焦炉煤气HPF法脱硫硫泡沫的熔硫及清液冷却回用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于焦炉煤气HPF法脱硫硫泡沫处理技术领域，公开焦炉煤气HPF法脱硫硫泡沫的熔硫及清液冷却回用装置，包括泡沫槽、熔硫釜、热废气收集装置、换热器和脱硫液中间槽，脱硫液中间槽连接脱硫再生塔，脱硫再生塔连接泡沫槽，泡沫槽连接熔硫釜，熔硫釜底部硫磺排出口设有热废气收集装置，熔硫釜顶部清液出口连接换热器，换热器连接脱硫液中间槽，脱硫液中间槽通过循环脱硫液加压泵分别连接脱硫再生塔和换热器。该装置排出的硫磺可用于销售，同时利于改善环境，对产生的废气收集后进行有效的处理，降低环境污染的风险，对脱硫清液进行冷却，严格控制熔硫清液温度在生产指标范围内，进入脱硫中间槽后循环使用。

【技术实现步骤摘要】
焦炉煤气HPF法脱硫硫泡沫的熔硫及清液冷却回用装置
本技术属于焦炉煤气HPF法脱硫硫泡沫处理
，具体涉及脱硫硫泡沫的熔硫及冷却回用装置。
技术介绍
目前，焦炉煤气脱硫普遍采用的是HPF湿法脱硫工艺，工艺过程是焦炉煤气从脱硫塔底部进入，循环脱硫液从脱硫塔上部喷洒，煤气中硫化氢被脱硫液吸收后，进入塔底脱硫液中间槽，经脱硫液加压泵加压后进入再生塔，使脱硫液氧化再生，再生后的脱硫液直接进入脱硫塔喷洒使用。该过程中再生塔中生成的硫泡沫，经搅拌、压滤成型后，形成硫膏，清液返回装置循环使用。硫膏卖给硫酸厂或熔硫加工厂。该方法，工艺简单，能耗小，且脱硫清液的温度不会增高等优点，但是也存在硫膏销售不畅，没办法处理等问题，不仅没有效益，还造成了一定的环境污染等问题。硫泡沫处理采用熔硫釜生产粗硫磺工艺，熔硫釜是一种通入蒸汽对硫泡沫进行加热使硫磺和清液分离，当加热至70℃至90℃时，泡沫破裂，微小颗粒的单质硫迅速聚集增大，与脱硫液分离，熔硫釜的上部安装有一个易于脱硫液进入的收集而阻止硫颗粒进入的脱硫液加热收集器，收集后的脱硫清液排出熔硫釜外，并冷却回收至脱硫装置循环使用。剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜下部安装熔硫釜加热器，下沉的颗粒不断积累，同时不断加热，当加热到120℃至130℃时，成为易流动的熔融状态排出熔硫釜外，经冷却后成为块状固体硫磺产品销售。但是由于熔硫釜排出的脱硫清液温度在70℃至90℃，造成了循环脱硫液温度逐步升高的问题，破坏了脱硫系统温度指标应控制在25至30度的最佳反应温度，影响了脱硫装置的正常运行。同时硫磺排出口会产生有害废气。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的是提供脱硫硫泡沫的熔硫及冷却回用装置。通过合理的结构设置，加装了连续节能新型熔硫釜，从熔硫釜排出的粗硫磺产品可用于销售，同时利于改善环境，加装了硫磺尾气VOC处理装置，对产生的废气收集后进行有效的处理，降低环境污染的风险，在熔硫釜后加装了不锈钢螺旋板换热器，对脱硫清液进行冷却，严格控制熔硫清液温度在20~40℃正常生产指标范围内，进入脱硫中间槽后循环使用。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：脱硫硫泡沫的熔硫及冷却回用装置，包括脱硫塔、脱硫再生塔、泡沫槽、熔硫釜、热废气收集装置、换热器和脱硫液中间槽。此处所述的脱硫塔、脱硫再生塔、熔硫釜和换热器均为煤焦化脱硫
内常规设备。所述脱硫塔下部设有煤气进口，其顶部设有喷淋机构，所述脱硫塔底部设有煤气水封槽，所述煤气水封槽通过管道连接脱硫液中间槽，所述脱硫液中间槽通过循环脱硫液加压泵打入到脱硫再生塔底部，所述脱硫再生塔底部设有再生压缩空气进口，其一侧上部设有第一脱硫清液出口。此处的第一脱硫清液为再生塔再生后的脱硫清液。所述第一脱硫清液出口通过管道连接脱硫塔的喷淋机构，所述脱硫再生塔的顶部通过管道连接泡沫槽。该过程中，脱硫再生塔内再生的脱硫清液可继续回到脱硫塔的喷淋机构继续循环使用，反应后的喷淋液继续进入脱硫再生塔内进行脱硫再生。焦炉煤气从脱硫塔底部煤气进口进入，脱硫液进入脱硫塔上部喷淋机构，煤气中硫化氢被脱硫液吸收后，进入塔底反应槽，反应后的溶液进入煤气水封槽，后进入脱硫液中间槽，脱硫液中间槽通过循环脱硫液加压泵将液体打入脱硫再生塔内进行脱硫再生，空气从再生塔底部进气口进入，自下而上与脱硫液接触，使脱硫液氧化再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔循环使用，再生塔中生成的硫泡沫从塔顶流入硫泡沫槽。所述熔硫釜顶部设有硫泡沫入口，其底部设有硫磺排出口，所述废气收集装置连接硫磺排出口，所述熔硫釜内顶部设有脱硫液加热器，所述脱硫液加热器顶部设有第二脱硫清液出口，所述第二脱硫清液出口通过管道连接换热器，所述换热器的出液口通过管道连接脱硫液中间槽，所述脱硫液中间槽通过循环脱硫液加压泵分别连接脱硫再生塔和换热器。此处脱硫液中间槽连接脱硫再生塔和换热器，当夏季循环脱硫液温度高的时候，可以将脱硫循环脱硫液加压泵后的部分循环脱硫液继续引入至螺旋板换热器，进行进一步降温，保证脱硫清液温度在指标范围内。硫泡沫从硫泡沫槽进入熔硫釜内，当温度达到70~90度时，硫泡沫破裂，微小颗粒的单质硫迅速聚集增大，与脱硫液分离，熔硫釜顶部的脱硫液加热器，用于收集脱硫清液。剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜下部安装有熔硫釜加热器，下沉的颗粒不断积累，当温度达到120~130度时，成为易流动的熔融状态排出熔硫釜外，经冷却后成为块状固体硫磺销售。脱硫液加热器收集的硫清液经换热器降温，并将熔硫清液温度严格控制在20~40℃正常生产指标范围内，进入脱硫中间槽后进入脱硫再生塔内，进而进入脱硫塔喷淋系统，进行循环使用。优选地，所述换热器为不锈钢螺旋板换热器。因脱硫清液有一定的腐蚀性，经过试用，选择不锈钢螺旋板换热器更合适。优选地，所述熔硫釜为连续熔硫釜。为了更有效的收集和处理废气，优选地，所述热废气收集装置为脱硫VOC处理装置。为了清楚的知道脱硫液中间槽内的温度是否符合后续的生产工艺要求，优选地，所述脱硫液中间槽内均设有温度传感器。循环脱硫液可以通过螺旋板换热器冷却回流到脱硫液中间槽。本技术中还包括能够使该焦炉煤气HPF法脱硫硫泡沫的熔硫及清液冷却回用装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，括脱硫塔、脱硫再生塔、熔硫釜、脱硫VOC处理装置、不锈钢螺旋板换热器、温度传感器及温度传感器的设置、循环脱硫液加压泵，以及各设备之间的连接等均可根据现有技术进行设置。本技术中，各连接管道及液体进出口、气体进出口处均设有阀门，其中，阀门的设置也都采用本领域中的常规手段。本技术的焦炉煤气HPF法脱硫硫泡沫的熔硫及清液冷却回用装置的作用原理为：焦炉煤气从脱硫塔底部煤气进口进入，脱硫液进入脱硫塔上部喷淋机构，煤气中硫化氢被脱硫液吸收后，进入塔底煤气水封槽，后进入脱硫液中间槽，脱硫液中间槽通过循环脱硫液加压泵将液体打入脱硫再生塔内进行脱硫再生，空气从再生塔底部再生压缩空气进口进入，自下而上与脱硫液接触，使脱硫液氧化再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔循环使用，脱硫再生塔中生成的硫泡沫从塔顶流入硫泡沫槽。硫泡沫从硫泡沫槽进入熔硫釜内，当温度达到70~90度时，硫泡沫破裂，微小颗粒的单质硫迅速聚集增大，与脱硫液分离，熔硫釜顶部的脱硫液加热器，用于收集脱硫清液。剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜下部安装有熔硫釜加热器，下沉的颗粒不断积累，当温度达到120~130度时，成为易流动的熔融状态排出熔硫釜外，经冷却后成为块状固体硫磺销售。脱硫液加热器收集的硫清液经换热器降温，并将熔硫清液温度严格控制在20~40℃正常生产指标范围内，进入脱硫中间槽后进入脱硫再生塔内，进而进入脱硫塔喷淋系统，进行循环使用。当夏季循环脱硫液温度高的时候，可以将脱硫循环脱硫液加压泵后的部分循环脱硫液继续引入至螺旋板换热器，进行进一步降温，保证脱硫清液温度在指标范围内。本技术通过合理地设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焦炉煤气HPF法脱硫硫泡沫的熔硫及清液冷却回用装置，包括脱硫塔、脱硫再生塔、泡沫槽和脱硫液中间槽，所述脱硫塔下部设有煤气进口，其顶部设有喷淋机构，所述脱硫塔底部设有煤气水封槽，所述煤气水封槽通过管道连接脱硫液中间槽，所述脱硫液中间槽通过循环脱硫液加压泵连接脱硫再生塔底部，所述脱硫再生塔底部设有再生压缩空气进口，其一侧上部设有第一脱硫清液出口，所述第一脱硫清液出口通过管道连接脱硫塔的喷淋机构，所述脱硫再生塔的顶部通过管道连接泡沫槽，其特征在于：还包括熔硫釜、热废气收集装置、和换热器；/n所述熔硫釜顶部设有硫泡沫入口，其底部设有硫磺排出口，所述废气收集装置连接硫磺排出口，所述熔硫釜内顶部设有脱硫液加热器，所述脱硫液加热器顶部设有第二脱硫清液出口，所述第二脱硫清液出口通过管道连接换热器，所述换热器的出液口通过管道连接脱硫液中间槽，所述脱硫液中间槽通过循环脱硫液加压泵分别连接脱硫再生塔和换热器。/n

【技术特征摘要】
1.焦炉煤气HPF法脱硫硫泡沫的熔硫及清液冷却回用装置，包括脱硫塔、脱硫再生塔、泡沫槽和脱硫液中间槽，所述脱硫塔下部设有煤气进口，其顶部设有喷淋机构，所述脱硫塔底部设有煤气水封槽，所述煤气水封槽通过管道连接脱硫液中间槽，所述脱硫液中间槽通过循环脱硫液加压泵连接脱硫再生塔底部，所述脱硫再生塔底部设有再生压缩空气进口，其一侧上部设有第一脱硫清液出口，所述第一脱硫清液出口通过管道连接脱硫塔的喷淋机构，所述脱硫再生塔的顶部通过管道连接泡沫槽，其特征在于：还包括熔硫釜、热废气收集装置、和换热器；
所述熔硫釜顶部设有硫泡沫入口，其底部设有硫磺排出口，所述废气收集装置连接硫磺排出口，所述熔硫釜内顶部设有脱硫液加热器，所述脱硫液加热器顶部设有第二脱硫清液出口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢中正，朱挺敏，刘清明，杨占强，杨光喜，王希望，刘红光，
申请(专利权)人：汝州天瑞煤焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41