一种稀土永磁钕铁硼的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种永磁钕铁硼的制备工艺，是通过混合分散装置对混合粉体、润滑剂与抗氧化剂等材料进行混合，具体的，将物料加入无重力搅拌管中，开启无重力搅拌管底部所连接空气压缩机，使无重力搅拌管内的物料处于流态，对无重力搅拌管内的物料进行破碎，在破碎过程中，驱动无重力搅拌管往复运动，从而实现粉碎搅拌杆的端部在无重力搅拌管内的位置改变，一方面避免无重力搅拌管底部出现物料积累的情况，使物料在无重力搅拌管内均匀散开，提升刀片破碎的均匀性与效率，另一方面能够避免粉碎搅拌杆的端部距离无重力搅拌管安装筛网的一端距离太近，导致无重力搅拌管内进风或进料不畅的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土永磁钕铁硼的制备工艺
本专利技术属于稀土永磁材料
，具体的，涉及一种稀土永磁钕铁硼的制备工艺。
技术介绍
永磁钕铁硼作为第三代稀土永磁材料，具有很高的性能价格比，其广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业，特别是随着信息技术为代表的知识经济的发展，给稀土永磁钕铁硼产业等功能材料不断带来新的用途，这为钕铁硼产业带来更为广阔的市场前景，烧结永磁钕铁硼是目前磁性能最好的永磁材料，应用范围广泛；但是现有技术中，在对永磁钕铁硼的磁体粉末与润滑剂等辅助添加剂进行混合时，或者再将几种原料进行混合加工时，主要采用球磨，刀片粉碎等方式进行，由于物料分散不均，会出现物料结块聚团的现象，不利于冷等静压成型的胚体的成型强度，为了解决上述问题，本专利技术提供了以下技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种稀土永磁钕铁硼的制备工艺。本专利技术需要解决的技术问题为：现有技术中，在对永磁钕铁硼的磁体粉末与润滑剂等辅助添加剂进行混合时，或者再将几种原料进行混合加工时，主要采用球磨，刀片粉碎等方式进行，由于物料分散不均，会出现物料结块聚团的现象，不利于冷等静压成型的胚体的成型强度。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种稀土永磁钕铁硼的制备工艺，包括如下步骤：第一步，按照成分设计进行配料，并制备速凝片；第二步，将第一步中将制备得到的速凝片进行氢破碎与气流磨，制备得到粒度为2-3μm的混合粉末；第三步，向第二步中制备得到的混合粉末中加入润滑剂与抗氧化剂，混合后加入混合分散装置中，通过混合分散装置对混合粉末、润滑剂与抗氧化剂进行搅拌分散，得到胚料；第四步，将第三步中制备得到的胚料在惰性气体环境中，磁场中取向成型，得到成磁胚料，对成磁胚料进行冷等静压，压力为120-320MPa，时间为10-300s，得到成型胚料，对成型胚料进行烧结处理，得到成品的稀土永磁钕铁硼。作为本专利技术的进一步方案，混合分散装置包括安装基板，安装在安装基板上的动力驱动装置、无重力搅拌装置与按压固定装置以及安装在安装基板一侧的封头固定装置；所述无重力搅拌装置包括搅拌管安装板，所述搅拌管安装板固定安装在安装基板的一侧，所述搅拌管安装板通过两个固定连接杆固定连接有滑动安装板，所述搅拌管安装板与滑动安装板滑动套接在无重力搅拌管上；所述无重力搅拌管的一端设置有筛网，且无重力搅拌管设置有筛网的一端通过管道连接有空气压缩机，通过空气压缩机向无重力搅拌管内输入高压空气，所述无重力搅拌管的另一端设置有端部密封件，所述无重力搅拌管的内壁上还滑动设置有滑动密封件,滑动密封件能够在无重力搅拌管内沿着的轴向上往复滑动，所述滑动密封件转动套接在粉碎搅拌杆上，所述端部密封件转动套接在粉碎搅拌杆上，端部密封件与滑动密封件之间的空间对应的无重力搅拌管壁上接通有高压进气管的一端，高压进气管的另一端连接有空气压缩机，且端部密封件与滑动密封件之间的空间气压大于滑动密封件与筛网之间的气压；无重力搅拌管内滑动密封件与筛网之间的空间通过出料管接口与料箱接通，所述出料管接口与无重力搅拌管连接的位置上设置有筛网，所述出料管接口还通过管道连接有空气压缩机；所述粉碎搅拌杆的外壁上固定安装有粉碎刀片，粉碎搅拌杆的一端固定连接有第三驱动电机。作为本专利技术的进一步方案，所述动力驱动装置包括电机固定板、第一驱动电机、滑动底座与螺纹杆，所述电机固定板固定安装在安装基板上，两个电机固定板之间通过两个平行设置的光滑连接杆固定连接，两个电机固定板上分别固定安装有第一驱动电机，两个第一驱动电机的轴伸端固定连接有螺纹杆的一端，螺纹杆的两端分别与两个电机固定板转动连接，且螺纹杆与光滑连接杆平行设置，所述滑动底座滑动套接在两个光滑连接杆上，滑动底座还套接在螺纹杆上，且滑动底座与螺纹杆通过螺纹结构配合，通过第一驱动电机驱动螺纹杆转动，能够驱动两个滑动底座匀速相互靠近或相互远离；所述滑动底座上设置有轴承安装孔,轴承安装孔内设置有轴承，轴承的外圈与轴承安装孔的内壁固定连接，轴承的内圈套接在万向节上，所述安装基板上设置有条形孔，万向节通过条形孔贯穿安装基板，所述动力驱动装置包括两个减速电机，其中一个减速电机的输入端与第二驱动电机的轴伸端固定连接，该减速电机的输出端与另一个减速电机的输入端固定连接，两个万向节的一端分别固定连接两个减速电机的输出端；所述滑动底座上固定安装有转轴固定板，转轴固定板上转动安装有主动轮与从动轮，主动轮与从动轮之间通过按压皮带传动连接，所述主动轮与万向节的另一端固定连接。作为本专利技术的进一步方案，所述按压固定装置包括两个平行设置的支撑杆与顶部安装架,支撑杆的一端固定安装在安装基板上，支撑杆的另一端上固定套接有端部接头,端部接头的一端与顶部安装架的一端铰接，所述顶部安装架上固定安装有稳定安装板,稳定安装板上固定安装有第二驱动气缸，所述稳定安装板的两端上通过按压连接杆连接有按压头,按压连接杆的一端与按压头固定连接，所述按压连接杆的另一端与稳定安装板滑动连接，所述第二驱动气缸的气缸轴的端部与按压头固定连接。作为本专利技术的进一步方案，所述封头固定装置包括安装框,安装框内固定设置有两个滑动连接杆，两个滑动连接杆平行设置，滑动连接杆上滑动套接有两个夹板安装板，夹板安装板的两端分别转动连接有传动杆的一端，传动杆的另一端与传动圆盘一面的非圆心位置转动连接，传动圆盘的另一面与安装框转动连接，所述安装框上还固定安装有第一驱动气缸,第一驱动气缸的气缸轴固定连接有一个夹板安装板；两个夹板安装板相对的一面上分别固定安装有一个夹板，两个夹板的相对一侧上设置有半圆形结构，当第一驱动气缸驱动两个夹板相互靠近时，两个夹板上的半圆形结构形成一个完整的圆。作为本专利技术的进一步方案，所述夹板上半圆形结构的内壁上设置有一层橡胶层，两个夹板形成的完成的圆能够过盈套接在无重力搅拌管上。作为本专利技术的进一步方案，上述混合分散装置的工作方法为：将物料加入无重力搅拌管中，开启无重力搅拌管底部所连接空气压缩机，使无重力搅拌管内的物料处于流态，开启第三驱动电机，对无重力搅拌管内的物料进行破碎，在破碎过程中，通过高压进气管所连接空气压缩机向无重力搅拌管内注入压缩空气，使端部密封件与滑动密封件之间区域的气压大于滑动密封件与无重力搅拌管端部筛网之间的气压；通过第二驱动电机驱动两个减速电机，再通过减速电机驱动万向节转动，然后通过万向节驱动主动轮转动，最后通过主动轮驱动按压皮带运动，进而驱动无重力搅拌管往复运动，从而实现粉碎搅拌杆的端部在无重力搅拌管内的位置改变；在破碎过程中，完成破碎的物料自出料管接口与无重力搅拌管连接处的筛网排出，每隔预设时间通过出料管接口所连接空气压缩机对无重力搅拌管内输入压缩空气，对筛网上附着的物料进行清除；当需要停止无重力搅拌管的往复运动，使无重力搅拌管与粉碎搅拌杆之间相对固定位置进行搅拌时，通过第二驱动气缸驱动按压头下移，对无重力搅拌管的侧壁进行挤压，同时通过第一驱动气缸驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土永磁钕铁硼的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n第一步，按照成分设计进行配料，并制备速凝片；/n第二步，将第一步中将制备得到的速凝片进行氢破碎与气流磨，制备得到粒度为2-3μm的混合粉末；/n第三步，向第二步中制备得到的混合粉末中加入润滑剂与抗氧化剂，混合后加入混合分散装置中，通过混合分散装置对混合粉末、润滑剂与抗氧化剂进行搅拌分散，得到胚料；/n第四步，将第三步中制备得到的胚料在惰性气体环境中，磁场中取向成型，得到成磁胚料，对成磁胚料进行冷等静压，压力为120-320MPa，时间为10-300s，得到成型胚料，对成型胚料进行烧结处理，得到成品的稀土永磁钕铁硼。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀土永磁钕铁硼的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，按照成分设计进行配料，并制备速凝片；
第二步，将第一步中将制备得到的速凝片进行氢破碎与气流磨，制备得到粒度为2-3μm的混合粉末；
第三步，向第二步中制备得到的混合粉末中加入润滑剂与抗氧化剂，混合后加入混合分散装置中，通过混合分散装置对混合粉末、润滑剂与抗氧化剂进行搅拌分散，得到胚料；
第四步，将第三步中制备得到的胚料在惰性气体环境中，磁场中取向成型，得到成磁胚料，对成磁胚料进行冷等静压，压力为120-320MPa，时间为10-300s，得到成型胚料，对成型胚料进行烧结处理，得到成品的稀土永磁钕铁硼。


2.根据权利要求1所述的一种稀土永磁钕铁硼的制备工艺，其特征在于，混合分散装置包括安装基板(1)，安装在安装基板(1)上的动力驱动装置(2)、无重力搅拌装置(3)与按压固定装置(5)以及安装在安装基板(1)一侧的封头固定装置(4)；
所述无重力搅拌装置(3)包括搅拌管安装板(32)，所述搅拌管安装板(32)固定安装在安装基板(1)的一侧，所述搅拌管安装板(32)通过两个固定连接杆(34)固定连接有滑动安装板(33)，所述搅拌管安装板(32)与滑动安装板(33)滑动套接在无重力搅拌管(31)上；
所述无重力搅拌管(31)的一端设置有筛网，且无重力搅拌管(31)设置有筛网的一端通过管道连接有空气压缩机，通过空气压缩机向无重力搅拌管(31)内输入高压空气，所述无重力搅拌管(31)的另一端设置有端部密封件(39)，所述无重力搅拌管(31)的内壁上还滑动设置有滑动密封件(310),滑动密封件(310)能够在无重力搅拌管(31)内沿着无重力搅拌管(31)的轴向上往复滑动，所述滑动密封件(310)转动套接在粉碎搅拌杆(38)上，所述端部密封件(39)转动套接在粉碎搅拌杆(38)上，端部密封件(39)与滑动密封件(310)之间的空间对应的无重力搅拌管(31)壁上接通有高压进气管(35)的一端，高压进气管(35)的另一端连接有空气压缩机，且端部密封件(39)与滑动密封件(310)之间的空间气压大于滑动密封件(310)与筛网之间的气压；
无重力搅拌管(31)内滑动密封件(310)与筛网之间的空间通过出料管接口(311)与料箱接通，所述出料管接口(311)与无重力搅拌管(31)连接的位置上设置有筛网，所述出料管接口(311)还通过管道连接有空气压缩机；
所述粉碎搅拌杆(38)的外壁上固定安装有粉碎刀片(37)，粉碎搅拌杆(38)的一端固定连接有第三驱动电机(36)。


3.根据权利要求2所述的一种稀土永磁钕铁硼的制备工艺，其特征在于，所述动力驱动装置(2)包括电机固定板(21)、第一驱动电机(23)、滑动底座(24)与螺纹杆(25)，所述电机固定板(21)固定安装在安装基板(1)上，两个电机固定板(21)之间通过两个平行设置的光滑连接杆(22)固定连接，两个电机固定板(21)上分别固定安装有第一驱动电机(23)，两个第一驱动电机(23)的轴伸端固定连接有螺纹杆(25)的一端，螺纹杆(25)的两端分别与两个电机固定板(21)转动连接，且螺纹杆(25)与光滑连接杆(22)平行设置，所述滑动底座(24)滑动套接在两个光滑连接杆(22)上，滑动底座(24)还套接在螺纹杆(25)上，且滑动底座(24)与螺纹杆(25)通过螺纹结构配合，通过第一驱动电机(23)驱动螺纹杆(25)转动，能够驱动两个滑动底座(24)匀速相互靠近或相互远离；
所述滑动底座(24)上设置有轴承安装孔(241),轴承安装孔(241)内设置有轴承，轴承的外圈与轴承安装孔(241)的内壁固定连接，轴承的内圈套接在万向节(211)上，所述安装基板(1)上设置有条形孔(11)，万向节(211)通过条形孔(11)贯穿安装基板(1)，所述动力驱动装置(2)包括两个减速电机(210)，其中一个减速电机(210)的输入端与第二驱动电机(29)的轴伸端固定连接，该减速电机(210)的输出端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐睿，韩幸奇，
申请(专利权)人：安徽万磁电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34