一种大型磁环快速分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型磁环快速分离装置，包括垫片分离机构与磁环分离机构，垫片分离机构包括矩形通道、垫片切刀与垫片排出通道，通过垫片分离机构可以将大型垫片烧结时产生的垫片切除掉，这样便于后续磁环的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种大型磁环快速分离装置
本技术涉及磁环加工设备领域，具体涉及一种大型磁环快速分离装置。
技术介绍
大型的磁环在烧结的时候，需要在一叠磁环的顶部及底部放置有垫片，这样才能在烧结的时候保证磁环的质量，当烧结完毕后需要将磁环与磁环之间、磁环与垫片之间进行分离，但是现有的人工裁剪方式效率慢，工作人员的劳动成本高，同时大型的磁环由于质量重，不能进行碰撞（质量重，碰撞时的刚性冲击大，这样会产生磁环被损坏），同时在进行烧结的时候小型的磁环无需采用垫片进行烧结（小型磁环小，浪费的材料比较少，无需采用垫片进行烧结），这样导致大型磁环的分离方式与小型磁环的分离方式完全不同，现在需要一种针对于大型磁环进行分离的装置。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提出了一种大型磁环快速分离装置，便于针对与大型的磁环进行分离，这样分离的速度比较的快，同时也相应的减少人工成本，提交了生产效率。为实现上述的目的，本技术的方案：一种大型磁环快速分离装置，包括垫片分离机构与磁环分离机构，垫片分离机构包括矩形通道、垫片切刀与垫片排出通道，其中矩形通道侧面上设置有两个相互平行的刀槽，在刀槽外侧设置有与刀槽位置相对应的垫片切刀且两片垫片切刀的间距为磁环除掉叠片的长度，在垫片切刀上固定有第一气缸且第一气缸固定在矩形通道的外侧，在矩形通道的侧壁上连接有倾斜的垫片排出通道，每道垫片排出通道位于刀槽的外侧且垫片排出通道与矩形通道相通，矩形通道的底部为输送轨道，包括输送轨道与动力皮带，输送轨道的两侧设置有夹板，在输送轨道底部设置有动力皮带进行输送磁环，输送轨道的尾端与磁环分离机构进行连接，除掉垫片的多个磁环输送到磁环分离机构上进行磁环分离；磁环分离机构包括分切组件与送料组件，在输送轨道末端的一侧设置固定台，在固定台上固定有第二气缸，在第二气缸的伸缩杆上固定有往复式切刀，往复式切刀位于输送轨道末端的一侧且往复式切刀与输送轨道的末端平齐，在往复式切刀远离输送轨道的一侧设置有挡板且挡板与输送轨道末端的间距为磁环厚度，在挡板与输送轨道之间的顶部设置有磁环感应组件，磁环感应组件连接有控制器，控制器与第二气缸进行连接，在挡板与输送轨道之间的顶部设置有送料组件。优选地，送料组件包括摆动板、转动轴与步进电机，其中转动轴通过轴承固定在固定台的底部，在转动轴上固定有摆动板，在固定台的底部固定有步进电机，步进电机与转动轴进行连接，步进电机通过转动轴来实现摆动板的摆动，在摆动板的顶面覆盖有海绵层。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、通过垫片分离机构可以将大型垫片烧结时产生的垫片切除掉，这样便于后续磁环的分离；2、设置的切刀冲切的方法进行自动分裂，这样磁环分离的效率比较高；3、设置的摆动板可以有效的防止磁环在下落的过程中被摔坏。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术垫片分离机构的示意图。图3为本技术垫片分离机构的剖视图。图4为本技术输送轨道的示意图。图5为本技术磁环分离机构的示意图。图6为本技术送料组件的示意图。图7为本技术送料组件的左视图。其中，1、垫片分离机构，1.1、矩形通道，1.2、刀槽，1.3、垫片切刀，1.4、第一气缸，1.5、垫片排出通道，2、输送轨道，2.1、夹板，2.2、动力皮带，3、磁环分离机构，3.1、分切组件，3.2、送料组件，3.21、摆动板，3.22、海绵层，3.23、转动轴，3.24、步进电机，3.3、固定台，3.4、第二气缸，3.5、往复式切刀，3.6、挡板，3.7、磁环感应组件。具体实施方式现结合附图，对本技术进一步的阐述。如图1-7所示，一种大型磁环快速分离装置，包括垫片分离机构1与磁环分离机构3，垫片分离机构1包括矩形通道1.1、垫片切刀1.3与垫片排出通道1.5，其中矩形通道1.1的前侧面上开有两个相互平行的刀槽1.2（刀槽1.2竖向设置），在刀槽1.2外侧设置有与刀槽1.2位置相对应的垫片切刀1.3（垫片切刀1.3穿过刀槽1.2伸入到矩形通道1.5内）且两片垫片切刀1.3的间距为磁环除掉叠片后的长度，在垫片切刀1.3上通过焊接的方式固定有第一气缸1.4且第一气缸1.4通过螺栓固定在矩形通道1.1的外侧，在矩形通道1.1的侧壁上通过焊接的方式连接有倾斜的垫片排出通道1.5，每道垫片排出通道1.5位于刀槽1.2的外侧且垫片排出通道1.5与矩形通道1.1相通，矩形通道1.1的底部为输送轨道2，将烧结好的磁环放置在矩形通道1.1内，矩形通道1.1的内壁与磁环贴合，这样磁环位于中间、垫片位于两侧，整个磁环下降的时候，垫片切刀1.3伸入到刀槽1.2内并将垫片与磁环分离开来，与垫片分离后的磁环继续沿着矩形通道1.1下落到输送轨道2上，而与磁环分离过后的垫片沿着垫片排出通道1.5排出矩形通道1.1，垫片排出通道1.5下方可以放置箱体来收集垫片，这样可以快速将烧结磁环两端的垫片清除掉，无需在磁环分离前进行预处理；输送轨道2的两侧通过焊接的方式设置有夹板2.1（在输送轨道2的四周设置有放置在地面上的支撑架，夹板2.1通过焊接的方式固定在支撑架上），在输送轨道2底部为动力皮带2.2，通过动力皮带2.2对磁环进行输送（动力皮带2.2绕在两个辊筒上，右侧的辊筒通过焊接的方式固定有电机，通过电机驱动动力皮带2.2输送物料，两个辊筒通过轴承固定在支撑架上，电机也通过焊接的方式固定在支撑架上），输送轨道2的尾端与磁环分离机构3进行连接，除掉垫片的多个磁环输送到磁环分离机构3上进行磁环分离；磁环分离机构3包括分切组件3.1与送料组件3.2，在输送轨道2末端（左端）通过焊接的方式固定在固定台3.3上，在固定台3.3上通过螺栓固定有第二气缸3.4（第二气缸3.4位于输送轨道2的后侧），在第二气缸3.4的伸缩杆上通过焊接的方式固定有往复式切刀3.5，往复式切刀3.5位于输送轨道2末端的左侧且往复式切刀3.5与输送轨道2的末端平齐，在往复式切刀3.5远离输送轨道2的一侧（左侧）设置有挡板3.6（挡板3.6通过焊接的方式固定在固定台3.3上）且挡板3.6与输送轨道2末端的间距为磁环厚度，当磁环被输送轨道2向左输送的时候，磁环的端部抵在挡板3.6上，然后往复式切刀3.5快速伸出对磁环进行裁剪分离，这样单个磁环就与整体分离开来，由于挡板3.6与往复式切刀3.5的间距为磁环的厚度，这样通过往复式切刀3.5来实现磁环的快速分离，在挡板3.6与输送轨道2之间的顶部设置有磁环感应组件3.7（磁环感应组件3.7通过支架固定在固定台3.3上），磁环感应组件3.7通过导线连接有控制器（控制器的芯片型号为单片机89-C52），控制器与第二气缸3.4进行连接，控制器控制第二气缸3.4的伸缩，这样实现控制往复式切刀3.5的运动，通过磁环感应组件3.7可以检测在挡板3.6与输送轨道2之间是否存在磁环（当磁环的左端抵在挡板3.6上的时候，磁环位于磁环感应组件3.7（磁环感应组件3.7为SICK镜反射式光电传感器1064359GL2S-P5311本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型磁环快速分离装置，包括垫片分离机构与磁环分离机构，其特征在于，垫片分离机构包括矩形通道、垫片切刀与垫片排出通道，其中矩形通道侧面上设置有两个相互平行的刀槽，在刀槽外侧设置有与刀槽位置相对应的垫片切刀且两片垫片切刀的间距为磁环除掉叠片的长度，在垫片切刀上固定有第一气缸且第一气缸固定在矩形通道的外侧，在矩形通道的侧壁上连接有倾斜的垫片排出通道，每道垫片排出通道位于刀槽的外侧且垫片排出通道与矩形通道相通，矩形通道的底部为输送轨道，包括输送轨道与动力皮带，输送轨道的两侧设置有夹板，在输送轨道底部设置有动力皮带进行输送磁环，输送轨道的尾端与磁环分离机构进行连接，除掉垫片的多个磁环输送到磁环分离机构上进行磁环分离；磁环分离机构包括分切组件与送料组件，在输送轨道末端的一侧设置固定台，在固定台上固定有第二气缸，在第二气缸的伸缩杆上固定有往复式切刀，往复式切刀位于输送轨道末端的一侧且往复式切刀与输送轨道的末端平齐，在往复式切刀远离输送轨道的一侧设置有挡板且挡板与输送轨道末端的间距为磁环厚度，在挡板与输送轨道之间的顶部设置有磁环感应组件，磁环感应组件连接有控制器，控制器与第二气缸进行连接，在挡板与输送轨道之间的顶部设置有送料组件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大型磁环快速分离装置，包括垫片分离机构与磁环分离机构，其特征在于，垫片分离机构包括矩形通道、垫片切刀与垫片排出通道，其中矩形通道侧面上设置有两个相互平行的刀槽，在刀槽外侧设置有与刀槽位置相对应的垫片切刀且两片垫片切刀的间距为磁环除掉叠片的长度，在垫片切刀上固定有第一气缸且第一气缸固定在矩形通道的外侧，在矩形通道的侧壁上连接有倾斜的垫片排出通道，每道垫片排出通道位于刀槽的外侧且垫片排出通道与矩形通道相通，矩形通道的底部为输送轨道，包括输送轨道与动力皮带，输送轨道的两侧设置有夹板，在输送轨道底部设置有动力皮带进行输送磁环，输送轨道的尾端与磁环分离机构进行连接，除掉垫片的多个磁环输送到磁环分离机构上进行磁环分离；磁环分离机构包括分切组件与送料组件，在输送轨道末端...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢朝平，
申请(专利权)人：常德玉峰磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43