双电极一体成型电感制造技术

本实用新型专利技术公开了双电极一体成型电感,其技术方案要点是包括线圈、金属粉芯和端子，所述线圈外层设置有漆包线包裹，所述线圈埋在金属粉芯中，所述线圈末端的漆包线去掉后压扁得到引脚端，所述引脚端与端子固定连接；所述端子分别对称设置在金属粉芯的上表面和下表面上；所述金属粉芯为绝缘磁粉；所述线圈和所述端子固定连接通过成型模具与所述金属粉芯压铸成型。本实用新型专利技术的技术效果为通过采用双面电极，无论哪面向上或者向下在生产过程中均可以测试；可以在客户端解决因反料导致产线停线状况，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
双电极一体成型电感


[0001]本技术属于磁性电子元器件
，具体涉及双电极一体成型电感。

技术介绍

[0002]电子终端产品不断向“小型化、集成化、大功率化、多功能化”等方向发展，一体成型电感因其优良的电气特性、屏蔽性，在消费电子、数码产品、移动通信、计算机、机顶盒、汽车电子等领域得到广泛的应用，逐步成为电感市场的主流方向。尤其是最近半年来，为了配合下游电子产品在设计上强化微薄、高效的特点，一些采用新材料、新工艺的电感器纷纷面市，目前各电感厂商积极扩产的重要产品线。随着产品不断被广泛使用，市场容量将成倍增加，未来三年，需求量将达到每年360亿颗，仅消费类就达到每年200亿颗。笔记本电脑预计需求，以每台电脑使用50颗电感来计算，预计年用量为80亿颗；汽车行业未来将是功率电感、高频变压器等磁性元器件厂商的大机遇。
[0003]随着市场需求量增加，生产效率就要相应提升以满足市场需求。提升生产效率就要优化制程工艺，目前市场上的一体成型电感厂家均是采用单面电极进行贴装。在贴装时需经过多次振动盘振动通过检测，耗时长，效率低。在客户端进行SMT贴片时，因来料方向或者在补料方向反向导致停线而造成时间浪费，成本增加。
[0004]因此，如何进一步的提升生产效率，优化进程工艺是本
人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供双电极一体成型电感，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双电极一体成型电感，包括线圈、金属粉芯和端子，
[0007]线圈，所述线圈外层设置有漆包线包裹，所述线圈埋在金属粉芯中，所述线圈末端的漆包线去掉后压扁得到引脚端，所述引脚端与端子点焊连接；
[0008]端子，所述端子分别对称设置在金属粉芯的上表面和下表面上；
[0009]金属粉芯，所述金属粉芯为绝缘磁粉；
[0010]所述线圈和所述端子固定连接通过成型模具与所述金属粉芯压铸成型。
[0011]优选的，所述端子为抗氧化金属端子，所述端子紧贴于电感主体的面积较小的两相对侧面的表面上。
[0012]优选的，所述线圈由耐温等级为200℃以上的聚酰胺酰亚胺漆包线铜线绕制而成。
[0013]优选的，所述金属粉芯由软磁性铁基合金复合粉末构成。
[0014]优选的，所述一体成型电感表面经过喷漆处理。
[0015]优选的，所述线圈表面带金属粉芯的部分喷涂涂层，对带有所述金属粉芯的线圈两端的引脚端进行包胶处理。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]本技术采用双面电极设计，解决一体成型电感在生产测试包装中，无论哪面向上或者向下均可以测试；在客户端解决因反料导致产线停线状况，提升了工作效率；线圈埋于电感主体内，减少了磁性损耗、全封闭的结构也降低了工作时的噪音，进一步的提升了产品本身特性。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的双电极一体成型电感的正面图；
[0019]图2为本技术实施例提供的双电极一体成型电感的截面图；
[0020]图3为本技术实施例提供的双电极一体成型电感的反面图。
[0021]图中：1
‑
线圈；2
‑
金属粉芯；3
‑
端子。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1、图2和图3所示的双电极一体成型电感，包括座体和绕组本体，所述的座体由金属磁性粉末压铸而成，所述绕组本体位于座体内部，绕组本体上具有引出脚，引出脚成形于座体表面。
[0024]具体地，在本实施例中，所述座体包括金属粉芯2，所述绕组本体包括线圈1和端子3，所述线圈1外层设置有漆包线包裹，所述线圈1埋在金属粉芯2中，所述线圈1末端的漆包线去掉后压扁得到引脚端，所述引脚端与端子3点焊连接；所述端子3分别对称设置在金属粉芯2的上表面和下表面上；所述金属粉芯2为绝缘磁粉；所述线圈和所述端子3固定连接通过成型模具与所述金属粉芯2压铸成型。
[0025]在本实施例中，线圈1位于金属粉芯2内部，所述线圈1由漆包线绕制而成；所述漆包线分为圆形漆包线和扁平漆包线，所述线圈1可绕制成为圆形或者椭圆形。线圈1为铜线绕制而成的线圈，由于铜具有耐高温的特性，使得电感工作时的升温减慢，降低了工作温度，使电感的使用寿命更长。线圈1的末端位置将漆包线去掉后压扁得到引脚端；将引脚端与焊接端头点焊固定；然后放入成型模具中加入绝缘磁粉压制成型部。
[0026]所述端子3包括导线架脚部以及外部端子，所述导线架脚部用于连接所述线圈1的引脚端，所述外部端子用于作为一体成型电感的触点来与外部元件连接。端子3作为导电体连接器件和外部导体的元件，主要用于传递电信号。端子3的数量设置为上下表面各一对，紧贴于贴片电感主体的面积较小的两相对侧面的表面上，使传递电信号的效果更好。
[0027]所述线圈1表面喷涂涂层，该涂层是一种以红外线的形式辐射走物体热量或加快热量传导的涂料。涂层在物体内在空间自动辐射热量，加快热量交换，降低电感表面及内在温度，提高热量交换率。喷涂后不仅提高产品绝缘性、耐蚀性更有效加快了一体成型电感表面温度扩散，平均降低产品表面温升最大10℃左右。有效降低了一体成型电感产品在使用过程中的因为自发热对电感造成损坏的风险。
[0028]所述一体成型电感表面经过喷漆处理，即提高了产品绝缘性、耐蚀性又降低了产品使用过程中的温升幅度。其中，所述金属粉芯2材料由软磁性铁基合金复合粉末构成。所述线圈1由耐温等级为200℃以上的聚酰胺酰亚胺漆包线铜线，也即AIW铜线绕制而成。
[0029]所述涂层的涂料选用胶黏剂50
‑
60份，碳化硅3
‑
5份，二氧化钛1
‑
5份，二氧化锰1
‑
2份，氧化铜1
‑
5份，石墨3
‑
7份，氧化锆2
‑
10份，氧化铝2
‑
8份；和乙二胺类固化剂的混合物。
[0030]本实施例把电感主体做成磁性金属粉末一次压制成型的实心磁体，与嵌埋于其中的线圈1共同形成闭合的磁场，这样的结构使电感的结构性能稳定。一体成型电感由于一次冲压成型，使直流的阻抗低，达到电感高能量储存的效果，提高了耐电流性能。
[0031]与传统的线绕式电感不同，线圈1埋于电感主体内，减少了磁性损耗、如此全封闭的结构也降低了工作时的噪音。双电极的设置在生产测试包装中提升工作效率，解决了一体成型电感在客户端贴片反料问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双电极一体成型电感，其特征在于：包括线圈、金属粉芯和端子，线圈，所述线圈外层设置有漆包线包裹，所述线圈埋在金属粉芯中，所述线圈末端的漆包线去掉后压扁得到引脚端，所述引脚端与端子固定连接；端子，所述端子分别对称设置在金属粉芯的上表面和下表面上；金属粉芯，所述金属粉芯为绝缘磁粉；所述线圈和所述端子固定连接通过成型模具与所述金属粉芯压铸成型。2.根据权利要求1所述的双电极一体成型电感，其特征在于：所述端子为抗氧化金属端子，所述端子紧贴于电感主体的表面上，所述表面为两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨曦，柳军涛，钱小龙，方玲，
申请(专利权)人：安徽博微新磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：