一种多段式平煤杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多段式平煤杆，属焦化设备技术领域。包括侧板、连接板（16）、钢丝绳固定器（4），所述侧板有两六个，为钢板结构，对称固定连接在连接板（16）两侧，所述侧板包括杆头（1）、中节（2）、后节（3），杆头（1）、后节（3）分别固定连接在中节（2）两端，所述杆头（1）、中节（2）、后节（3）的上端面平齐，所述杆头（1）的侧截面为楔形，所述钢丝绳固定器（4）包括两块销板（14），销板（14）上设置有两个销孔（15），每块销板（14）对称固定连接在两块后节（3）的末端。本实用新型专利技术结构简单，体积小，质量轻，解体方便，倒运简易，更换迅捷，降低备件使用和备用成本。降低备件使用和备用成本。降低备件使用和备用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多段式平煤杆


[0001]本技术涉及一种多段式平煤杆，属焦化设备


技术介绍

[0002]推焦车是焦化生产的主要设备，平煤装置的功能是通过开闭小炉门，对后期装入炭化室内部的煤峰进行平整，使炭化室上部保持烟道畅通。对平煤过程中带出的余煤进行收集，并定期排放到煤塔中间的余煤排放处。盛装的余煤斗安装有称量传感器，并具有称量功能。平煤杆是平煤装置关键备件，为杆件结构，平煤杆由两段组成，现场螺栓把合后进行焊接。每辆推焦车拥有一套平煤装置，在生产运行中由于车辆对位误差或溜车发生平煤杆撞击炉门框发生弯曲变形造成整件平煤杆报废紧急更换的生产事故，此更换过程需要多套电气焊及一辆25吨吊车及加长板车的配合，抢修过程十分繁琐且严重阻碍生产正常进行。为此，需要设计一种多段式平煤杆，体积小，质量轻，便于对损坏部位及时拆除，解体方便，倒运简易，更换迅捷，从备件自身出发化解威胁生产的重大隐患也大大降低备件使用和备用成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种多段式长寿命平煤杆，此平煤杆针对撞击易损部位实施多段组装结构，采用模块化分解理念对损坏部位及时拆除，体积小，质量轻，解体方便，倒运简易，更换迅捷，从备件自身出发化解威胁生产的重大隐患也大大降低备件使用和备用成本。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]种多段式平煤杆，包括侧板、连接板、钢丝绳固定器，所述侧板有两个，为钢板结构，对称固定连接在连接板两侧，所述侧板包括杆头、中节、后节，杆头、后节分别固定连接在中节两端，所述杆头、中节、后节的上端面平齐，所述杆头的侧截面为楔形，所述钢丝绳固定器包括两块销板，销板上设置有两个销孔，每块销板对称固定连接在两块后节的末端，两块销板上的两个销孔中心共线。
[0006]如上所述的多段式平煤杆，所述杆头、后节分别与中节的固定连接部位为凹槽，凹槽的形状与中节连接部位相匹配，固定装配表面与杆头、后节、中节的外表面平齐。
[0007]如上所述的多段式平煤杆，所述杆头、后节分别与中节的固定连接方式为螺栓固定连接。
[0008]如上所述的多段式平煤杆，所述销孔中心线位于后节中心线下100
‑
150毫米。
[0009]如上所述的多段式平煤杆，所述杆头侧截面的楔形角为10
‑
15度。
[0010]如上所述的多段式平煤杆，所述两块销板中间位置设置有弹簧缓冲器，所述弹簧缓冲器包括缸杆、缸筒、弹簧，凸台，所述缸筒为桶状，所述缸杆为柱状，一端部设置有凸台，凸台固定连接在两块销板中间位置，所述缸杆与缸筒轴向伸缩装配，所述弹簧装配在凸台与缸筒之间的缸杆上，缸筒端部设置有顶头。
[0011]本技术的有益效果：本技术结构简单，对撞击易损部位实施多段组装结构，采用模块化分解理念对损坏部位及时拆除，体积小，质量轻，解体方便，倒运简易，更换迅捷，从备件自身出发化解威胁生产的重大隐患也大大降低备件使用和备用成本。
附图说明
[0012]图1为本技术平煤杆主视图；
[0013]图2为本技术平煤杆俯视图；
[0014]图3为本技术杆头零件主视图；
[0015]图4为本技术杆头零件俯视图；
[0016]图5为本技术后节侧板与连接板搭接装配示意图；
[0017]图6为本技术杆头侧板尾部焊接过渡部位俯视图
[0018]图7为本技术后节主视图；
[0019]图8为本技术后节俯视图；
[0020]图9为本技术后节缓冲器主视图；
[0021]图10为技术后节缓冲器俯视图；
[0022]图11为技术弹簧缓冲器示意图；
[0023]图中标记为：杆头1、中节2、后节3、钢丝绳固定器4、弹簧缓冲器13、销板14、销孔15、连板16、缸杆17、缸筒18、弹簧19、凸台20、顶头21。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。
[0025]如附图所示，一种多段式平煤杆，包括侧板、连板16、钢丝绳固定器4，所述侧板有两个，为钢板结构，对称固定连接在连接板16两侧，所述侧板包括杆头1、中节2、后节3，杆头1、后节3分别固定连接在中节2两端，所述杆头1、中节2、后节3的上端面平齐，所述杆头1的侧截面为楔形，所述钢丝绳固定器4包括两块销板14，销板14上设置有两个销孔15，每块销板14对称固定连接在两块后节3的末端，两块销板14上的两个销孔15中心共线。所述杆头1、后节3分别与中节2的固定为与连接板搭接后，多组沉头螺栓连接，沉头螺栓头部与侧板的沉孔相配合，螺栓尾部螺母连接，施加预紧力后，螺杆与螺母电焊点死，固定装配表面与杆头1、后节3、中节2的外表面平齐。所述销孔15中心线位于后节3中心线下120毫米。所述杆头1侧截面的楔形角为12度。所述两块销板14中间位置设置有弹簧缓冲器13，所述弹簧缓冲器13包括缸杆17、缸筒18、弹簧19，所述弹簧缓冲器13包括缸杆17、缸筒18、弹簧19，凸台20，所述缸筒18为桶状，所述缸杆17为柱状，一端部设置有凸台20，凸台20固定连接在两块销板14中间位置，所述缸杆17与缸筒18轴向伸缩装配，所述弹簧19装配在凸台20与缸筒18之间的缸杆17上，缸筒18端部设置有顶头21。
[0026]新型平煤杆使用时，平行于平煤杆底部同一中心线上分别布置两个绳轮一个卷筒，卷筒位于绳轮中部；钢丝绳一头穿过销板14的后部销孔，绳头与钢丝绳并列后打钢丝绳卡子固定；钢丝绳另一头绕过后绳轮，方向改变180度后沿延伸方向引向卷筒，环绕卷筒多圈，出绳方向指向前绳轮，绕前绳轮180度后方向指向后绳轮，此时绳头穿过销板14的前部销孔，绳头与钢丝绳并列后打钢丝绳卡子固定。此时，当中部卷筒正反向运行时实现平煤杆
在多组导向滚轮间的正反向运行，当平煤时，平煤杆伸入焦炉平煤孔，依靠改变卷筒运转方向实现平煤功能。当平煤完毕卷筒反向运行收回平煤杆，此时弹簧缓冲器13端部凸台20与平煤杆尾部接触弹簧19受压产生反向弹力以抵消平煤杆运行惯性，弹簧19释放时平煤杆回到原始位置。
[0027]本技术结构简单，对撞击易损部位实施多段组装结构，采用模块化分解理念对损坏部位及时拆除，体积小，质量轻，解体方便，倒运简易，更换迅捷，从备件自身出发化解威胁生产的重大隐患也大大降低备件使用和备用成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多段式平煤杆，其特征是包括侧板、连接板（16）、钢丝绳固定器（4），所述侧板有两个，为钢板结构，对称固定连接在连接板（16）两侧，所述侧板包括杆头（1）、中节（2）、后节（3），杆头（1）、后节（3）分别固定连接在中节（2）两端，所述杆头（1）、中节（2）、后节（3）的上端面平齐，所述杆头（1）的侧截面为楔形，所述钢丝绳固定器（4）包括两块销板（14），销板（14）上设置有两个销孔（15），每块销板（14）对称固定连接在两块后节（3）的末端，两块销板（14）上的两个销孔（15）中心共线。2.如权利要求1所述的多段式平煤杆，其特征是所述杆头（1）、后节（3）分别与中节（2）的固定连接部位为凹槽，凹槽的形状与中节（2）连接部位相匹配，固定装配表面与杆头（1）、后节（3）、中节（2）的外表面平齐。3.如权利要求1所述的多段式平煤杆，其特征是所述杆头（1）、后节（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：银刚，刘俊辉，杜再旺，吴东丰，王欢，
申请(专利权)人：唐钢美锦唐山煤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：