本实用新型专利技术涉及磁粉混料装置的技术领域，特别是涉及一种用于磁粉加工的混料装置，其通过第一电机转动，经丝杠和导向块转动，并通过两组第一伸缩轴、滑块、第二固定架、两组第一固定架和两组固定轴配合使磁粉磁化装置可左右移动，使磁粉磁化装置移至到混料室的正底端，对混料室内的磁粉进行充磁，保证异性磁粉之间粘结的牢固性以及磁粉的磁化一致性；还包括混料室、进料管、排料管、连接板、磁粉磁化装置、两组第一伸缩轴、第一电机、丝杠、导向块、滑块、两组第一固定架、第二固定架和两组固定轴，磁粉磁化装置的右端通过两组第一伸缩轴与连接板的左端连接，导向块螺装在丝杠上，导向块和滑块通过两组第一固定架与磁粉磁化装置固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磁粉加工的混料装置
本技术涉及磁粉混料装置的
，特别是涉及一种用于磁粉加工的混料装置。
技术介绍
磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁的形成都离不开磁粉，在坯料成型之前，需要进行混合，现在的混料装置混合都不够均匀，而且磁铁的磁粉还需要进行磁化处理才能保证成型后磁块磁性的稳定，现在的磁粉混料装置基本都没有磁化磁粉的作用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过第一电机转动，经丝杠和导向块转动，并通过两组第一伸缩轴、滑块、第二固定架、两组第一固定架和两组固定轴配合使磁粉磁化装置可左右移动，使磁粉磁化装置移至到混料室的正底端，对混料室内的磁粉进行充磁，保证异性磁粉之间粘结的牢固性以及磁粉的磁化一致性的一种用于磁粉加工的混料装置。本技术的一种用于磁粉加工的混料装置，还包括混料室、进料管、排料管、连接板、磁粉磁化装置、两组第一伸缩轴、第一电机、丝杠、导向块、滑块、两组第一固定架、第二固定架和两组固定轴，混料室设置有腔室，进料管和排料管均与混料室的腔室连通，排料管设置有阀门，连接板安装在混料室的底端上，磁粉磁化装置的右端通过两组第一伸缩轴与连接板的左端连接，第一电机的输出端与丝杠传动连接，导向块螺装在丝杠上，导向块和滑块通过两组第一固定架与磁粉磁化装置固定连接，滑块和第二固定架与两组固定轴滑动连接，并且第二固定架与导向块固定连接，两组固定轴的右端与连接板的左端连接。本技术的一种用于磁粉加工的混料装置，还包括第二电机、减速机和搅拌轴，第二电机和减速机的底端与混料室的顶端连接，第二电机的输出端与减速机的输入端传动连接，减速机的输出端与搅拌轴传动连接，并且搅拌轴伸入混料室的腔室内，搅拌轴设置有搅拌板，搅拌板上开有多组通孔。本技术的一种用于磁粉加工的混料装置，还包括第三电机、第一齿轮机构、螺纹筒、螺杆和过滤箱，第三电机的底端与混料室的顶端连接，第三电机的输出端与第一齿轮机构传动连接，第一齿轮机构与螺纹筒转动连接，螺杆螺装在螺纹筒内，过滤箱设置有腔室，并且过滤箱位于进料管的下方安装在混料室的腔室内，螺杆伸入排料管的腔室内，螺杆的底端设置有压板，过滤箱的底端设置有过滤网板。本技术的一种用于磁粉加工的混料装置，还包括出料板、转轴、第四电机、支撑板、第二齿轮机构和第二伸缩轴，出料板通过转轴可转动安装在混料室的腔室内，第四电机通过支撑板安装在混料室的左端上，第四电机的输出端与第二齿轮机构传动连接，位于右端第二齿轮机构伸入混料室的腔室内，并且第二齿轮机构与第二伸缩轴转动连接，第二伸缩轴的顶端与出料板的底端连接。本技术的一种用于磁粉加工的混料装置，还包括两组限位板，两组限位板安装在丝杠和两组固定轴的左端。本技术的一种用于磁粉加工的混料装置，还包括两组支柱，两组支柱的顶端与混料室的底端连接。本技术的一种用于磁粉加工的混料装置，还包括两组底座，两组底座的顶端与两组支柱的底端连接。本技术的一种用于磁粉加工的混料装置，还包括两组脚轮，两组脚轮安装在两组支柱的底端上。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过第一电机转动，经丝杠和导向块转动，并通过两组第一伸缩轴、滑块、第二固定架、两组第一固定架和两组固定轴配合使磁粉磁化装置可左右移动，使磁粉磁化装置移至到混料室的正底端，对混料室内的磁粉进行充磁，保证异性磁粉之间粘结的牢固性以及磁粉的磁化一致性。附图说明图1是本技术的局部剖视结构示意图；图2是本技术磁粉磁化装置的上视结构示意图；图3是图1中A部分放大结构示意图；附图中标记：1、混料室；2、进料管；3、排料管；4、阀门；5、连接板；6、磁粉磁化装置；7、第一伸缩轴；8、第一电机；9、丝杠；10、导向块；11、滑块；12、第一固定架；13、第二固定架；14、固定轴；15、第二电机；16、减速机；17、搅拌轴；18、搅拌板；19、第三电机；20、第一齿轮机构；21、螺纹筒；22、螺杆；23、过滤箱；24、压盘；25、过滤网板；26、出料板；27、转轴；28、第四电机；29、支撑板；30、第二齿轮机构；31、第二伸缩轴；32、限位板；33、支柱；34、底座；35、脚轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种用于磁粉加工的混料装置，还包括混料室1、进料管2、排料管3、连接板5、磁粉磁化装置6、两组第一伸缩轴7、第一电机8、丝杠9、导向块10、滑块11、两组第一固定架12、第二固定架13和两组固定轴14，混料室1设置有腔室，进料管2和排料管3均与混料室1的腔室连通，排料管3设置有阀门4，连接板5安装在混料室1的底端上，磁粉磁化装置6的右端通过两组第一伸缩轴7与连接板5的左端连接，第一电机8的输出端与丝杠9传动连接，导向块10螺装在丝杠9上，导向块10和滑块11通过两组第一固定架12与磁粉磁化装置6固定连接，滑块11和第二固定架13与两组固定轴14滑动连接，并且第二固定架13与导向块10固定连接，两组固定轴14的右端与连接板5的左端连接；通过第一电机8转动，经丝杠9和导向块10转动，并通过两组第一伸缩轴7、滑块11、第二固定架13、两组第一固定架12和两组固定轴14配合使磁粉磁化装置6可左右移动，使磁粉磁化装置6移至到混料室1的正底端，对混料室1内的磁粉进行充磁，保证异性磁粉之间粘结的牢固性以及磁粉的磁化一致性。本技术的一种用于磁粉加工的混料装置，还包括第二电机15、减速机16和搅拌轴17，第二电机15和减速机16的底端与混料室1的顶端连接，第二电机15的输出端与减速机16的输入端传动连接，减速机16的输出端与搅拌轴17传动连接，并且搅拌轴17伸入混料室1的腔室内，搅拌轴17设置有搅拌板18，搅拌板18上开有多组通孔；通过第二电机15和减速机16传动，经搅拌轴17和搅拌板18对混料室1内的磁粉进行搅拌混合，提高混料效果。本技术的一种用于磁粉加工的混料装置，还包括第三电机19、第一齿轮机构20、螺纹筒21、螺杆22和过滤箱23，第三电机19的底端与混料室1的顶端连接，第三电机19的输出端与第一齿轮机构20传动连接，第一齿轮机构20与螺纹筒21转动连接，螺杆22螺装在螺纹筒21内，过滤箱23设置有腔室，并且过滤箱23位于进料管2的下方安装在混料室1的腔室内，螺杆22伸入排料管3的腔室内，螺杆22的底端设置有压板24，过滤箱23的底端设置有过滤网板25；磁粉倒入过滤箱23内，通过过滤网板25过滤进入混料室1内，通过第三电机19传动，经第一齿轮机构20、螺纹筒21和螺杆22转动配合，使压板24对较大磁粉进行碾压，从而使磁粉更好的进入混料室1内。本技术的一种用于磁粉加工的混料装置，还包括出料板26、转轴27、第四电机28、支撑板29、第二齿轮机构30和第二伸缩轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于磁粉加工的混料装置，其特征在于，还包括混料室(1)、进料管(2)、排料管(3)、连接板(5)、磁粉磁化装置(6)、两组第一伸缩轴(7)、第一电机(8)、丝杠(9)、导向块(10)、滑块(11)、两组第一固定架(12)、第二固定架(13)和两组固定轴(14)，混料室(1)设置有腔室，进料管(2)和排料管(3)均与混料室(1)的腔室连通，排料管(3)设置有阀门(4)，连接板(5)安装在混料室(1)的底端上，磁粉磁化装置(6)的右端通过两组第一伸缩轴(7)与连接板(5)的左端连接，第一电机(8)的输出端与丝杠(9)传动连接，导向块(10)螺装在丝杠(9)上，导向块(10)和滑块(11)通过两组第一固定架(12)与磁粉磁化装置(6)固定连接，滑块(11)和第二固定架(13)与两组固定轴(14)滑动连接，并且第二固定架(13)与导向块(10)固定连接，两组固定轴(14)的右端与连接板(5)的左端连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于磁粉加工的混料装置，其特征在于，还包括混料室(1)、进料管(2)、排料管(3)、连接板(5)、磁粉磁化装置(6)、两组第一伸缩轴(7)、第一电机(8)、丝杠(9)、导向块(10)、滑块(11)、两组第一固定架(12)、第二固定架(13)和两组固定轴(14)，混料室(1)设置有腔室，进料管(2)和排料管(3)均与混料室(1)的腔室连通，排料管(3)设置有阀门(4)，连接板(5)安装在混料室(1)的底端上，磁粉磁化装置(6)的右端通过两组第一伸缩轴(7)与连接板(5)的左端连接，第一电机(8)的输出端与丝杠(9)传动连接，导向块(10)螺装在丝杠(9)上，导向块(10)和滑块(11)通过两组第一固定架(12)与磁粉磁化装置(6)固定连接，滑块(11)和第二固定架(13)与两组固定轴(14)滑动连接，并且第二固定架(13)与导向块(10)固定连接，两组固定轴(14)的右端与连接板(5)的左端连接。
2.如权利要求1所述的一种用于磁粉加工的混料装置，其特征在于，还包括第二电机(15)、减速机(16)和搅拌轴(17)，第二电机(15)和减速机(16)的底端与混料室(1)的顶端连接，第二电机(15)的输出端与减速机(16)的输入端传动连接，减速机(16)的输出端与搅拌轴(17)传动连接，并且搅拌轴(17)伸入混料室(1)的腔室内，搅拌轴(17)设置有搅拌板(18)，搅拌板(18)上开有多组通孔。
3.如权利要求2所述的一种用于磁粉加工的混料装置，其特征在于，还包括第三电机(19)、第一齿轮机构(20)、螺纹筒(21)、螺杆(22)和过滤箱(23)，第三电机(19)的底端与混料室(1)的顶端连接，第三电机(19)的输出端与第一齿轮机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈岳，李运湘，李宁波，
申请(专利权)人：湖南京湘磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。