【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电感器检验，尤其涉及一种电感器流水线生产检验设备。
技术介绍
1、电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它，如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变，电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。
2、电感器在生产完成后，需要对电感器进行检测，检测电感器是否符合使用标准，在进行对电感器检验时，一般利用检测头来与电感器的触点接触，这样就可以对电感器进行检验，而目前的检测头在与电感器接触时，都是硬性的与电感器的触点接触，这样就容易造成检测头或者电感器的损坏，因此需要设计一种电感器流水线生产检验设备。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电感器流水线生产检验设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电感器流水线生产检验设备，包括底板，所述底板上端固定连接有支撑框、第一输送带、第二输送带、轴承座和支撑架，所述第一输送带和第二输送带位于底板上端两侧，所述支撑框内部设置有移动机构，所述支撑框前端设置有夹持机构，所述支撑框通过移动机构与夹持机构连接；所述轴承座内部转动连接有检测台，所述检测台上端面开设有定位槽，所述检测台两侧设置有倾倒装置，所述倾倒装置用于带动检测台翻转；所述支撑架上端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸出端贯穿支撑架，且与
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述底板下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有多个，且均匀分布在底板下端两侧。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述移动机构包括电机、同步带、移动座和同步轮，所述支撑框内部转动连接有同步轮，所述同步轮设置有两个，且对称分布在支撑框内部两侧，所述同步轮之间通过同步带连接，所述同步带表面固定连接有移动座，所述支撑框上端固定连接有电机，所述电机的输出端与同步轮固定连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述支撑框前端两侧均固定连接有固定板，所述固定板之间固定连接有导向杆，所述导向杆与移动座之间滑动连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述夹持机构包括第一气缸和机械手，所述移动座前端两侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸出端固定连接有机械手。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述倾倒装置包括电动伸缩杆、固定座和滑杆，所述底板上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端固定连接有固定座，所述固定座靠近检测台的一端固定连接有滑杆，所述检测台两侧均开设有滑槽，所述滑槽与滑杆之间滑动连接；所述底板上端面开设有方形孔，所述方形孔位于检测台下端。
13、本技术具有如下有益效果：
14、1、与现有技术相比，该一种电感器流水线生产检验设备，通过设置支撑架、第二气缸、安装座、检测头、弹簧和挡环，在进行检验时，第二气缸工作就可以带动安装座进行下移，进而带动检测头进行下移，在检测头与电感器的触点接触时，这时就会挤压检测头在安装座内部滑动，进而在挡环的配合下就可以对弹簧进行压缩，这样就可以防止检测头与电感器硬性接触，从而提高了对检测头或者电感器的保护，有利于设备检验的更加准确。
15、2、与现有技术相比，该一种电感器流水线生产检验设备，通过设置电动伸缩杆、固定座、滑杆、滑槽、轴承座和检测台，在检验的电感器不符合标准时，这时电动伸缩杆工作就可以带动滑杆在滑槽内部滑动，进而带动检测台绕着轴承座向下转动，这样就方便将不合格的电感器倾倒出去，有利于进行下次检验。
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1.一种电感器流水线生产检验设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端固定连接有支撑框(4)、第一输送带(2)、第二输送带(3)、轴承座(9)和支撑架(11)，所述第一输送带(2)和第二输送带(3)位于底板(1)上端两侧，所述支撑框(4)内部设置有移动机构(5)，所述支撑框(4)前端设置有夹持机构(13)，所述支撑框(4)通过移动机构(5)与夹持机构(13)连接；所述轴承座(9)内部转动连接有检测台(10)，所述检测台(10)上端面开设有定位槽(20)，所述检测台(10)两侧设置有倾倒装置(7)，所述倾倒装置(7)用于带动检测台(10)翻转；所述支撑架(11)上端固定连接有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的伸出端贯穿支撑架(11)，且与支撑架(11)之间滑动连接，所述第二气缸(15)的伸出端固定连接有安装座(16)，所述安装座(16)内部滑动连接有检测头(17)，所述检测头(17)圆周面固定连接有挡环(19)，所述检测头(17)圆周面设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)一端与挡环(19)固定连接，所述弹簧(18)另一端与安装座(16)固定连接。
2.根
3.根据权利要求1所述的一种电感器流水线生产检验设备，其特征在于：所述移动机构(5)包括电机(501)、同步带(502)、移动座(503)和同步轮(504)，所述支撑框(4)内部转动连接有同步轮(504)，所述同步轮(504)设置有两个，且对称分布在支撑框(4)内部两侧，所述同步轮(504)之间通过同步带(502)连接，所述同步带(502)表面固定连接有移动座(503)，所述支撑框(4)上端固定连接有电机(501)，所述电机(501)的输出端与同步轮(504)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种电感器流水线生产检验设备，其特征在于：所述支撑框(4)前端两侧均固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)之间固定连接有导向杆(8)，所述导向杆(8)与移动座(503)之间滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种电感器流水线生产检验设备，其特征在于：所述夹持机构(13)包括第一气缸(1301)和机械手(1302)，所述移动座(503)前端两侧均固定连接有第一气缸(1301)，所述第一气缸(1301)的伸出端固定连接有机械手(1302)。
6.根据权利要求1所述的一种电感器流水线生产检验设备，其特征在于：所述倾倒装置(7)包括电动伸缩杆(701)、固定座(702)和滑杆(703)，所述底板(1)上端固定连接有电动伸缩杆(701)，所述电动伸缩杆(701)的伸出端固定连接有固定座(702)，所述固定座(702)靠近检测台(10)的一端固定连接有滑杆(703)，所述检测台(10)两侧均开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)与滑杆(703)之间滑动连接；所述底板(1)上端面开设有方形孔(12)，所述方形孔(12)位于检测台(10)下端。
...【技术特征摘要】
1.一种电感器流水线生产检验设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端固定连接有支撑框(4)、第一输送带(2)、第二输送带(3)、轴承座(9)和支撑架(11)，所述第一输送带(2)和第二输送带(3)位于底板(1)上端两侧，所述支撑框(4)内部设置有移动机构(5)，所述支撑框(4)前端设置有夹持机构(13)，所述支撑框(4)通过移动机构(5)与夹持机构(13)连接；所述轴承座(9)内部转动连接有检测台(10)，所述检测台(10)上端面开设有定位槽(20)，所述检测台(10)两侧设置有倾倒装置(7)，所述倾倒装置(7)用于带动检测台(10)翻转；所述支撑架(11)上端固定连接有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的伸出端贯穿支撑架(11)，且与支撑架(11)之间滑动连接，所述第二气缸(15)的伸出端固定连接有安装座(16)，所述安装座(16)内部滑动连接有检测头(17)，所述检测头(17)圆周面固定连接有挡环(19)，所述检测头(17)圆周面设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)一端与挡环(19)固定连接，所述弹簧(18)另一端与安装座(16)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电感器流水线生产检验设备，其特征在于：所述底板(1)下端固定连接有支撑腿(14)，所述支撑腿(14)设置有多个，且均匀分布在底板(1)下端两侧。
3.根据权利要求1所述的一种电感器流水线生产检验设备，其特征在于：所述移动机构(5)包括电机(501)、同步带(502)、移动座(503)和同步轮(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：林鉴才，
申请(专利权)人：广东乔晶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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