯下降式设置，所述初级造粒结构(1)位于所述第一次级造粒结构(2)的上方。


2.根据权利要求1所述的一体成型电感用粉末造粒机，其特征在于，
所述初级造粒结构(1)包括料斗(11)、造粒辊(12)、造粒网(13)、紧固杆(14)和造粒轴心(15)；
所述料斗(11)下部开口两侧均固定安装一个所述紧固杆(14)，两个所述紧固杆(14)之间连接所述造粒网(13)；
所述造粒轴心(15)和所述造粒辊(12)安装在所述料斗(11)下部开口正下方，并且位于两个所述紧固杆(14)之间，所述造粒辊(12)关于所述造粒轴心(15)圆周均匀设置；
所述造粒网(13)位于所述造粒辊(12)下端。


3.根据权利要求2所述的一体成型电感用粉末造粒机，其特征在于，
所述第一次级造粒结构(2)和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟健，李媛媛，刘国安，方玲，柳军涛，钱小龙，
申请(专利权)人：安徽博微新磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34