一种丝杆传动的电动龙头锁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝杆传动的电动龙头锁，涉及锁具领域。丝杆传动的电动龙头锁包括：固定架、电机、丝杆、丝杆螺母、滑块和锁舌；固定架上设有一固定仓；电机、丝杆、丝杆螺母、滑块均安装于固定仓内；锁舌一端与滑块卡接；当滑块移动时能推动或拉动锁舌移动；丝杆螺母嵌于滑块内；丝杆与电机传动连接，电机用于驱动丝杆旋转；丝杆螺母套设于丝杆上，当丝杆转动时，丝杆驱动丝杆螺母在丝杆上直线移动。

【技术实现步骤摘要】
一种丝杆传动的电动龙头锁
本技术涉及锁具领域，尤其涉及一种丝杆传动的电动龙头锁。
技术介绍
电动自行车作为一种代步工具越来越普及，作为防盗需求，现在的电动自行车都装有龙头锁，但是目前的龙头锁都需要将龙头转到一定的位置转动钥匙才能上锁，过程比较繁琐。如中国技术专利CN207731117U所公开的一种电动自行车的龙头锁结构，包括锁体和锁芯，所述锁体包覆于锁芯外侧；所述锁芯包括驱动部件，套筒和锁柱，所述驱动部件驱动套筒旋转，所述锁柱套设于套筒内部，且与套筒滑动连接，所述锁体设置有第一弹出孔，所述锁柱的一端可穿过第一弹出孔滑动至锁体外，所述弹出孔表面沿轴向设置有限位凸起，所述锁柱外表面沿轴向设置有限位槽，所述限位槽沿限位凸起滑动。又如中国技术专利CN107545129A所公开了一种自行车及其线控定位结构，该线控定位结构用以连接龙头锁，龙头锁设置于自行车的龙头上，线控定位结构包括缆线总成以及本体。缆线总成与龙头锁连动，以使龙头锁受控于缆线总成。本体设置于自行车的把手上，本体包括固定套环、活动套环以及释放件，活动套环可转动地设置于把手上，活动套环受控于释放件而对应移动至锁固位置或解固位置，缆线总成包括壳体、缆线以及，壳体设置于龙头锁上，缆线连接于壳体与活动套环之间，连接缆线，缆线可拉动壳体朝第一方向转动，可驱动壳体朝方向转动，第一方向与方向相反。上述现有技术的龙头锁结构复杂，且上锁繁琐。
技术实现思路
一、要解决的技术问题本技术的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种丝杆传动的电动龙头锁，解决现有龙头锁结构复杂和上锁繁琐的问题。二、技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种丝杆传动的电动龙头锁，包括：固定架、电机、丝杆、丝杆螺母、滑块和锁舌；固定架上设有一固定仓；电机、丝杆、丝杆螺母、滑块均安装于固定仓内；锁舌一端与滑块卡接；当滑块移动时能推动或拉动锁舌移动；丝杆螺母嵌于滑块内；丝杆与电机传动连接，电机用于驱动丝杆旋转；丝杆螺母套设于丝杆上，当丝杆转动时，丝杆驱动丝杆螺母在丝杆上直线移动。其中，丝杆螺母上设有定位销。其中，固定架上还设有定位槽。其中，定位销嵌于定位槽内，使丝杆螺母移动更加稳定。其中，电动龙头锁还设有减速齿轮箱，减速齿轮箱设于电机与丝杆之间，减速齿轮箱用于传递电机的输出动力。其中，减速齿轮箱包括第一小齿轮、第一大齿轮、第二小齿轮和第二大齿轮；第一小齿轮固定于电机上，第二大齿轮固定于丝杆上；第一大齿轮和第二小齿轮同轴固定；第一小齿轮与第一大齿轮啮合；第二小齿轮与第二大齿轮啮合。其中，固定架上还设有盖板，盖板用于封堵固定仓。其中，丝杆上套设有两弹簧。三、本技术的有益效果与现有技术相比，本技术的丝杆传动的电动龙头锁通过丝杆和丝杆螺母作为传动件的设计，使龙头锁上锁过程的传动更加稳定，并且上锁后还可以有效的防止锁舌回弹；通过减速轮系的设计，可以降低电机传动给丝杆的转速，提高的丝杆的输入扭矩，使龙头锁上锁时锁舌具有更高的推力。附图说明图1为本技术的丝杆传动的电动龙头锁的整体结构图；图2为本技术的丝杆传动的电动龙头锁的内部图一；图3为本技术的丝杆传动的电动龙头锁的内部图二；图4为本技术的丝杆传动的电动龙头锁的丝杆螺母示意图；图5为本技术的丝杆传动的电动龙头锁的固定架示意图；图6为本技术的丝杆传动的电动龙头锁的减速齿轮箱示意图；图7为本技术的丝杆传动的电动龙头锁的爆炸图；图中：1为固定架；2为电机；3为丝杆；4为丝杆螺母；5为滑块；6为锁舌；7为减速齿轮箱；11为固定仓；12为定位槽；13为盖板；41为定位销；71为第一小齿轮；72为第一大齿轮；73为第二小齿轮；74为第二大齿轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。实施例一：本实施例的丝杆传动的电动龙头锁的结构如图1至7所示包括：固定架1、电机2、丝杆3、丝杆螺母4、滑块5、锁舌6和减速齿轮箱7；固定架1上设有一固定仓11和一盖板13；电机2、丝杆3、丝杆螺母4、滑块5和减速齿轮箱7均安装于固定仓11内，上述零部件安装好后盖板13盖住固定仓11使固定仓11处于封闭状态。电机2与丝杆3之间通过减速齿轮箱7实现传动连接，电机2输出动力经过减速齿轮箱7减速后再输入丝杆3，使丝杆转动。减速齿轮箱7包括第一小齿轮71、第一大齿轮72、第二小齿轮73和第二大齿轮74；第一小齿轮71固定于电机2上，第二大齿轮74固定于丝杆3上；第一大齿轮72和第二小齿轮73同轴固定；第一小齿轮71与第一大齿轮72啮合；第二小齿轮73与第二大齿轮74啮合；电机2驱动第一小齿轮71转动，第一小齿轮71驱动第一大齿轮72转动，因为第一大齿轮72和第二小齿轮73是固定于一体的，那么第一大齿轮72转动转动的时候第二小齿轮73也会跟着同步转动并且第一大齿轮72和第二小齿轮73的转速是一致的，再由第二小齿轮73驱动第二大齿轮74转动，整个减速齿轮箱7的减速工作完成。丝杆螺母4套设在丝杆3上，并嵌于滑块5内，丝杆3上还套设有两弹簧31，两弹簧31分别设置丝杆螺母4的两侧，这样两弹簧31就把丝杆螺母4夹在中间，并且两弹簧31和丝杆螺母4均嵌于滑块5内，丝杆3转动时，丝杆螺母4在丝杆3上移动挤压其中一个弹簧31，弹簧31被挤压时会推动滑块5沿着被挤压的方向滑动。锁舌6一端与滑块5卡接并处于固定状态，这样滑块5在滑动时就会推动或拉动锁舌6移动。本实施例的龙头锁的上锁过程为：电机2转动，将动力输入减速齿轮箱7，经过减速齿轮箱7减速后，减速齿轮箱7将动力输入丝杆3使丝杆3转动，丝杆3的转动使丝杆螺母4在丝杆3上向一侧滑动，丝杆螺母4的滑动对弹簧31形成挤压，弹簧31被挤压时推动滑块5滑动，滑块5滑动时沿相同的方向推动锁舌6，使锁舌6进入锁孔，完成上锁工作。解锁过程为：电机2反向转动，将动力输入减速齿轮箱7，经过减速齿轮箱7减速后，减速齿轮箱7将动力输入丝杆3使丝杆3反向转动，丝杆3的转动使丝杆螺母4在丝杆3上向另一侧滑动，丝杆螺母4的滑动对另一个弹簧31形成挤压，另一个弹簧31被挤压时推动滑块5反向滑动，滑块5滑动时拉动锁舌6，使锁舌6退出锁孔，完成解锁工作。实施例二：上述实施例的基础上，为了进一步的提高丝杆螺母4移动的稳定性，在丝杆螺母4上设有定位销41，在固定架1上还设有定位槽12，定位销41嵌于定位槽12内，这样在丝杆螺母4的移动轨迹就被定位槽12限定，丝杆螺母4的移动也就更加稳定和精确。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝杆传动的电动龙头锁，其特征在于，所述丝杆传动的电动龙头锁包括：固定架(1)、电机(2)、丝杆(3)、丝杆螺母(4)、滑块(5)和锁舌(6)；/n所述固定架(1)上设有一固定仓(11)；/n所述电机(2)、丝杆(3)、丝杆螺母(4)、滑块(5)均安装于所述固定仓(11)内；/n所述锁舌(6)一端与所述滑块(5)卡接；当所述滑块(5)移动时能推动或拉动所述锁舌(6)移动；/n所述丝杆螺母(4)嵌于所述滑块(5)内；/n所述丝杆(3)与所述电机(2)传动连接，所述电机(2)用于驱动所述丝杆(3)旋转；/n所述丝杆螺母(4)套设于所述丝杆(3)上，当所述丝杆(3)转动时，所述丝杆(3)驱动所述丝杆螺母(4)在所述丝杆(3)上直线移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝杆传动的电动龙头锁，其特征在于，所述丝杆传动的电动龙头锁包括：固定架(1)、电机(2)、丝杆(3)、丝杆螺母(4)、滑块(5)和锁舌(6)；
所述固定架(1)上设有一固定仓(11)；
所述电机(2)、丝杆(3)、丝杆螺母(4)、滑块(5)均安装于所述固定仓(11)内；
所述锁舌(6)一端与所述滑块(5)卡接；当所述滑块(5)移动时能推动或拉动所述锁舌(6)移动；
所述丝杆螺母(4)嵌于所述滑块(5)内；
所述丝杆(3)与所述电机(2)传动连接，所述电机(2)用于驱动所述丝杆(3)旋转；
所述丝杆螺母(4)套设于所述丝杆(3)上，当所述丝杆(3)转动时，所述丝杆(3)驱动所述丝杆螺母(4)在所述丝杆(3)上直线移动。


2.如权利要求1所述的丝杆传动的电动龙头锁，其特征在于，所述丝杆螺母(4)上设有定位销(41)。


3.如权利要求2所述的丝杆传动的电动龙头锁，其特征在于，所述固定架(1)上还设有定位槽(12)。


4.如权利要求3所述的丝杆传动的电动龙头锁，其特征在于，所述定位销(41)嵌于所述定位槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志刚，邵长辉，
申请(专利权)人：宁波市众太汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33