双绕组一体成型电感及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一体成型电感技术领域，公开了双绕组一体成型电感的制作方法，包括：制作双线并绕线圈，将两根铜线采用并列方式绕制成线圈后与导线架焊接；配置软磁粉末；模压成型，将双线并绕线圈与导线架焊接后的整体放入模压机胚腔中，通过模压机自动填充软磁粉末冲压形成双绕组一体成型电感；高温固化，将双绕组一体成型电感在氮气隧道炉内进行烘烤固化；裁切整脚，通过整脚机对导线架进行裁切并将裁切后的导线架的电极脚进行弯折再整平，通过两根并列绕制的铜线制成双线并绕线圈，通过并联绕组，保证体积感量不变的情况下提高了电流载流量，减少了制程工艺，降低了成本，解决了现有存在一体成型电感电流承载能力差的问题。在一体成型电感电流承载能力差的问题。在一体成型电感电流承载能力差的问题。

【技术实现步骤摘要】
双绕组一体成型电感及其制作方法


[0001]本专利技术涉及一体成型电感
，具体涉及双绕组一体成型电感及其制作方法。

技术介绍

[0002]电子终端产品不断向“小型化、集成化、大功率化、多功能化”等方向发展，一体成型电感因其优良的电气特性、屏蔽性，在消费电子、数码产品、移动通信、计算机、机顶盒、汽车电子等领域得到广泛的应用，逐步成为电感市场的主流方向。
[0003]目前行业内针对大电流一体成型电感的基本方案为大截面积铜线的单线绕制线圈，再通过引脚打扁工艺；在产品尺寸和感量一定情况下，想提升电流承载能力需增加铜线线径，铜线越粗应力越大，经过模压机高压作业下线圈变形，再经过高温固化，线圈应力释放(应力大于粉材结合力)导致产品本体开裂形成外观不良，电流承载能力差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供双绕组一体成型电感及其制作方法，解决了现有存在一体成型电感电流承载能力差的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]双绕组一体成型电感的制作方法，包括：
[0007]制作双线并绕线圈，将两根铜线采用并列方式绕制成线圈后与导线架焊接；
[0008]配置软磁粉末，将导磁材料与粘接剂均匀混合后放入造粒机中进行造粒，造粒完成后的颗粒放入带有抽风系统的烤箱内低温烘烤，温度为50℃～120℃，时间为30min～120min，将烘烤后的颗粒放入粉筛机中对颗粒粒径进行筛选，筛选后的颗粒中再添加润滑剂进行均匀混合得到软磁粉末。
[0009]模压成型，将双线并绕线圈与导线架焊接后的整体放入模压机胚腔中，通过模压机自动填充软磁粉末冲压形成双绕组一体成型电感；
[0010]高温固化，将双绕组一体成型电感在氮气隧道炉内进行烘烤固化；
[0011]裁切整脚，通过整脚机对导线架进行裁切并将裁切后的导线架的电极脚进行弯折再整平。
[0012]通过上述技术方案，利用绕线机制备线圈，使线圈的各线距相同的同时节省人工成本，同时线圈通过两根并列绕制的铜线制成，通过并联绕组，保证体积感量不变的情况下提高了电流载流量，减少了制程工艺，降低了成本；然后软磁粉末，称取导磁材料与粘接剂经过搅拌机进行混合，将搅拌好的半成品放入造粒机中进行造粒，将造粒完成的半成品放入带有抽风系统的烤箱内低温烘烤，温度和时间根据粉材配方设定；将烘烤完的半成品放入粉筛机中，筛除粒径过大和过小的半成品；再添加润滑剂进行混匀得到成品粉材，即软磁粉末；接着，将双线并绕线圈与导线架焊接后的整体放入模压机胚腔中，通过模压机自动填充软磁粉末冲压形成双绕组一体成型电感；最后，将将双绕组一体成型电感在氮气隧道炉
内进行烘烤固化，并设置不同温度段，使产品固化更完全，产品在固化过程中不易氧化，提升产线自动化率。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：两根所述铜线的起始端和末尾端均为去除漆皮的裸铜线，两根所述铜线的起始端和末尾端之间分别通过超声波焊接融合，两根所述铜线的起始端和末尾端分别融合之后再与导线架的电极脚通过超声波焊接。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：两根所述铜线为圆线时所述并绕方式为上下叠放，两根所述铜线为扁线时所述并绕方式为立绕叠放。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述导磁材料为合金粉与耐高温绝缘材料的混合物。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述耐高温绝缘材料选自高岭土、云母粉、氧化锆、氧化铝中的一个。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述耐高温绝缘材料占比0.1％～1％，所述粘接剂占比2％～6％。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述润滑剂占比为0.2％～0.5％。
[0019]双绕组一体成型电感，由上述中任意一项所述的制作方法制得。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]1、该双绕组一体成型电感及其制作方法，通过两根并列绕制的铜线制成双线并绕线圈，通过并联绕组，保证体积感量不变的情况下提高了电流载流量，减少了制程工艺，降低了成本，解决了现有存在一体成型电感电流承载能力差的问题。
[0022]2、该双绕组一体成型电感及其制作方法，将两根铜线的起始端和末尾端分别进行融合，并将融合的铜线与导线架的电极脚进行焊接，从而使线圈和导线架形成通路，通过运用超声波焊接使得焊接更牢固，且焊接体积较小。
附图说明
[0023]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0024]图1为本专利技术的双绕组一体成型电感整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的圆线并绕方式连接图；
[0026]图3为本专利技术的扁线并绕方式连接图；
[0027]图4为本专利技术的导线架与双线并绕线圈连接示意图；
[0028]图5为本专利技术的双绕组一体成型电感与导线架裁切前结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的图1的不同视角结构示意图；
[0030]图7为本专利技术的图6的不同视角结构示意图。
[0031]附图说明：1、导线架；2、双线并绕线圈；3、电极脚；4、软磁粉末。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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7所示，本专利技术为双绕组一体成型电感的制作方法，包括：
[0034]制作双线并绕线圈2，将两根铜线采用并列方式绕制成线圈后与导线架1焊接；
[0035]配置软磁粉末4，将导磁材料与粘接剂均匀混合后放入造粒机中进行造粒，造粒完成后的颗粒放入带有抽风系统的烤箱内低温烘烤，温度为50℃～120℃，时间为30min～120min，将烘烤后的颗粒放入粉筛机中对颗粒粒径进行筛选，筛选后的颗粒中再添加润滑剂进行均匀混合得到软磁粉末4。
[0036]模压成型，将双线并绕线圈2与导线架1焊接后的整体放入模压机胚腔中，通过模压机自动填充软磁粉末4冲压形成双绕组一体成型电感；
[0037]高温固化，将双绕组一体成型电感在氮气隧道炉内进行烘烤固化；
[0038]裁切整脚，通过整脚机对导线架1进行裁切并将裁切后的导线架1的电极脚3进行弯折再整平。
[0039]通过上述技术方案，利用绕线机制备线圈，使线圈的各线距相同的同时节省人工成本，同时线圈通过两根并列绕制的铜线制成，通过并联绕组，保证体积感量不变的情况下提高了电流载流量，减少了制程工艺，降低了成本；然后软磁粉末4，称取导磁材料与粘接剂经过搅拌机进行混合，将搅拌好的半成品放入造粒机中进行造粒，将造粒完成的半成品放入带有抽风系统的烤箱内低温烘烤，温度和时间根据粉材配方设定；将烘烤完的半成品放入粉筛机中，筛除粒径过大和过小的半成品；再添加润滑剂进行混匀得到成品粉材，即软磁粉末4；接着，将双线并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双绕组一体成型电感的制作方法，其特征在于，包括：制作双线并绕线圈，将两根铜线采用并列方式绕制成线圈后与导线架焊接；配置软磁粉末，将导磁材料与粘接剂均匀混合后放入造粒机中进行造粒，造粒完成后的颗粒放入带有抽风系统的烤箱内低温烘烤，温度为50℃～120℃，时间为30min～120min，将烘烤后的颗粒放入粉筛机中对颗粒粒径进行筛选，筛选后的颗粒中再添加润滑剂进行均匀混合得到软磁粉末；模压成型，将双线并绕线圈与导线架焊接后的整体放入模压机胚腔中，通过模压机自动填充软磁粉末冲压形成双绕组一体成型电感；高温固化，将双绕组一体成型电感在氮气隧道炉内进行烘烤固化；裁切整脚，通过整脚机对导线架进行裁切并将裁切后的导线架的电极脚进行弯折再整平。2.根据权利要求1所述的双绕组一体成型电感的制作方法，其特征在于，两根所述铜线的起始端和末尾端均为去除漆皮的裸铜线，两根所述铜线的起始端和末尾端之间分别通过超声波焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨曦，金大利，余乐知，李晨亮，
申请(专利权)人：安徽博微新磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：