用于组装磁条与磁条架的组装装置制造方法及图纸

本申请提供了一种用于组装磁条与磁条架的组装装置。该组装装置包括：底座，用于承载并固定由磁条架和多个磁条组成的预装件；安装部，固定在底座上方，用于将多个磁条从预装位压入至工作位，包括用于压送多个磁条的斜压组件和驱动斜压组件上下移动的动力组件。该组装装置实现了自动将磁条从预装位压送至工作位，使得组装的工作量大幅降低，有利于降低劳动强度、时耗以及人工成本，从而提高生产效率并能够降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
用于组装磁条与磁条架的组装装置
本技术涉及生产自动化领域，尤其涉及一种用于组装磁条与磁条架的组装装置。
技术介绍
绕线盘上的线圈通电会产生磁场，磁场可用于电磁感应加热。线圈外侧可以设置磁条，通过利用磁条的导磁性，有利于增大磁场强度。为了更好地将磁条固定在线圈外侧，可以使用磁条架。磁条架可安装在绕线盘上，磁条需要固定在磁条架上。现有技术中，如图1所示，磁条架1100包括支架主体1110和从支架主体1110边缘延伸出的磁条位1120。磁条位1120用于容纳磁条1200。支架主体1110呈圆盘状，磁条架1100上设置有至少一个磁条位1120，磁条位1120与支架主体1110间的夹角为钝角，磁条位1120在支架主体1110所在平面上的投影沿支架主体1110的径向向外延伸。多个磁条位1120相对支架主体1110的周向均匀分布。磁条位1120与支架主体1110相邻的一端为磁条位第一端1121，磁条位1120远离支架主体1110的一端为磁条位第二端1122。如图2所示，在组装完成后，磁条1200处于工作位，此时磁条1200的磁条第一端1210位于磁条位第一端1121，磁条1200的磁条第二端1220位于磁条位第二端1122。在组装前，首先要将磁条1200放置在预装位形成预装件，如图1所示，此时磁条第二端1220位于磁条位第一端1121。现有技术中，磁条与磁条架需要人工组装，组装时需要使用人力将位于预装位处的磁条压至工作位。为了避免磁条从磁条位脱落，磁条与磁条位间的固定为过盈配合，因此需要工作人员用较大力将磁条从预装位压至工作位，导致组装的工作量大、劳动强度较高、耗时长、人工成本高，使得组装的生产效率低且生产成本高。
技术实现思路
针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种用于组装磁条与磁条架的组装装置，从而实现了磁条与磁条架的自动组装，使得组装的工作量大幅降低，有利于降低劳动强度、时耗以及人工成本，从而提高生产效率并能够降低生产成本。本技术提供了一种用于组装磁条与磁条架的组装装置，该组装装置包括：底座，用于承载并固定由所述磁条架和多个所述磁条组成的预装件；安装部，固定在所述底座上方，用于将多个所述磁条从预装位压入至工作位，包括用于压送多个所述磁条的斜压组件和驱动所述斜压组件上下移动的动力组件。利用该组装装置，能够实现将磁条从预装位自动压送至工作位，使得组装的工作量大幅降低，有利于降低劳动强度、时耗以及人工成本，从而提高生产效率并能够降低生产成本。在一个实施方式中，所述动力组件包括动力源及传动部件，所述传动部件包括连接片，所述连接片连接所述动力源的输出轴和所述斜压组件。通过该实施方式，能够利用传动部件将动力源提供的驱动力传递至斜压组件，带动斜压组件沿竖直方向上、下移动，有利于斜压组件将磁条从预装位压送至工作位并在压送完成后复位。在一个实施方式中，所述连接片的中部开设有通孔以用于将其固定在所述输出轴上。在一个实施方式中，所述斜压组件包括与所述磁条接触的斜压片，所述连接片包括呈圆形的连接片主体和用于连接所述斜压片的连接单元；所述连接单元包括两个连接元件，所述连接元件沿所述连接片主体的径向从所述连接片主体的外壁向外延伸，以用于将所述斜压片连接于其中。通过该实施方式，实现了斜压片与连接片的连接，有利于连接片带动斜压片上、下移动，使得斜压片可以将磁条从预装位压送至安装位。在一个实施方式中，所述斜压片、所述连接单元与所述磁条一一对应；多个所述连接单元沿所述连接片主体的周向均匀分布。通过该实施方式，能够将预装件中的所有磁条一同从预装位压送至安装位，有利于减少组装耗时并提高组装效率。在一个实施方式中，所述斜压片与所述连接片铰接；所述安装部还包括弹性件，所述斜压片上形成有连接柱；所述弹性件的两端分别固定在相邻两个所述斜压片的所述连接柱上，且在所述斜压片压靠所述磁条过程中，所述弹性件呈拉伸状态。通过该实施方式，弹性件的设置有利于避免斜压片在磁条的作用力下发生偏移，从而有利于斜压片顺利将磁条从预装位压送至工作位；且在组装完成后弹簧可协助斜压片复位。在一个实施方式中，所述斜压片上还形成有用于与所述磁条接触并下压所述磁条的卡持面。通过该实施方式，有利于更有效地施加作用力并避免应力集中。在一个实施方式中，所述卡持面包括相互垂直的第一侧壁和第二侧壁。通过该实施方式，更有利于实现卡持面与长方体状的磁条贴合，从而有利于更有效地施加作用力并避免应力集中。在一个实施方式中，所述磁条架的中部开设有限位通孔，所述底座上形成有与所述限位通孔相适配的定位柱，所述定位柱穿过所述限位通孔，以防止所述磁条架相对所述定位柱转动。通过该实施方式，定位柱能够避免预装件相对底座的平移或转动，也能够确保斜压片位置与磁条位置相对应。本申请提供的用于组装磁条与磁条架的组装装置，相较于现有技术，具有如下的有益效果：1、本技术实现了将磁条从预装位自动压送至工作位，使得组装的工作量大幅降低，有利于降低劳动强度、时耗以及人工成本，从而提高生产效率并能够降低生产成本。2、本技术能够将预装件中的所有磁条一同从预装位压送至安装位，有利于减少组装耗时并提高组装效率。上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本技术的目的。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述，其中：图1显示了预装件的结构示意图；图2显示了组装后的磁条和磁条架的结构示意图；图3显示了根据本技术一实施方式的组装示意图；图4显示了根据本技术一实施方式的组装装置的结构示意图；图5显示了根据本技术一实施方式的安装部的结构示意图；图6显示了根据本技术一实施方式的连接片的结构示意图；图7显示了根据本技术一实施方式的斜压片的结构示意图。附图标记清单：1000-预装件；1100-磁条架；1110-支架主体；1111-限位通孔；1120-磁条位；1121-磁条位第一端；1122-磁条位第二端；1200-磁条；1210-磁条第一端；1220-磁条第二端；2000-底座；2100-定位柱；3000-安装部；3100-连接片；3110-连接片主体；3120-连接单元；3121-连接元件；3200-斜压片；3210-连接柱；3220-卡持面；3221-第一侧壁；3222-第二侧壁；3230-避让面；3300-弹性件；4000-支撑体。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。如图3和图4所示，本实施方式提供了一种用于组装磁条1200与磁条架1100的组装装置，该组装装置包括：底座2000，用于承载并固定由磁条架1100和多个磁条1200组成的预装件1000；安装部3000，固定在底座2000上方，用于将多个磁条1200从预装位压入至工作位，包括用于压送多个磁条1200的斜压组件和驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于组装磁条与磁条架的组装装置，其特征在于，包括：/n底座，用于承载并固定由所述磁条架和多个所述磁条组成的预装件；/n安装部，固定在所述底座上方，用于将多个所述磁条从预装位压入至工作位，包括用于压送多个所述磁条的斜压组件和驱动所述斜压组件上下移动的动力组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于组装磁条与磁条架的组装装置，其特征在于，包括：
底座，用于承载并固定由所述磁条架和多个所述磁条组成的预装件；
安装部，固定在所述底座上方，用于将多个所述磁条从预装位压入至工作位，包括用于压送多个所述磁条的斜压组件和驱动所述斜压组件上下移动的动力组件。


2.根据权利要求1所述的组装装置，其特征在于，所述动力组件包括动力源及传动部件，所述传动部件包括连接片，所述连接片连接所述动力源的输出轴和所述斜压组件。


3.根据权利要求2所述的组装装置，其特征在于，所述连接片的中部开设有通孔以用于将其固定在所述输出轴上。


4.根据权利要求2所述的组装装置，其特征在于，所述斜压组件包括与所述磁条接触的斜压片，所述连接片包括呈圆形的连接片主体和用于连接所述斜压片的连接单元；所述连接单元包括两个连接元件，所述连接元件沿所述连接片主体的径向从所述连接片主体的外壁向外延伸，以用于将所述斜压片连接于其中。

【专利技术属性】
技术研发人员：李训安，
申请(专利权)人：格力大松宿迁生活电器有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32