磁环生产可自动出料设备制造技术

本实用新型专利技术的磁环生产可自动出料设备，属于自动出料技术领域，包括有支撑台，所述支撑台的一侧固定连接有导料板，所述支撑台的上端靠近所述导料板的一侧设置有橡胶板，所述支撑台靠近所述导料板一侧内部安装有若干阻尼器，本实用新型专利技术的有益效果通过设置阻尼器以及缓冲弹簧使滑落在支撑台上端的磁环进行缓冲，通过设置第一出料组件便于通过两个夹持板将磁环坚持住，输送至绕线装置进行绕线处理，通过设置第二出料组件，便于对绕线处理后的磁环进行出料，带动磁环进行进入收集箱收集，通过启动两个第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆伸缩带动两个夹持板夹持磁环，便于适应不同尺寸的磁环出料送料，通过夹持，便于收放料。便于收放料。便于收放料。

【技术实现步骤摘要】
磁环生产可自动出料设备


[0001]本技术涉及自动出料
，具体讲是磁环生产可自动出料设备。

技术介绍

[0002]环在绕线时，对磁环进行送料的方式有很多种，有机械手送料，也有推杆推送料，还有送料杆插取磁环送料。
[0003]引用申请号为201922191153.X的技术公开了一种磁环自动送料装置，包括设置于机架上并可相对其移动的取料座，所述的取料座上设有可伸缩的送料杆，所述送料杆设有能够吸附磁环的吸附件。该吸附件为设于所述送料杆外周的磁吸件。本技术中的送料杆具有吸附件便于吸附磁环使得磁环不易脱落，降低了送料杆的外径精度要求，延长了送料杆的使用寿命，送料自动化更加顺畅。
[0004]上述装置在一些不足之处：
[0005]上述装置通过吸附件将磁环进行吸附，使得磁环不易脱落，在通过送料杆将吸附的磁环进行送料时，同时也不易脱落，同时磁环在掉落至工位时，没有设置缓冲组件，容易导致磁环损坏。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供磁环生产可自动出料设备，以解决上述
技术介绍
中提出上述装置通过吸附件将磁环进行吸附，使得磁环不易脱落，在通过送料杆将吸附的磁环进行送料时，同时也不易脱落，同时磁环在掉落至工位时，没有设置缓冲组件，容易导致磁环损坏的问题。
[0007]本技术的技术方案是：包括有支撑台，所述支撑台的一侧固定连接有导料板，所述支撑台的上端靠近所述导料板的一侧设置有橡胶板，所述支撑台靠近所述导料板一侧内部安装有若干阻尼器，若干所述阻尼器的上端和所述橡胶板相连接，若干所述阻尼器上均套设有缓冲弹簧，所述支撑台的上端后侧固定连接有侧板，所述支撑台和所述导料板相远离的一侧设置有绕线装置，所述侧板位于所述绕线装置的后端，所述绕线装置和所述支撑台平齐，所述侧板的上端前侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有第一丝杆滑台，所述第一丝杆滑台的滑块前端设置有第一出料组件。
[0008]进一步的，所述第一出料组件包括有和所述第一丝杆滑台的滑块前端固定连接的液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有连接块，所述连接块的下端通过螺栓螺母可拆卸固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板。
[0009]进一步的，所述连接板的上端前侧安装有转动电机，所述第一电动伸缩杆杆筒前端固定连接有安装板，所述转动电机的上端通过螺栓螺母可拆卸固定连接有安装座，所述安装板下端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端和所述安装座的上端相连接。
[0010]进一步的，所述转动电机的输出端穿过所述连接板固定连接有连接座，所述连接
板的底部开设有圆槽，所述连接座的上端两侧固定连接有导向杆，两个所述导向杆均和所述圆槽滑动连接，所述导向杆的下端两侧分别固定连接有辅助板，两个所述辅助板相互靠近的一侧固定连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的伸缩端分别固定连接有夹持板，两个所述夹持板呈圆弧形。
[0011]进一步的，所述侧板和所述导料板相远离的一侧前端固定连接有固定板，所述固定板位于所述第一凹槽的下端，所述固定板和所述侧板相远离的一侧上下两端分别固定连接有支撑板，两个所述支撑板分别和所述侧板的一侧上下端固定连接。
[0012]进一步的，所述固定板的前端一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有第二丝杆滑台，所述第二丝杆滑台的前端一侧设置有第二出料组件，所述第二出料组件和所述第一出料组件结构一致。
[0013]本技术通过改进在此提供磁环生产可自动出料设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]本技术通过设置阻尼器以及缓冲弹簧使滑落在支撑台上端的磁环进行缓冲，通过设置第一出料组件便于通过两个夹持板将磁环坚持住，输送至绕线装置进行绕线处理，通过设置第二出料组件，便于对绕线处理后的磁环进行出料，带动磁环进行进入收集箱收集，通过启动两个第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆伸缩带动两个夹持板夹持磁环，便于适应不同尺寸的磁环出料送料，通过夹持，便于收放料。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术中第一出料组件处侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术中图1中A处放大结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、支撑台；2、阻尼器；3、缓冲弹簧；4、导料板；5、绕线装置；6、侧板；7、第一凹槽；8、第一丝杆滑台；9、第一出料组件；10、第二出料组件；11、液压杆；12、连接块；13、第一电动伸缩杆；14、连接板；15、转动电机；16、连接座；17、导向杆；18、圆槽；19、辅助板；20、第二电动伸缩杆；21、夹持板；22、固定板；23、第二凹槽；24、第二丝杆滑台；25、支撑板；26、橡胶板；27、安装板；28、第一伸缩杆；29、安装座。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图1至图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术通过改进在此提供磁环生产可自动出料设备，如图1
‑
图3所示，包括有支撑台1，支撑台1的一侧固定连接有导料板4，支撑台1的上端靠近导料板4的一侧设置有橡胶板26，支撑台1靠近导料板4一侧内部安装有若干阻尼器2，若干阻尼器2的上端和橡胶板26相连接，若干阻尼器2上均套设有缓冲弹簧3，支撑台1的上端后侧固定连接有侧板6，支撑台1和导料板4相远离的一侧设置有绕线装置5，侧板6位于绕线装置5的后端，绕线装置5和
支撑台1平齐，侧板6的上端前侧开设有第一凹槽7，第一凹槽7内部设置有第一丝杆滑台8，第一丝杆滑台8的滑块前端设置有第一出料组件9，通过设置阻尼器2以及缓冲弹簧3使滑落在支撑台1上端的磁环进行缓冲，通过设置第一出料组件9便于通过两个夹持板21将磁环坚持住，输送至绕线装置5进行绕线处理，绕线装置5为现有技术，本技术方案在此不做过多说明。
[0022]第一出料组件9包括有和第一丝杆滑台8的滑块前端固定连接的液压杆11，液压杆11的伸缩端固定连接有连接块12，连接块12的下端通过螺栓螺母可拆卸固定连接有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13的伸缩端固定连接有连接板14，第一丝杆滑台8的滑动移动带动夹持住的磁环移动，进行收料出料，通过液压杆11以及第一电动伸缩杆13，便于夹持磁环，丝杆滑台上安装有限位杆，限位杆为丝杆滑台的滑块移动进行导向，使丝杆滑台的滑块移动更加稳定。
[0023]连接板14的上端前侧安装有转动电机15，第一电动伸缩杆13杆筒前端固定连接有安装板27，转动电机15的上端通过螺栓螺母可拆卸固定连接有安装座29，安装板27下端固定连接有第一伸缩杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁环生产可自动出料设备，其特征在于：包括有支撑台(1)，所述支撑台(1)的一侧固定连接有导料板(4)，所述支撑台(1)的上端靠近所述导料板(4)的一侧设置有橡胶板(26)，所述支撑台(1)靠近所述导料板(4)一侧内部安装有若干阻尼器(2)，若干所述阻尼器(2)的上端和所述橡胶板(26)相连接，若干所述阻尼器(2)上均套设有缓冲弹簧(3)，所述支撑台(1)的上端后侧固定连接有侧板(6)，所述支撑台(1)和所述导料板(4)相远离的一侧设置有绕线装置(5)，所述侧板(6)位于所述绕线装置(5)的后端，所述绕线装置(5)和所述支撑台(1)平齐，所述侧板(6)的上端前侧开设有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)内部设置有第一丝杆滑台(8)，所述第一丝杆滑台(8)的滑块前端设置有第一出料组件(9)。2.根据权利要求1所述的磁环生产可自动出料设备，其特征在于：所述第一出料组件(9)包括有和所述第一丝杆滑台(8)的滑块前端固定连接的液压杆(11)，所述液压杆(11)的伸缩端固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)的下端通过螺栓螺母可拆卸固定连接有第一电动伸缩杆(13)，所述第一电动伸缩杆(13)的伸缩端固定连接有连接板(14)。3.根据权利要求2所述的磁环生产可自动出料设备，其特征在于：所述连接板(14)的上端前侧安装有转动电机(15)，所述第一电动伸缩杆(13)杆筒前端固定连接有安装板(27)，所述转动电机(15)的上端通过螺栓螺母可拆卸固定连接有安装座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，
申请(专利权)人：常德玉峰磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：