一种负压脱苯洗油再生工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种负压脱苯洗油再生工艺，属于焦化生产技术领域。技术方案是：导热油由导热油循环泵（1）送至导热油电加热器（2）进行加热升温，然后通过导热油盘管（10）对再生塔（12）内部的再生循环洗油进行加热至230~250℃，散热后的导热油从导热油盘管（10）流出经油气分离器（8）返回至导热油循环泵（1）循环利用；再生塔（12）内部的再生循环洗油加热后产生的挥发分进入洗油冷凝冷却器（20）进行冷却，从洗油冷凝冷却器（20）出来的冷凝液和未冷凝的油气分别进入洗油槽（25）。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术利用温度可控的导热油对再生洗油进行加热，加热均匀，避免局部过热，冷凝再生的洗油直接进入洗油槽，节能、环保。

【技术实现步骤摘要】
一种负压脱苯洗油再生工艺
本专利技术涉及一种负压脱苯洗油再生工艺，属于焦化负压脱苯洗油再生

技术介绍
循环洗油质量决定着焦化负压脱苯工艺运行的稳定性及洗苯效率，洗油再生是保证循环洗油质量达标的关键工艺。传统的负压脱苯再生工艺为使用管式炉直接加热再生洗油，存在局部过热、再生洗油结焦和导热性变差等现象，导致管道堵塞，需停工进行管道疏通；而且洗油再生塔蒸馏出的气相进入脱苯塔，会干扰原脱苯塔蒸馏工艺特性，造成脱苯塔塔顶温度及压力波动、不易调节，造成粗苯产品质量不稳定。此外，再生塔不加热时，脱苯塔气相部分会在再生塔内冷却，导致再生塔液位升高、部分粗苯进入洗油，造成能源严重浪费及循环洗油含苯过高。因此，有必要对传统的负压脱苯洗油再生工艺加以改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种负压脱苯洗油再生工艺，采用温度可控的导热油作为热源对再生塔内的再生循环洗油进行加热，将产生的挥发分单独冷凝、分离，解决
技术介绍
中存在的问题。本专利技术的技术方案是：一种负压脱苯洗油再生工艺，包含导热油循环泵、导热油电加热器、导热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压脱苯洗油再生工艺，其特征在于：包含导热油循环泵（1）、导热油电加热器（2）、导热油盘管（10）、再生塔（12）、再生塔洗油循环泵（15）、洗油冷凝冷却器（20）、洗油槽（25）、不凝气冷却器（27）和真空泵（32），导热油盘管（10）呈螺旋状设置在再生塔（12）内部的再生循环洗油中，洗油冷凝冷却器（20）为螺旋板换热器，不凝气冷却器（27）为列管换热器；/n导热油由导热油循环泵（1）送至导热油电加热器（2）进行加热升温，加热升温后的导热油进入导热油盘管（10），通过导热油盘管（10）对再生塔（12）内部的再生循环洗油进行加热至230~250℃，散热后的导热油从导热油盘管（10）流出...

【技术特征摘要】
1.一种负压脱苯洗油再生工艺，其特征在于：包含导热油循环泵（1）、导热油电加热器（2）、导热油盘管（10）、再生塔（12）、再生塔洗油循环泵（15）、洗油冷凝冷却器（20）、洗油槽（25）、不凝气冷却器（27）和真空泵（32），导热油盘管（10）呈螺旋状设置在再生塔（12）内部的再生循环洗油中，洗油冷凝冷却器（20）为螺旋板换热器，不凝气冷却器（27）为列管换热器；
导热油由导热油循环泵（1）送至导热油电加热器（2）进行加热升温，加热升温后的导热油进入导热油盘管（10），通过导热油盘管（10）对再生塔（12）内部的再生循环洗油进行加热至230~250℃，散热后的导热油从导热油盘管（10）流出经油气分离器（8）返回至导热油循环泵（1）循环利用；
再生塔（12）内部的再生循环洗油加热后产生的挥发分进入洗油冷凝冷却器（20）进行冷却，从洗油冷凝冷却器（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：董少英，孔德文，谷毅，张平存，项有兵，晁世永，刘陆，任跃，赵佳顺，
申请(专利权)人：唐钢美锦唐山煤化工有限公司，唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13