磁环倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的磁环倒角装置，属于磁环生产设备领域，包括操作台，所述操作台上表面固定连接有第一支撑板，且第一支撑板外壁固定连接有设备框架，所述第一支撑板右侧外壁转动连接有转筒；本实用新型专利技术的有益效果是磁环套设在设备管外壁，通过第一电动液压杆伸缩端的延伸，使四个推片对磁环内壁进行支撑，通过第二电动液压杆伸缩端的延伸，使装配环推动磁环，并将磁环夹持固定在装配环和延伸杆之间，通过电机输出端的带动，使延伸杆和装配环带动磁环进行转动，通过第三电动液压杆伸缩端的延伸，使两个打磨头上升对磁环两边环口进行倒角，无需人工操作，提高了磁环倒角的精度，设备同时对磁环两边环口进行倒角，提高了设备的加工效率。提高了设备的加工效率。提高了设备的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
磁环倒角装置


[0001]本技术涉及磁环生产设备领域，具体讲是磁环倒角装置。

技术介绍

[0002]磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，一般使用铁氧体材料制成，磁环在不同的频率下有不同的阻抗特性，一般在低频时阻抗很小，当信号频率升高磁环表现的阻抗急剧升高，大家都知道，信号频率越高，越容易辐射出去(要买优质的电脑机箱也是要减小电磁泄漏)，而一般的信号线都是没有屏蔽层的，那么这些信号线就成了很好的天线，接收周围环境中各种杂乱的高频信号，而这些信号叠加在本来传输的信号上，甚至会改变原来传输的有用信号，那么在磁环作用下，使正常有用的信号很好的通过，又能很好的抑制高频干扰信号的通过，而且成本低廉，磁环在生产完成之后，需要对磁环两个端面进行打磨倒角，现有的T类磁环在加工完成之后，一般用一个带倒角的砂轮分别对磁环的两个磁环口进行手工打磨倒角，手工打磨导致打磨静电差，现有对磁环打磨倒角的设备中，一般只能自动打磨一个磁环环口，然后再翻转磁环，再次打磨磁环的另一个环口，导致设备加工效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供磁环倒角装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的技术方案是：包括操作台，所述操作台上表面固定连接有第一支撑板，且第一支撑板外壁固定连接有设备框架，所述第一支撑板右侧外壁转动连接有转筒，所述设备框架内部固定连接有电机，且电机输出端与所述转筒之间为固定连接，所述转筒右侧外壁固定连接有延伸杆，且延伸杆右侧外壁固定连接有设备管，所述延伸杆右侧外壁固定连接有设备杆，且设备杆位于所述设备管内部，所述设备杆外壁固定连接有第一电动液压杆，且第一电动液压杆伸缩端固定连接有推片，所述第一电动液压杆设置有四个，所述设备管外壁开设有设备洞，且设备洞内口尺寸大于所述推片外口尺寸，所述操作台上表面固定连接有第二支撑板，且第二支撑板左侧外壁转动连接有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆伸缩端固定连接有装配环，且装配环左侧外壁开设有与装配槽，所述装配槽内口尺寸大于所述设备管外口尺寸，所述操作台上表面设置有底板，且底板上表面固定连接有第三电动液压杆，所述第三电动液压杆伸缩端固定连接有打磨头。
[0005]进一步的，所述操作台上表面开设有滑槽，且滑槽均匀分布在操作台上表面，所述底板下表面固定连接有与滑槽相匹配的滑块。
[0006]进一步的，所述推片外壁固定连接有橡胶层，且橡胶层位于推片与设备管之间。
[0007]进一步的，所述推片外壁固定连接有第一橡胶垫。
[0008]进一步的，所述延伸杆右侧外壁固定连接有第二橡胶垫，且第二橡胶垫同样分布在装配环左侧外壁。
[0009]本技术通过改进在此提供磁环倒角装置，与现有技术相比，具有如下改进及
优点：
[0010]其一：本技术磁环套设在设备管外壁，通过第一电动液压杆伸缩端的延伸，使四个推片对磁环内壁进行支撑，通过第二电动液压杆伸缩端的延伸，使装配环推动磁环，并将磁环夹持固定在装配环和延伸杆之间，通过电机输出端的带动，使延伸杆和装配环带动磁环进行转动，通过第三电动液压杆伸缩端的延伸，使两个打磨头上升对磁环两边环口进行倒角，无需人工操作，提高了磁环倒角的精度，设备同时对磁环两边环口进行倒角，提高了设备的加工效率。
[0011]其二：本技术通过底板插入不同的滑槽，可调节两个打磨头之间的距离，使设备可对不同厚度的磁环进行打磨，扩大了设备加工范围。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0013]图1为本技术的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术的正剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的设备管侧剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术的设备管立体结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、操作台；2、第一支撑板；3、设备框架；4、电机；5、转筒；6、延伸杆；7、设备管；8、设备杆；9、第一电动液压杆；10、推片；11、橡胶层；12、第二支撑板；13、第二电动液压杆；14、装配环；15、底板；16、第三电动液压杆；17、打磨头；18、滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术通过改进在此提供磁环倒角装置，如图1
‑
图4所示，包括操作台1，操作台1上表面固定连接有第一支撑板2，且第一支撑板2外壁固定连接有设备框架3，第一支撑板2右侧外壁转动连接有转筒5，设备框架3内部固定连接有电机4，且电机4输出端与转筒5之间为固定连接，转筒5右侧外壁固定连接有延伸杆6，且延伸杆6右侧外壁固定连接有设备管7，延伸杆6右侧外壁固定连接有设备杆8，且设备杆8位于设备管7内部，设备杆8外壁固定连接有第一电动液压杆9，且第一电动液压杆9伸缩端固定连接有推片10，第一电动液压杆9设置有四个，设备管7外壁开设有设备洞，且设备洞内口尺寸大于推片10外口尺寸，操作台1上表面固定连接有第二支撑板12，且第二支撑板12左侧外壁转动连接有第二电动液压杆13，第二电动液压杆13伸缩端固定连接有装配环14，且装配环14左侧外壁开设有与装配槽，装配槽内口尺寸大于设备管7外口尺寸，操作台1上表面设置有底板15，且底板15上表面固定连接有第三电动液压杆16，第三电动液压杆16伸缩端固定连接有打磨头17；将磁环套设在设备管7外壁，通过第一电动液压杆9伸缩端的延伸，使四个推片10对磁环内壁进行支撑，通过第二电动液压杆13伸缩端的延伸，使装配环14靠近设备管7外壁的磁环，通过第二电动液压杆13伸缩端的延伸，使装配环14推动磁环，并将磁环夹持固定在装配环14和延伸杆6之
间，通过电机4输出端的带动，使延伸杆6和装配环14带动磁环进行转动，通过第三电动液压杆16伸缩端的延伸，使两个打磨头17上升对磁环两边环口进行倒角，无需人工操作，提高了磁环倒角的精度，设备同时对磁环两边环口进行倒角，提高了设备的加工效率。
[0020]具体的操作台1上表面开设有滑槽18，且滑槽18均匀分布在操作台1上表面，底板15下表面固定连接有与滑槽18相匹配的滑块；通过底板15插入不同的滑槽18，可调节两个打磨头17之间的距离，使设备可对不同厚度的磁环进行打磨，扩大了设备加工范围。
[0021]具体的推片10外壁固定连接有橡胶层11，且橡胶层11位于推片10与设备管7之间；通过橡胶层11，提高了设备管7的密闭性，防止杂物进入设备管7内部，保证了设备管7内部重量的均匀性，保证了设备管7转动的稳定性。
[0022]具体的推片10外壁固定连接有第一橡胶垫；通过第一橡胶垫提高了推片10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁环倒角装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)上表面固定连接有第一支撑板(2)，且第一支撑板(2)外壁固定连接有设备框架(3)，所述第一支撑板(2)右侧外壁转动连接有转筒(5)，所述设备框架(3)内部固定连接有电机(4)，且电机(4)输出端与所述转筒(5)之间为固定连接，所述转筒(5)右侧外壁固定连接有延伸杆(6)，且延伸杆(6)右侧外壁固定连接有设备管(7)，所述延伸杆(6)右侧外壁固定连接有设备杆(8)，且设备杆(8)位于所述设备管(7)内部，所述设备杆(8)外壁固定连接有第一电动液压杆(9)，且第一电动液压杆(9)伸缩端固定连接有推片(10)，所述第一电动液压杆(9)设置有四个，所述设备管(7)外壁开设有设备洞，且设备洞内口尺寸大于所述推片(10)外口尺寸，所述操作台(1)上表面固定连接有第二支撑板(12)，且第二支撑板(12)左侧外壁转动连接有第二电动液压杆(13)，所述第二电动液压杆(13)伸缩端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，
申请(专利权)人：常德玉峰磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：