本实用新型专利技术提供一种用于变压器包胶机的骨架旋转装置，属于变压器生产设备技术领域，该一种用于变压器包胶机的骨架旋转装置，包括托板一，所述托板一的上端通过螺栓连接有滑轨，滑轨连接滑块，滑块的上端通过螺栓连接有托板二，托板二的上端通过螺栓连接有电机安装架，电机安装架的数量为三个；所述电机安装架的后端通过螺栓连接有伺服电机，电机安装架的前端通过螺栓连接有减速机，减速机连接联轴器，联轴器连接连接杆。通过将电机安装架的数量设置为三个，将变压器变压器包胶机骨架旋转工位调整为三个，且通过三个独立的伺服电机，确保各个工位之间不受影响，解决了生产节拍调整时，骨架旋转工位数目调整的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器包胶机的骨架旋转装置
本技术属于变压器生产设备
，具体涉及一种用于变压器包胶机的骨架旋转装置。
技术介绍
在现有技术中，电子元件变压器，它包括骨架、两个铁芯，加工的时候，需要在一个铁芯上点胶，然后将两个铁芯相对插入骨架，然后再用胶布将铁芯包裹起来。以上所说的变压器加工，目前没有专用的生产设备，很多工序是要通过人力来完成的，所以，整个生产的效率非常低，生产质量也得不到保障。经过检索发现，在授权公告号为CN108010697的中国专利中公开了一种一种用于变压器包胶机的骨架旋转装置，包括机架和活动板，活动板上转动连接有多件工装夹具，活动板上设置有皮带轮传动组件，机架的上表面滑移连接有X向移动板，机架上还设置有第一驱动组件，X向移动板的上表面滑移连接有Y向移动板，X向移动板上方还设置有第二驱动组件，Y向移动板上固定有与活动板滑移连接的Z向支撑件，Y向移动板上还设置有第三驱动组件。但是上述技术方案由于六个工位夹具同步转动，用以完成变压器包胶机的工作，因此还存在当生产节拍需要调整时，变压器包胶机骨架旋转工位数目调整的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于变压器包胶机的骨架旋转装置，旨在解决现有技术中的当生产节拍需要调整时，变压器包胶机骨架旋转工位数目调整的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于变压器包胶机的骨架旋转装置，包括托板一，所述托板一的上端通过螺栓连接有滑轨，滑轨连接滑块，滑块的上端通过螺栓连接有托板二，托板二的上端通过螺栓连接有电机安装架，电机安装架的数量为三个；所述电机安装架的后端通过螺栓连接有伺服电机，电机安装架的前端通过螺栓连接有减速机，减速机连接联轴器，联轴器连接连接杆，连接杆的末端通过螺栓连接有旋转板，旋转板的两端通过螺栓连接有骨架固定夹具。为了方便对准变压器骨架胶布管线水平方向，作为本技术一种优选的，所述托板一的后端通过螺栓连接有推拉气缸安装架，推拉气缸安装架的后端通过螺栓连接有推拉气缸，推拉气缸通过螺纹连接有推拉气缸连接头，推拉气缸连接头的末端通过螺栓连接有连接板，连接板的前端通过螺栓连接有托板二。为了方便对准变压器骨架胶布管线竖直方向，作为本技术一种优选的，所述托板二的下端四角通过螺栓连接有导柱，导柱连接有导套，导套通过螺栓连接有底板；所述底板的下端通过螺栓连接有举升气缸，举升气缸通过螺纹连接有举升气缸连接头，举升气缸连接头连接法兰。为了方便针对不同种变压器骨架，该种装置均可完成工作，作为本技术一种优选的，所述托板二的上端通过螺栓连接有固定架，固定架的中间嵌有轴承，轴承的中间连接有连接杆，连接杆连接旋转板，旋转板连接骨架固定夹具，骨架固定夹具连接有骨架更换夹具。为了避免装置工作状态下自身的晃动，作为本技术一种优选的，所述底板的下端焊接有机架，对机架的结构不加限定，本实施例中，优选的，机架的结构为方形；机架的下端通过螺纹连接有地脚，对地脚的形制不加限定，本实施例中，优选的，地脚的形制为重载型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过将电机安装架的数量设置为三个，将变压器变压器包胶机骨架旋转工位调整为三个，且通过三个独立的伺服电机，确保各个工位之间不受影响，解决了生产节拍调整时，骨架旋转工位数目调整的问题。2、通过设置推拉气缸，当该种装置处在不易移动的状态下，推拉气缸的伸缩可以使得托板二的位置实现轴向移动，方便对准变压器骨架胶布管线水平方向。3、通过设置举升气缸，当该种装置处在不易移动的状态下，举升气缸的伸缩可以使得托板一的位置实现轴向移动，方便对准变压器骨架胶布管线竖直方向；且导柱与导套的组合机构可以提高托板一运动时的稳定性；法兰与举升气缸连接头的组合机构，避免了举升气缸的活塞杆扭转折弯，可以延长举升气缸的使用寿命。4、通过设置方管焊接的机架，增大该种装置的重量，避免装置工作状态下自身的晃动；通过设置重载型的地脚，延长该种装置的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术中的托板一上部结构示意图；图3为本技术中的托板一下部结构示意图；图4为本技术中的轴承连接部件结构示意图；图5为本技术中的法兰爆炸示意图；图中：1-底板；2-机架；3-地脚；4-托板一；5-推拉气缸安装架；6-推拉气缸；7-推拉气缸连接头；8-连接板；9-伺服电机；10-电机安装架；11-减速机；12-联轴器；13-固定架；14-连接杆；15-旋转板；16-骨架固定夹具；17-骨架更换夹具；18-滑轨；19-滑块；20-导柱；21-导套；22-举升气缸连接头；23-法兰；24-举升气缸；25-托板二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：包括托板一4，所述托板一4的上端通过螺栓连接有滑轨18，滑轨18配合使用有滑块19，滑块19的上端通过螺栓连接有托板二25，托板二25的上端通过螺栓连接有电机安装架10，电机安装架10的数量为三个；所述电机安装架10的后端通过螺栓连接有伺服电机9，电机安装架10的前端通过螺栓连接有减速机11，减速机11通过键连接有联轴器12，联轴器12通过键连接有连接杆14，连接杆14的末端通过螺栓固定有有旋转板15，旋转板15的两端通过螺栓连接有骨架固定夹具16。在本技术的具体实施例中，通过将电机安装架10的数量设置为三个，将变压器变压器包胶机骨架旋转工位调整为三个，且通过三个独立的伺服电机9，确保各个工位之间不受影响，解决了生产节拍调整时，骨架旋转工位数目调整的问题。具体的，所述托板一4的后端通过螺栓连接有推拉气缸安装架5，推拉气缸安装架5的后端通过螺栓连接有推拉气缸6，推拉气缸6通过螺纹连接有推拉气缸连接头7，推拉气缸连接头7的末端通过螺栓连接有连接板8，连接板8的前端通过螺栓连接有托板二25。本实施例中：通过设置推拉气缸6，当该种装置处在不易移动的状态下，推拉气缸6的伸缩可以使得托板二25的位置实现轴向移动，方便对准变压器骨架胶布管线水平方向。具体的，所述托板二25的下端四角通过螺栓连接有导柱20，导柱20配合使用有导套21，导套21通过螺栓连接有底板1；所述底板1的下端通过螺栓连接有举升气缸24，举升气缸24通过螺纹连接有举升气缸连接头22，举升气缸连接头22配合使用有法兰23。本实施例中：通过设置举升气缸24，当该种装置处在不易本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于变压器包胶机的骨架旋转装置，其特征在于：包括托板一(4)，所述托板一(4)的上端通过螺栓连接有滑轨(18)，滑轨(18)配合使用有滑块(19)，滑块(19)的上端通过螺栓连接有托板二(25)，托板二(25)的上端通过螺栓连接有电机安装架(10)，电机安装架(10)的数量为三个；所述电机安装架(10)的后端通过螺栓连接有伺服电机(9)，电机安装架(10)的前端通过螺栓连接有减速机(11)，减速机(11)通过键连接有联轴器(12)，联轴器(12)通过键连接有连接杆(14)，连接杆(14)的末端通过螺栓连接有旋转板(15)，旋转板(15)的两端通过螺栓连接有骨架固定夹具(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于变压器包胶机的骨架旋转装置，其特征在于：包括托板一(4)，所述托板一(4)的上端通过螺栓连接有滑轨(18)，滑轨(18)配合使用有滑块(19)，滑块(19)的上端通过螺栓连接有托板二(25)，托板二(25)的上端通过螺栓连接有电机安装架(10)，电机安装架(10)的数量为三个；所述电机安装架(10)的后端通过螺栓连接有伺服电机(9)，电机安装架(10)的前端通过螺栓连接有减速机(11)，减速机(11)通过键连接有联轴器(12)，联轴器(12)通过键连接有连接杆(14)，连接杆(14)的末端通过螺栓连接有旋转板(15)，旋转板(15)的两端通过螺栓连接有骨架固定夹具(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于变压器包胶机的骨架旋转装置，其特征在于：所述托板一(4)的后端通过螺栓连接有推拉气缸安装架(5)，推拉气缸安装架(5)的后端通过螺栓连接有推拉气缸(6)，推拉气缸(6)通过螺纹连接有推拉气缸连接头(7)，推拉气缸连接头(7)的末端通过螺栓连接有连接板(8)，连接板(8)的前端通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：林鉴才，
申请(专利权)人：广东乔晶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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