一种螺旋风道箔绕电抗器制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车配件技术领域，具体公开了一种螺旋风道箔绕电抗器，包括若干中柱磁芯，中柱磁芯的上下两端连接有上轭磁芯，中柱磁芯外套设有风道，骨架外侧固定有沿中柱磁芯长度方向布置的螺旋状的风道，骨架外套设有箔线绕包；箔线绕包包括起头铜排和末头铜排，箔线绕包与风道之间设有绝缘板，绝缘板设置于起头铜排与风道之间，本实用新型专利技术的骨架的螺旋状的风道沿中柱磁芯长度方向布置，同时螺旋状的风道的起始点与终止点分别设置在骨架的两端开口上，从而增加了进风口的面积，避免了普通的直线孔式电抗器风道容易被遮挡的问题。的直线孔式电抗器风道容易被遮挡的问题。的直线孔式电抗器风道容易被遮挡的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋风道箔绕电抗器


[0001]本技术涉及汽车配件
，具体涉及一种螺旋风道箔绕电抗器。

技术介绍

[0002]目前行业内箔绕电抗器风道基本是由气道撑条垫高线圈与中柱磁芯，形成风道，风道方向垂直于电抗器。
[0003]在公开号为：CN205177529U的中国技术中，公开了一种铝合金散热风道电抗器，其采用玻璃纤维撑条散热方式改成铝合金散热方式，利用铝合金优良的导热性能，热源充分直接和铝合金板材接触，并增加翅片以增大散热面积，顺畅的通风通道，带走更多的热量，使电抗器温升更小，噪音更低，体积变小，结构更紧凑，提升了电抗器的效率，降低了其成本，但是玻璃纤维撑条需要通过胶带固定，人工安装难度较大，同时垂直风道在内侧面风速低，风口易被遮挡，导致内外温度差值大，散热不均匀。
[0004]鉴于此，本技术提出了一种螺旋风道箔绕电抗器，风道和风道一体成型，风冷风扇的风通过螺旋风道，均匀散热。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种螺旋风道箔绕电抗器，解决以下技术问题：
[0006]如何降低普通风道电抗器组装难度大，散热不够均匀的问题。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种螺旋风道箔绕电抗器，包括：
[0009]电抗器本体，所述电抗器本体包括：
[0010]若干中柱磁芯，所述中柱磁芯的上下两端连接有上轭磁芯，所述中柱磁芯外套设有骨架，所述骨架外侧固定有沿中柱磁芯长度方向布置的螺旋状的风道，所述骨架外套设有箔线绕包；r/>[0011]所述箔线绕包包括起头铜排和末头铜排，所述箔线绕包与风道之间设有绝缘板，所述绝缘板设置于起头铜排与风道之间。
[0012]优选的：所述风道与骨架一体成型。
[0013]优选的：所述绝缘板的厚度在0.2mm
‑
1mm范围之内。
[0014]优选的：一个所述上轭磁芯下方设有底座。
[0015]优选的：所述底座上设有至少两个螺杆，所述上轭磁芯上方设有盖板，所述盖板上方设有拉杆，所述拉杆沿着螺杆上下滑动，所述拉杆上方设有限制拉杆滑动位置且与螺杆螺纹连接的螺母。
[0016]优选的：所述末头铜排呈L型结构，所述末头铜排的具有向外侧延伸的延伸段，所述中柱磁芯设置为一对，一对所述末头铜排的延伸段通过短接铜排同步固定。
[0017]优选的：所述盖板与上轭磁芯之间设有减震垫。
[0018]本技术的有益效果：
[0019](1)本技术的骨架的螺旋状的风道沿中柱磁芯长度方向布置，同时螺旋状的风道的起始点与终止点分别设置在骨架的两端开口上，从而增加了进风口的面积，避免了普通的直线孔式电抗器风道容易被遮挡的问题。
[0020](2)本技术通过绝缘板实现了将起头铜排与风道隔离，另一方面，螺旋状的风道相比传统的条形支撑件其抗压抗拉能力较差，通过将绝缘板设置为具有一定厚度和硬度的材料，可以在绝缘板与起头铜排之间起到缓冲作用，在使用过程中保护风道。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术的风道侧面结构示意图；
[0024]图3是本技术的中柱磁芯安装结构示意图；
[0025]图4是本技术的骨架及风道结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]10、箔线绕包；11、起头铜排；12、末头铜排；13、短接铜排；14、绝缘板；15、底座；
[0028]20、骨架；21、风道；
[0029]30、上轭磁芯；31、盖板；32、拉杆；33、螺杆；34、中柱磁芯。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]本技术实施例中的一种螺旋风道箔绕电抗器，参考图1
‑
图4，包括：
[0032]电抗器本体，电抗器本体包括：
[0033]若干中柱磁芯34，中柱磁芯34的上下两端连接有上轭磁芯30，中柱磁芯34外套设有骨架20，骨架20的外轮廓的具体形状不做限制，本实施例采用截面为矩形的外轮廓，方便加工，骨架20外侧固定有沿中柱磁芯34长度方向布置的螺旋状的风道21，骨架20外套设有箔线绕包10；
[0034]需要说明的是，参考图4，骨架20的螺旋状的风道21沿中柱磁芯34长度方向布置，同时螺旋状的风道21的起始点与终止点分别设置在骨架20的两端开口上，从而增加了进风口的面积，避免了普通的直线孔式电抗器风道容易被遮挡的问题。
[0035]箔线绕包10包括起头铜排11和末头铜排12，箔线绕包10与风道21之间设有绝缘板14，绝缘板14设置于起头铜排11与风道21之间，绝缘板14的厚度在0.2mm
‑
1mm范围之内。
[0036]通过上述技术方案一方面实现了将起头铜排11与风道21通过绝缘板14实现了隔离，另一方面，螺旋状的风道21相比传统的条形支撑件其抗压抗拉能力较差，通过将绝缘板14设置为具有一定厚度和硬度的材料，可以在绝缘板14与起头铜排11之间起到缓冲作用，在使用过程中保护风道21。
[0037]其中，风道21固定在骨架20上的具体工艺方式为：风道21与骨架20一体成型，可以
由配套模具厂一次性加工，避免减少组装步骤，降低组装难度。
[0038]一个上轭磁芯30下方设有底座15，在组装时可以将底座15放置在桌面上，方便工人安装。
[0039]底座15上设有至少两个螺杆33，上轭磁芯30上方设有盖板31，盖板31上方设有拉杆32，拉杆32沿着螺杆33上下滑动，拉杆32上方设有限制拉杆32滑动位置且与螺杆33螺纹连接的螺母。
[0040]末头铜排12呈L型结构，末头铜排12的具有向外侧延伸的延伸段，中柱磁芯34设置为一对，一对末头铜排12的延伸段通过短接铜排13同步固定。
[0041]盖板31与一个上轭磁芯30之间设有减震垫，底座15和另一个上轭磁芯30之间也设有减震垫(图中未示出)。
[0042]使用原理：本技术中骨架20的螺旋状的风道21沿中柱磁芯34长度方向布置，同时螺旋状的风道21的起始点与终止点分别设置在骨架20的两端开口上，从而增加了进风口的面积，避免了普通的直线孔式电抗器风道容易被遮挡的问题，另外螺旋状的风道21相比传统的条形支撑件其抗压抗拉能力较差，通过将绝缘板14设置为具有一定厚度和硬度的材料，可以在绝缘板14与起头铜排11之间起到缓冲作用，在使用过程中保护风道21。
[0043]以上对本技术的一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋风道箔绕电抗器，包括电抗器本体，其特征在于，所述电抗器本体包括：若干中柱磁芯(34)，所述中柱磁芯(34)的上下两端连接有上轭磁芯(30)，所述中柱磁芯(34)外套设有骨架(20)，所述骨架(20)外侧固定有沿中柱磁芯(34)长度方向布置的螺旋状的风道(21)，所述骨架(20)外套设有箔线绕包(10)；所述箔线绕包(10)包括起头铜排(11)和末头铜排(12)，所述箔线绕包(10)与风道(21)之间设有绝缘板(14)，所述绝缘板(14)设置于起头铜排(11)与风道(21)之间。2.根据权利要求1所述的一种螺旋风道箔绕电抗器,其特征在于，所述风道(21)与骨架(20)一体成型。3.根据权利要求1所述的一种螺旋风道箔绕电抗器,其特征在于，所述绝缘板(14)的厚度在0.2mm
‑
1mm范围之内。4.根据权利要求1所述的一种螺旋风道箔绕电抗器...

【专利技术属性】
技术研发人员：余乐知，金大利，王晨曦，卢春雷，李晨亮，
申请(专利权)人：安徽博微新磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：