磁环成型模架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了磁环成型模架装置，包括底板，所述底板的上端四角分别设置有立柱，立柱的外侧设置有回弹组件，四根立柱的外侧设置有上部固定组件，底板的上端居中的位置设置有下部固定组件，所述下部固定组件包括支撑块，支撑块的上端设置有安装板，贯穿安装板的上下端设置有若干圆孔，贯穿支撑块的两侧居中的位置设置有第二双向丝杆，第二双向丝杆的杆壁两侧分别设置有滑块，第二双向丝杆的杆壁两侧靠近末端的位置分别设置有固定块；本实用新型专利技术所述的磁环成型模架装置，便于在需要生产不同规格的磁环时，便于对模架上的磁环生产模具进行更换，同时在脱模时便于减少液压冲床使用较大的力进行模具的分离，使磁环的脱模更方便。使磁环的脱模更方便。使磁环的脱模更方便。

【技术实现步骤摘要】
磁环成型模架装置


[0001]本技术涉及磁环生产领域，特别涉及磁环成型模架装置。

技术介绍

[0002]磁环是由磁环生产原料经过磁环生产模具压制而成，磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，磁环生产模具在使用时需要使用磁环成型模架对磁环生产模具进行固定；但是现有的磁环成型模架装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，在磁环生产过程中需要生产不用规格大小的磁环，所以需要依据所需规格尺寸来更换磁环生产模具，现有的模架对磁环的生产模具更换不便；现有的磁环成型模架装置在使用时，在进行磁环的生产时，液压冲床带动磁环生产模具通过挤压磁环生产原料来进行制作磁环，在两块模具接触后，上模和下模接触紧密，在脱模时需要液压冲床使用较大的力进行脱模，使磁环的脱模产生不便，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供磁环成型模架装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]磁环成型模架装置，包括底板，所述底板的上端四角分别设置有立柱，立柱的外侧设置有回弹组件，四根立柱的外侧设置有上部固定组件，底板的上端居中的位置设置有下部固定组件，所述下部固定组件包括支撑块，支撑块的上端设置有安装板，贯穿安装板的上下端设置有若干圆孔，贯穿支撑块的两侧居中的位置设置有第二双向丝杆，第二双向丝杆的杆壁两侧分别设置有滑块，第二双向丝杆的杆壁两侧靠近末端的位置分别设置有固定块。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述上部固定组件包括下压板，贯穿下压板的上下端靠四角的位置分别设置有安装孔，贯穿下压板的底端靠两侧的位置分别设置有活动槽，贯穿下压板的两侧居中的位置设置有第一双向丝杆，第一双向丝杆的杆壁两侧分别设置有夹板。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述回弹组件包括圆片，圆片的底端设置有套管，套管的外侧设置有弹簧。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述固定块的内侧设置有滚珠轴承，固定块通过滚珠轴承与第二双向丝杆相连。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述夹板设置于活动槽的内侧，夹板与第一双向丝杆螺纹连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述圆片和套管的内侧设置有限位块，套管的外径与弹簧的内径相同。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过设置上部固定组件和下部固定组件配合使用，当需要更换模具时，将磁环生产模具的上模通过转动第一双向丝杆，第一双向丝杆带动夹板远离上模，使上模得以更换，通过把手转动第二双向丝杆，第二双向丝杆带动滑块远离下模，使下模得以更换，使需要生产不同规格的磁环时，便于对模架上的磁环生产模具进行更换；
[0013]本技术通过设置回弹组件，在磁环生产模具在制作磁环时，模架对上模和下模进行固定，液压冲床带动模架上的上模下降，上模下降带动弹簧压缩，上模和下模接触，将模具中的磁环生产原料压制成磁环，当压制完成，需要进行磁环脱模时，液压冲床带动模架上的上模离开下模，弹簧带动套管和圆片沿着立柱的方向向上移动，套管和圆片带动上部固定组件沿着立柱的方向将上模移动，使两块模具便于进行分离，减少液压冲床的负荷，使磁环的脱模更方便。
附图说明
[0014]图1为本技术磁环成型模架装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术磁环成型模架装置中上部固定组件的仰视视角图；
[0016]图3为本技术磁环成型模架装置中下部固定组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术磁环成型模架装置中回弹组件、立柱和底板的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、立柱；3、回弹组件；4、圆片；5、套管；6、弹簧；7、上部固定组件；8、下压板；9、安装孔；10、第一双向丝杆；11、夹板；12、活动槽；13、下部固定组件；14、支撑块；15、安装板；16、圆孔；17、滑块；18、固定块；19、第二双向丝杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
图4所示，磁环成型模架装置，包括底板1，底板1的上端四角分别设置有立柱2，立柱2的外侧设置有回弹组件3，四根立柱2的外侧设置有上部固定组件7，底板1的上端居中的位置设置有下部固定组件13，下部固定组件13包括支撑块14，支撑块14的上端设置有安装板15，贯穿安装板15的上下端设置有若干圆孔16，贯穿支撑块14的两侧居中的位置设置有第二双向丝杆19，第二双向丝杆19的杆壁两侧分别设置有滑块17，第二双向丝杆19的杆壁两侧靠近末端的位置分别设置有固定块18。
[0021]在本方案中，为了便于对上模进行固定设置了上部固定组件7，上部固定组件7包括下压板8，贯穿下压板8的上下端靠四角的位置分别设置有安装孔9，贯穿下压板8的底端靠两侧的位置分别设置有活动槽12，贯穿下压板8的两侧居中的位置设置有第一双向丝杆10，第一双向丝杆10的杆壁两侧分别设置有夹板11。
[0022]在本方案中，为了便于两块模具进行分离设置了回弹组件3，回弹组件3包括圆片4，圆片4的底端设置有套管5，套管5的外侧设置有弹簧6。
[0023]在本方案中，为了便于第二双向丝杆19进行旋转，固定块18的内侧设置有滚珠轴承，固定块18通过滚珠轴承与第二双向丝杆19相连。
[0024]通过工人用手转动把手带动第二双向丝杆19通过固定块18内的滚珠轴承进行旋转。
[0025]在本方案中，为了便于夹板11对上端的模具进行固定，夹板11设置于活动槽12的内侧，夹板11与第一双向丝杆10螺纹连接。
[0026]夹板11通过第一双向丝杆10旋转带动并且在活动槽12内朝向上端的模具进行靠近，对上端的模具进行固定。
[0027]在本方案中，为了便于对弹簧6的位置进行固定，圆片4和套管5的内侧设置有限位块，套管5的外径与弹簧6的内径相同。
[0028]弹簧6套接在套管5的外侧，套管5对弹簧6进行固定位置，套管5与圆片4固定连接，圆片4的内侧设置有限位块，圆片4在立柱2外侧滑动时，圆片4的位置被限位块进行固定，圆片4通过套管5套环的位置进行固定。
[0029]需要说明的是，本技术为磁环成型模架装置，通过将磁环生产模具中的上模设置于两个夹板11之间，通过把手转动第一双向丝杆10，第一双向丝杆10带动两块夹板11向上模靠近，对上模进行固定，将磁环生产模具中的下模放置于安装板15上，通过把手转动第二双向丝杆19，第二双向丝杆19带动两个滑块17靠近下模，对下模进行固定，在进行磁环生产时，液压冲床通过模架带动上部固定组件7沿着立柱2的方向带动上模向下移动，直至接触下模，将模具中的磁环生产原料压制成磁环，在压制完成后，液压冲床通过模架带动上模向上移动，弹簧6带动套管5和圆片4沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁环成型模架装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上端四角分别设置有立柱(2)，立柱(2)的外侧设置有回弹组件(3)，四根立柱(2)的外侧设置有上部固定组件(7)，底板(1)的上端居中的位置设置有下部固定组件(13)，所述下部固定组件(13)包括支撑块(14)，支撑块(14)的上端设置有安装板(15)，贯穿安装板(15)的上下端设置有若干圆孔(16)，贯穿支撑块(14)的两侧居中的位置设置有第二双向丝杆(19)，第二双向丝杆(19)的杆壁两侧分别设置有滑块(17)，第二双向丝杆(19)的杆壁两侧靠近末端的位置分别设置有固定块(18)。2.根据权利要求1所述的磁环成型模架装置，其特征在于：所述上部固定组件(7)包括下压板(8)，贯穿下压板(8)的上下端靠四角的位置分别设置有安装孔(9)，贯穿下压板(8)的底端靠两侧的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，
申请(专利权)人：常德玉峰磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：