一种复合送粉器制造技术

本实用新型专利技术属于一体成型电感制备装备领域，特别涉及一种复合送粉器。公开了一种复合送粉器，复合送粉器包括第一料斗、第二料斗和分隔入料器；第一料斗通过第一送粉管与分隔入料器连接；第二料斗通过第二送粉管与分隔入料器连接；分隔入料器包括第一通粉口和第二通粉口；第一通粉口与第一送粉管贯通；第二粉口与第二送粉管贯通；第一通粉口孔径小于或等于一体成型电感线圈的中柱直径；第二通粉口孔径等于或大于一体成型电感线圈外圈孔径，通过本实用新型专利技术能够将羰基铁粉送入一体成型电感线圈内部，将合金铁粉送至一体成型电感线圈外圈，使得一体成型电感线圈既能活动较好的直流叠加特性，又具备较好的防生锈性能。又具备较好的防生锈性能。又具备较好的防生锈性能。

【技术实现步骤摘要】
一种复合送粉器


[0001]本技术属于一体成型电感制备装备领域，特别涉及一种复合送粉器。

技术介绍

[0002]一体成型电感是软磁材料的重要应用领域，是电路板上的核心电子器件之一，其成型工艺为一体成型电感线圈埋入金属粉末内压铸而成，而常用的的金属粉末分别为外羰基铁粉与合金粉末，其中羰基铁粉末具有优秀的直流叠加特性，但是极易生锈，生锈后的羰基铁粉性能变差，验证影响产品的可靠性。而合金粉末具有良好的防锈性能，但是直流叠加特性较差，难以满足一体成型电感大电流、高电压的使用要求。目前的送粉方法是先将羰基铁粉和合金粉末混合，然后通过送粉器进行送粉。这种送粉方式虽然在一定程度上改善了羰基铁粉易生锈、合金粉末直流叠加特性较差的现状，但是不可避免的还是有部分裸露在外的羰基铁粉会生锈，而内部的合金粉末也在一定程度上影响一体成型电感的工作性能，为解决这一技术问题，现状急需一种复合送粉器，将羰基铁粉送至一体成型电感线圈内部，而合金粉末送至一体成型电感线圈外部，使得一体成型电感既能获得较好的直流叠加特性，又具备较好的防生锈性能。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术公开了一种复合送粉器，所述复合送粉器包括第一料斗1、第二料斗2和分隔入料器3；
[0004]所述第一料斗1通过第一送粉管4与所述分隔入料器3连接；
[0005]第二料斗2通过第二送粉管5与所述分隔入料器3连接；
[0006]所述分隔入料器3包括第一通粉口6和第二通粉口7；
[0007]所述第一通粉口6与所述第一送粉管4贯通；<br/>[0008]所述第二通粉口7与所述第二送粉管5贯通；
[0009]所述第一通粉口6孔径小于或等于一体成型电感线圈的中柱直径；
[0010]所述第二通粉口7孔径等于或大于一体成型电感线圈外圈孔径。
[0011]进一步的，所述第一料斗1尺寸比所述第二料斗2尺寸小；
[0012]所述第一送粉管4管径比所述第二送粉管5的管径小。
[0013]进一步的，所述第一料斗1嵌套安装在所述第二料斗2中；
[0014]所述第一送粉管4嵌套安装在所述第二送粉管5内；
[0015]所述第一通粉口6嵌套安装在所述第二通粉口7内。
[0016]进一步的，所述第一通粉口6和所述第二通粉口7下方均设置开关阀门。
[0017]进一步的，所述第一料斗1和所述第二料斗2的下部均设置高频振动器。
[0018]本技术的优点如下：
[0019]1)本技术能够将羰基铁粉精确送入一体成型电感线圈中柱位置，并将合金铁粉精确送至一体成型电感线圈外圈，使得一体成型电感线圈既能活动较好的直流叠加特
性，又具备较好的防生锈性能。
[0020]2)进一步的，复合送粉器能够一次性注入羰基铁粉和合金铁粉，减少加工时间。
[0021]3)进一步的，设置高频振动器能够加快粉末流动，防止堵塞设备。
[0022]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1示出了根据本技术实施例1的剖面图；
[0025]图2示出了根据本技术实施例2的剖面图；
[0026]图3示出了根据本技术实施例2中第一通粉口和第二通粉口的俯视图。
[0027]图中：1-第一料斗、2-第二料斗、3-分割入料器、4-第一送粉管、5-第二送粉器、6-第一送粉口、7-第二送粉口。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术公开了一种复合送粉器，如图1所示，所述复合送粉器包括第一漏斗1、第二漏斗2、分割入料器3，所述第一料斗1通过第一送粉管4与所述分割入料器3连接，所述第二料斗2通过第二送粉管5与所述分割入料器3连接。所述分割入料器3包括第一通粉口6和第二通粉口7，所述第一通粉口6与所述第一送粉管4贯通，所述第二通粉口7与所述第二送粉管5贯通。
[0030]实施例1
[0031]本技术可用于一种一体成型电感的制备。所述一体成型电感的成型工艺为一体成型电感线圈埋入金属粉末内压铸而成。一体成型电感线圈中柱和一体成型电感线圈外部均需要注入金属粉末。具体的，所述一体成型电感线圈中柱指的是一体成型电感线圈绕制的圆杆。
[0032]所述第一料斗1内装入羰基铁粉，所述第二料斗2内装入合金粉末。所述第一料斗1通过第一送粉管4与分割入料器3连接，所述第二料斗2通过第二送粉管5与所述分割入料器3连接，所述分割入料器3包括第一通粉口6和第二通粉口7，所述第一通粉口6与所述第二通粉口7相互独立的设置在所述分割入料器3上。所述第一通粉口6与所述第一送粉管4贯通，所述第一料斗1内的羰基铁粉通过所述第一送粉管4流向所述第一通粉口6；所述第二通粉
口7与所述第二送粉管5贯通，所述第二料斗2内的合金粉末通过所述第二送粉管5流向所述第二通粉口7。
[0033]优选的，所述第一通粉口6下方设置第一开关阀门，第二通粉口7下方设置第二开关阀门。所述第一开关阀门用于控制所述羰基铁粉是否能够从所述第一通粉口6流出，所述第二开关阀门用于控制所述合金粉末能否从所述第二通粉口7流出。
[0034]具体的，所述第一通粉口6的孔径小于或等于所述一体成型电感线圈的中柱直径，所述第二通粉口7大于或等于所述一体成型电感线圈外圈直径，优选的，第二通粉口7除了圆形还可以是其他形状。示例性的，当所述一体成型电感线圈生产出的一体成型电感截面为多边形时，所述第二通粉口7为相对应的多边形，并且尺寸等于或者大于所述一体成型电感的尺寸，使得所述第一通粉口6能够嵌套在所述第二通粉口7内。
[0035]具体的，所述复合送粉器的工作原理如下：首先将羰基铁粉加入所述第一料斗1，将合金铁粉加入所述第二料斗2。所述羰基铁粉顺着所述第一送粉管4流至所述第一通粉口6，所述合金铁粉顺着所述第二送粉管5流至所述第二通粉口7。此时将所述第一通粉口6对准所述一体成型电感线圈的中柱，打开所述第一开关阀门，将所述羰基铁粉注入所述一体成型电感线圈中柱。然后关闭所述第一阀门，将所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合送粉器，其特征在于，所述复合送粉器包括第一料斗(1)、第二料斗(2)和分隔入料器(3)；所述第一料斗(1)通过第一送粉管(4)与所述分隔入料器(3)连接；第二料斗(2)通过第二送粉管(5)与所述分隔入料器(3)连接；所述分隔入料器(3)包括第一通粉口(6)和第二通粉口(7)；所述第一通粉口(6)与所述第一送粉管(4)贯通；所述第二通粉口(7)与所述第二送粉管(5)贯通；所述第一通粉口(6)孔径小于或等于一体成型电感线圈的中柱直径；所述第二通粉口(7)孔径等于或大于一体成型电感线圈外圈孔径。2.根据权利要求1所述的复合送粉器，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟健，李媛媛，柳军涛，方玲，钱小龙，张磊，
申请(专利权)人：安徽博微新磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：