一种变压器铁芯夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器铁芯夹紧装置，包括底座和水平压缩座，水平压缩座与底座的顶部表面滑动连接，水平压缩座后端设置有伸缩推杆，底座的前侧壁开设有滑槽，滑槽的内腔滑动连接有三组滑动座，三组滑动座的顶部均设置有与底座垂直的限位杆，限位杆的侧面设置有与底座表面平行的限位挡板，底座的顶部左右两侧均固接有支撑杆，两座支撑杆之间固接有压紧座，压紧座的顶部中心处设置有挤压驱动电机，挤压驱动电机的动力输出端设置有伸缩杆，伸缩杆伸出压紧座的一端固接有压板，本实用新型专利技术设计结构合理，不需要通过人工目测或是人工敲打，通过限位杆与限位挡板就能够保证层层叠放的铁芯的边缘在同一条垂直线上，而且效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯夹紧装置
本技术涉及变压器使用工具
，具体为一种变压器铁芯夹紧装置。
技术介绍
一般的变压器铁芯的硅钢片为矩形结构，在堆叠时是采用卧式堆叠，堆叠之后需要对铁芯进行压紧，减少铁芯的硅铁片之间的间隙，现有的铁芯压紧方法通常是在铁芯堆叠完成后在铁芯上施加向下的压力，从而压紧铁芯，这种做法有如下缺点：从上而下施加的作用力最终传递至铁芯堆叠平台上，巨大的压力增大铁芯堆叠平台的载荷，可能造成铁芯堆叠平台的损坏；从上对铁芯施加的压力的作用点与铁芯堆叠平台对铁芯的支撑力作用点可能不在同一竖直线上，错位的作用力有可能造成铁屑的硅铁片变形，从而影响铁芯的性能，现已有专利公开了避免铁芯堆叠平台上铁芯受力不均的问题。但是，申请人认为在上述现有的一种变压器铁芯夹紧装置中放置的变压器铁芯在卧式堆叠时完全通过人工操作，是否整齐，也是通过人工目测，在夹紧装置中挤压时无法保证层层叠放的铁芯的边缘在同一条垂直线上，从而影响变压器的运行效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压器铁芯夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器铁芯夹紧装置，包括底座和水平压缩座，所述水平压缩座与底座的顶部表面滑动连接，所述水平压缩座后端设置有伸缩推杆，且伸缩推杆通过动力装置驱动，所述底座的前侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有三组滑动座，三组所述滑动座的顶部均设置有与底座垂直的限位杆，所述限位杆的侧面设置有与底座表面平行的限位挡板，所述底座的顶部左右两侧均固接有支撑杆，两座所述支撑杆之间固接有压紧座，所述压紧座的顶部中心处设置有挤压驱动电机，所述挤压驱动电机的动力输出端设置有伸缩杆，且伸缩杆贯穿压紧座的内腔并伸出，所述伸缩杆伸出压紧座的一端固接有压板。优选的，所述底座的顶部表面左右两侧设置有滑轨，且滑轨与限位杆的顶部在同一条水平线上，两组所述滑轨上均滑动连接有滑块，这样能够对限位挡板进行辅助固定，减少限位挡板左右的弯折，从而保证了堆叠铁芯的侧壁在同一条垂线上。优选的，所述滑块一侧壁为斜面结构，这样能够便于对滑块的限位固定，且只需要一些卡柱或是原木棍卡住斜面结构处即可，减少了一些固定元件的使用。优选的，所述滑动座的后端设置有与滑槽相配合的T形块，三组所述滑动座的内腔均设置有螺纹孔，三组所述滑动座均通过固定螺栓与底座相固定，这样能够便于滑动座的固定与安装。优选的，所述底座的前端表面设置有刻度线，且刻度线的“0”刻度线与中间固定的限位杆对齐，这样能够便于观察层层堆叠的铁芯的侧壁是否保持在同一条垂直线上。优选的，所述压板的前侧壁与限位杆的侧壁保持在同一条垂直线上，这样能够对铁芯的压实，使铁芯受力更加的均匀，从而减少铁芯之间的间隙。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、本技术的一种变压器铁芯夹紧装置采用四面限位挤压的方式对堆叠的矩形铁芯夹紧，移动滑动座通过限位挡板与限位杆将堆叠的矩形铁芯层限位固定，水平压缩座将堆叠的矩形铁芯层的一侧面挤压，从而能够保证层层叠放的铁芯的边缘在同一条垂直线上，减少了人工目测或是用锤子等辅助工具敲打来保证铁芯的边缘在同一条垂直线上，提高了铁芯堆叠的效率，同时压板对层叠放的铁芯的顶部进行压实，能够减少叠放铁芯之间的间隙，提高堆叠铁芯的质量。二、本技术的一种变压器铁芯夹紧装置中滑块在底座的顶部表面左右两侧的滑轨上滑动，且滑轨与限位杆的顶部在同一条水平线上，这样能够对限位挡板进行辅助固定，减少限位挡板左右的弯折，从而保证了堆叠铁芯的侧壁在同一条垂线上，滑块一侧壁为斜面结构，这且只需要一些卡柱或是原木棍卡住斜面结构处即可完成滑块的固定，减少了一些固定元件的使用，操作方便。附图说明图1为本技术的整体结构主视图；图2为本技术的整体结构侧视图；图3为本技术的滑动座与限位杆的连接侧视图；图4为本技术的滑动块结构示意图；图中、1-底座；2-支撑杆；3-压紧座；4-挤压驱动电机；5-伸缩杆；6-压板；7-滑动座；8-限位杆；9-水平压缩座；10-滑槽；11-限位挡板；12-伸缩推杆；13-滑轨；14-滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种变压器铁芯夹紧装置，包括底座1和水平压缩座9，底座1的前端表面设置有刻度线，且刻度线的“0”刻度线与中间固定的限位杆8对齐，这样能够便于观察层层堆叠的铁芯的侧壁是否保持在同一条垂直线上，水平压缩座9与底座1的顶部表面滑动连接，水平压缩座9后端设置有伸缩推杆12，且伸缩推杆12通过动力装置驱动，底座1的顶部表面左右两侧设置有滑轨13，且滑轨13与限位杆8的顶部在同一条水平线上，两组滑轨13上均滑动连接有滑块14，这样能够对限位挡板11进行辅助固定，减少限位挡板11左右的弯折，从而保证了堆叠铁芯的侧壁在同一条垂线上，滑块14一侧壁为斜面结构，这样能够便于对滑块14的限位固定，且只需要一些卡柱或是原木棍卡住斜面结构处即可，减少了一些固定元件的使用，底座1的前侧壁开设有滑槽10，滑槽10的内腔滑动连接有三组滑动座7，滑动座7的后端设置有与滑槽10相配合的T形块，三组滑动座7的内腔均设置有螺纹孔，三组滑动座7均通过固定螺栓与底座1相固定，这样能够便于滑动座7的固定与安装，三组滑动座7的顶部均设置有与底座1垂直的限位杆8，限位杆8的侧面设置有与底座1表面平行的限位挡板11，底座1的顶部左右两侧均固接有支撑杆2，两座支撑杆2之间固接有压紧座3，压紧座3的顶部中心处设置有挤压驱动电机4，挤压驱动电机4的动力输出端设置有伸缩杆5，且伸缩杆5贯穿压紧座3的内腔并伸出，伸缩杆5伸出压紧座的一端固接有压板6，压板6的前侧壁与限位杆8的侧壁保持在同一条垂直线上，这样能够对铁芯的压实，使铁芯受力更加的均匀，从而减少铁芯之间的间隙。工作原理：将层层堆叠好的矩形铁芯放置在底座1的表面，调整滑动连接在底座1前侧壁滑槽10内腔的滑动座7，将中间的滑动座7固定在底座1上刻度线的“0”处，根据夹紧矩形铁芯的尺寸大小，相应的将左右两侧的滑动座7均移动矩形铁芯的尺寸大小一半的距离，从而便于观察铁芯的侧壁是否保持在同一条垂直线上，限位杆8对铁芯的前壁进行限位，限位板11对铁芯的两侧壁进行限位，限位杆8固定后，滑块14在底座1的滑轨13上滑动到与限位挡板11的侧壁并与之接触，在滑块14的斜面结构处用木塞等工具卡住(滑块14与滑轨13边缘留有嵌入木塞的余量，通过常用的木塞或者其他的塞子都能完成固定滑块14的目的)，从而完成对限位挡板11的辅助固定作用，避免限位挡板11由于自身弹性，在末端产生可能的变形问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器铁芯夹紧装置，包括底座(1)和水平压缩座(9)，其特征在于：所述水平压缩座(9)与底座(1)的顶部表面滑动连接，所述水平压缩座(9)后端设置有伸缩推杆(12)，且伸缩推杆(12)通过动力装置驱动，所述底座(1)的前侧壁开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内腔滑动连接有三组滑动座(7)，三组所述滑动座(7)的顶部均设置有与底座(1)垂直的限位杆(8)，所述限位杆(8)的侧面设置有与底座(1)表面平行的限位挡板(11)，所述底座(1)的顶部左右两侧均固接有支撑杆(2)，两座所述支撑杆(2)之间固接有压紧座(3)，所述压紧座(3)的顶部中心处设置有挤压驱动电机(4)，所述挤压驱动电机(4)的动力输出端设置有伸缩杆(5)，且伸缩杆(5)贯穿压紧座(3)的内腔并伸出，所述伸缩杆(5)伸出压紧座的一端固接有压板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯夹紧装置，包括底座(1)和水平压缩座(9)，其特征在于：所述水平压缩座(9)与底座(1)的顶部表面滑动连接，所述水平压缩座(9)后端设置有伸缩推杆(12)，且伸缩推杆(12)通过动力装置驱动，所述底座(1)的前侧壁开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内腔滑动连接有三组滑动座(7)，三组所述滑动座(7)的顶部均设置有与底座(1)垂直的限位杆(8)，所述限位杆(8)的侧面设置有与底座(1)表面平行的限位挡板(11)，所述底座(1)的顶部左右两侧均固接有支撑杆(2)，两座所述支撑杆(2)之间固接有压紧座(3)，所述压紧座(3)的顶部中心处设置有挤压驱动电机(4)，所述挤压驱动电机(4)的动力输出端设置有伸缩杆(5)，且伸缩杆(5)贯穿压紧座(3)的内腔并伸出，所述伸缩杆(5)伸出压紧座的一端固接有压板(6)。


2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯夹紧装置，其特征在于：所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：温咏涛，郝爱亭，
申请(专利权)人：聊城鑫大电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37