一种用于电缆端部的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电缆端部的打磨装置，包括转动盘、升降机构、打磨机构和电源；转动盘包括第一基板、转动板和驱动电机，驱动电机设置在第一基板上，转动板呈环形，驱动电机驱使转动板转动；升降机构设置于转动板的上半部分，电源设置在转动板的下半部分；升降机构包括升降电机、固定板和移动板，固定板的侧面竖直设置多组直线导轨，移动板设置于固定板前方并与直线导轨的滑块连接，且移动板的一侧通过螺母连接件与升降电机的螺纹传动轴螺纹连接，打磨机构与移动板连接，电源分别与驱动电机、升降电机及打磨机构电连接。本实用新型专利技术具有自动升降贴合电缆表面的优点，解决现有打磨装置对电缆表面打磨不均匀，打磨角度不易控制的问题。控制的问题。控制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆端部的打磨装置


[0001]本技术属于电力电缆安装领域，具体涉及一种用于电缆端部的打磨装置。

技术介绍

[0002]电缆是有两根或多根导线(股线)组成的导体，电缆的外层是绝缘层，多根电缆需要连接才能形成一个连续的线路，基于此，电缆的接头一端的绝缘层是需要经过切削从而露出其中的导线，表面被切削后，电缆端部仍需经过打磨才能投入使用。
[0003]打磨是为了解决电缆绝缘层被切削后表面毛刺较多的问题，目前电缆的打磨方式一般是手动打磨，也即，操作人员手持打磨装置对电缆被切削后的表面进行打磨，但是这种打磨方式容易出现打磨不均匀，甚至出现打磨过度的情况，而且手持打磨装置进行打磨费时费力，打磨角度也不好控制。现在也有可自动打磨的装置，但是打磨装置结构比较简单，对于被切削成铅笔头形状的电缆端部，往往不能很好地实现打磨功能。因此有必要提出一种新的打磨装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种用于电缆端部的打磨装置，具有自动升降贴合电缆表面的优点，解决现有打磨装置对电缆表面打磨不均匀，打磨角度不易控制的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
[0006]一种用于电缆端部的打磨装置，包括转动盘、升降机构、打磨机构和电源；
[0007]所述转动盘包括第一基板、转动板和驱动电机，所述驱动电机设置在第一基板上，且所述驱动电机的传动轴设置主动齿轮，所述转动板呈环形，便于电缆从转动板的中间穿过，所述转动板外边缘套接环形的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述驱动电机驱使转动板转动；所述升降机构设置于转动板的上半部分，所述电源设置在转动板的下半部分；
[0008]所述升降机构包括升降电机、固定板和移动板，所述固定板和升降电机均设置于转动板的上半部分，所述固定板的朝向所述移动板的一面竖直设置多组直线导轨，所述移动板设置于固定板前方并与直线导轨的滑块连接，且所述移动板的一侧通过螺母连接件与升降电机的螺纹传动轴螺纹连接，所述打磨机构与移动板连接，所述升降电机驱使打磨机构升降运动，所述电源分别与驱动电机、升降电机及打磨机构电连接。
[0009]在本技术中，电缆是穿过转动盘中间，且打磨机构位于电缆表面外侧，在升降电机的带动下，打磨机构可以靠近或远离电缆，更进一步地，当对端部为铅笔头形状的电缆进行打磨时，打磨机构可以逐渐下降保持贴紧电缆表面，对电缆表面进行均匀的打磨。
[0010]优选的，所述打磨机构包括第二基板、打磨电机、主动转轴、从动转轴和砂带，所述第二基板与移动板连接，所述主动转轴及从动转轴设置于第二基板上，且所述主动转轴的外端及所述从动转轴的外端通过连接板固定连接，所述砂带套设在主动转轴及从动转轴
外，所述打磨电机设置于第二基板上，且所述打磨电机与主动转轴连接，打磨电机驱使砂带转动。
[0011]优选的，所述打磨机构还包括辅助支架，所述辅助支架的顶端朝向第二基板的一面与第二基板可转动地连接，且所述辅助支架与第二基板的连接处设置有扭簧，所述辅助支架的顶端远离第二基板的一面通过辅助板与连接板固定连接，所述辅助支架的底端设置有可自由转动的辅助转轴，所述砂带套设在辅助转轴、主动转轴及从动转轴外，形成三角形传动打磨系统。位于从动转轴及辅助转轴之间的砂带部分与电缆表面接触。辅助支架由于扭簧有向外转动的倾向，因此将砂带绷紧，当需要更换砂带时，将辅助支架向内拨动即可使原砂带松开，更换新砂带后，松开辅助支架，辅助转轴即可自动将砂带绷紧。
[0012]优选的，所述移动板与第二基板之间设置快拆机构，所述快拆机构包括安装件和对接件；两个所述安装件相对设置在移动板朝向第二基板的一面，所述安装件的内侧竖向设置有对接插槽，所述安装件的外侧设置水平朝向对接插槽的固定销；所述对接件水平设置于第二基板朝向移动板的一面，所述对接件的两端设置于安装件配合的对接插脚，所述对接插脚还设置有与固定销配合的对接固定槽，两端所述对接插脚分别嵌入安装件后，通过固定销使安装件与对接件固定连接，从而使打磨机构与移动板固定连接。
[0013]优选的，所述固定销为螺杆结构，且所述固定销上还设置有锁定螺母，当固定销旋入至对接插脚的对接固定槽内之后，再将锁定螺母拧紧，防止固定销脱出。
[0014]优选的，所述转动板上还设置有触发传感器，所述触发传感器位于所述螺母连接件的上方，用于检测螺母连接件是否运动到触发传感器的位置。触发传感器的作用是限制升降电机驱使打磨机构向外运动的最大距离，防止打磨机构从升降机构中脱出。
[0015]优选的，所述主动转轴和从动转轴外设置防护挡板，所述主动转轴及从动转轴之间的砂带部分外侧也设置防护挡板。
[0016]优选的，位于所述从动转轴外的防护挡板设置有集尘盒。
[0017]优选的，所述第一基板的外边缘设置第一提手，便于将转动盘安装或拆卸。
[0018]优选的，所述第二基板的外边缘设置第二提手，便于将打磨机构安装或拆卸。
[0019]有益效果：
[0020]本技术的打磨机构在转动盘的带动下绕电缆表面周向转动，实现对电缆表面的均匀打磨，在打磨机构与转动盘之间设有升降机构，在打磨机构转动过程中可以对打磨机构的高度进行调整，使打磨机构的砂带始终贴合电缆表面，解决现有打磨机构不能很好适用于铅笔头形状电缆端部的问题，本技术提高了打磨效率，也提高了打磨质量。
附图说明
[0021]图1所示为本技术的整体示意图；
[0022]图2所示为本技术除打磨机构外其余部分的结构示意图；
[0023]图3所示为本技术的转动盘内部结构示意图；
[0024]图4所示为本技术的打磨机构的正面示意图；
[0025]图5所示为本技术的打磨机构的背面示意图。
[0026]附图标记：1
‑
转动盘，2
‑
升降机构，3
‑
打磨机构，4
‑
电源，5
‑
快拆机构；
[0027]101
‑
第一基板，102
‑
转动板，103
‑
驱动电机，104
‑
第一提手，105
‑
主动齿轮，106
‑
从
动齿轮；
[0028]201
‑
固定板，202
‑
移动板，203
‑
升降电机，204
‑
直线导轨，205
‑
螺母连接件，206
‑
触发传感器；
[0029]301
‑
第二基板，302
‑
主动转轴，303
‑
从动转轴，304
‑
砂带，305
‑
辅助转轴，306
‑
打磨电机，307
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电缆端部的打磨装置，其特征在于，包括转动盘(1)、升降机构(2)、打磨机构(3)和电源(4)；所述转动盘(1)包括第一基板(101)、转动板(102)和驱动电机(103)，所述转动板(102)呈环形，所述驱动电机(103)设置在第一基板(101)上，所述驱动电机(103)驱使转动板(102)转动；所述升降机构(2)设置于转动板(102)的上半部分，所述电源(4)设置在转动板(102)的下半部分；所述升降机构(2)包括升降电机(203)、固定板(201)和移动板(202)，所述固定板(201)和升降电机(203)均设置于转动板(102)的上半部分，所述固定板(201)的朝向所述移动板(202)的一面竖直设置多组直线导轨(204)，所述移动板(202)设置于固定板(201)前方并与直线导轨(204)的滑块连接，且所述移动板(202)的一侧通过螺母连接件(205)与升降电机(203)的螺纹传动轴螺纹连接，所述打磨机构(3)与移动板(202)连接，所述电源(4)分别与驱动电机(103)、升降电机(203)及打磨机构(3)电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于电缆端部的打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(3)包括第二基板(301)、打磨电机(306)、主动转轴(302)、从动转轴(303)和砂带(304)，所述第二基板(301)与移动板(202)连接，所述主动转轴(302)及从动转轴(303)设置于第二基板(301)上，且所述主动转轴(302)的外端及所述从动转轴(303)的外端通过连接板(312)固定连接，所述砂带(304)套设在主动转轴(302)及从动转轴(303)外，所述打磨电机(306)设置于第二基板(301)上，且所述打磨电机(306)与主动转轴(302)连接。3.根据权利要求2所述的一种用于电缆端部的打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(3)还包括辅助支架(307)，所述辅助支架(307)的顶端朝向第二基板(301)的一面与第二基板(301)可转动地连接，且所述辅助支架(307)与第二基板(301)的连接处设置有扭簧(308)，所述辅助支架(307)的顶端远离第二基板(301)的一面通过辅助板(313)与连接板(312...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈捷威，叶智铭，欧敏飞，陈明坚，余衡，陈富强，曾国锋，吴桂煌，
申请(专利权)人：广州南方电力技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：