一种具有环保功能的炉气净化装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有环保功能的炉气净化装置及方法，属于炉气净化技术领域，包括炉体A、炉体B、出气管和进气管，炉体A和炉体B的侧壁分别连接炉气进管和炉气出管，炉体A和炉体B的另一侧壁上安装相互连通的单项管A，炉气进管和炉气出管之间安装相互连通的单项管B；炉气流入炉体A内，罗茨风机产生的吸引力让一部分的炉气顺着出气管排至净化外壳内，另一部分的炉气经过单项管A流入炉体B内；炉气先被螺旋管交换热量，炉气中杂质结晶为颗粒状，炉气经过重过滤，通过净化的炉气流入升温筒内，并且升温筒不断的旋转，充分的与外部换热，在经过单项管B回流至炉体A，继续重复净化，直至炉气净化完成后，炉气出管的阀门打开，排出炉气。

【技术实现步骤摘要】
一种具有环保功能的炉气净化装置及方法
本专利技术涉及炉气净化
，特别涉及一种具有环保功能的炉气净化装置及方法。
技术介绍
利用密闭式锰硅电炉生产加工所产生的最大烟气量约5500Nm3/h，炉气温度300℃～500℃，最高温度不超过700℃，含尘量25～45g/Nm3，气体成分中，煤气成份：CO65～75％，H23～5％，CH45～7％，O2＜2％，N2～9.7％；炉尘成份：SO25～15％，Al2O33～7％，FeO～3％，MgO0.5～3％，CaO4～6％，C0.1～0.5％，P0.1％，Mn17～30％；烟尘粒度组成：0～1μm：＜10％，3～10μm：＜80％，10～40μm：＜10％。由于含有CO等大量有毒气体，易造成环境污染，直接吸入也会造成人体器官损伤，故炉气不能直接排放，必须经过净化处理。现有的净化方法包括炉气除尘和降温步骤，单级的除尘降温要求装置功率大，设备精良，因此装备费用较高，净化的效率也不尽如人意。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有环保功能的炉气净化装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有环保功能的炉气净化装置，包括炉体A、炉体B、出气管和进气管，炉体A和炉体B的侧壁分别连接炉气进管和炉气出管，炉体A和炉体B的另一侧壁上安装相互连通的单项管A，炉气进管和炉气出管之间安装相互连通的单项管B，单项管A用于炉体A内炉气流入炉体B内，单项管B用于炉体B排出的炉气回流至炉体A内；所述出气管和进气管分别设置在炉体A和炉体B的顶部，出气管的端口通过罗茨风机与净化外壳连接，进气管的端口接在升温机构；所述净化外壳安装有降温机构、炉气排出机构和过滤机构，炉气通过罗茨风机抽取流入降温机构内温度降低后，炉气排出机构产生的压力推动降温后的炉气经过过滤机构净化排入至升温机构内，通过升温机构提高炉气至初始温度后经过进气管回流至炉体B，不断的抽取、净化、回流实现炉气净化。进一步地，降温机构包括螺旋管、左隔板和右隔板，左隔板和右隔板的顶端与净化外壳连接，底部开口，螺旋管设置在左隔板和右隔板之间，螺旋管的两端延伸至净化外壳的外部，螺旋管的进口端供冷却气进入，螺旋管的出口管接在升温机构上，高温的炉气与螺旋管内的冷却气换热，降低炉气温度至220-280℃。进一步地，炉气排出机构包括气缸、支柱和推板，气缸设置在净化外壳的外部，支柱的一端与气缸的活塞杆连接，另一端穿过净化外壳与推板固定，气缸压强变化驱动推板在净化外壳内滑动，右隔板限制推板的最大行程，通过改变内部的气压，炉气在高压下推送通过过滤机构。进一步地，过滤机构包括初过滤网、中过滤网和精过滤网，初过滤网、中过滤网和精过滤网依次并排设置，初过滤网靠近左隔板。进一步地，精过滤网一旁的净化外壳侧壁上加工的槽孔与净化管的一端连通。进一步地，升温机构包括升温壳、升温筒和加热片，升温壳的两端分别与净化管和进气管的端口连接，升温筒两端连接与内部连通的轴套插入净化管和进气管内，升温筒绕净化管和进气管旋转，加热片环绕设置在升温筒外部的升温壳内壁上；所述升温壳还与螺旋管的端口连接，换热后的气体流入升温壳内，辅助升温，加热片通电升温筒内净化气体温度提升至指定温度后透过进气管回流至炉体B内。进一步地，净化管的内部安装有防逆流机构，防逆流机构包括下密封塞、上密封塞、弹簧和挡环，挡环和下密封塞固定在净化管内，挡环的内圈弹簧的一端连接，另一端固定在上密封塞的表面，上密封塞抵在下密封塞上，且上密封塞和下密封塞加工交错的通孔，增大净化外壳内气压，上密封塞推动弹簧压缩，净化气体从两个通孔流出至升温筒内。本专利技术提出另一种技术，包括具有环保功能的炉气净化装置的方法，包括以下步骤：S1：炉气进管上的阀门打开，炉气出管的阀门闭合，炉气流入炉体A内，罗茨风机产生的吸引力让一部分的炉气顺着出气管排至净化外壳内，另一部分的炉气经过单项管A流入炉体B内；S2：进入净化外壳内的炉气先被螺旋管内的冷却气体交换热量，温度降低后，炉气中杂质结晶为颗粒状，气缸伸长推板，增大净化外壳内的气压，炉气经过初过滤网、中过滤网和精过滤网的三重过滤，炉气中杂质被过滤，并且防逆流机构的上密封塞推动弹簧压缩，净化管打通，部分气体排至升温筒内，在气缸缩短推板时，净化外壳内的气压减小，弹簧推动上密封塞抵在下密封塞上密封，抽取罗茨风机中炉气；S3：交换热量的气体排入至升温壳内预热，加热片工作提高升温壳内的温度，通过净化的炉气流入升温筒内，并且升温筒不断的旋转，带动升温筒内气体扰动，充分的与外部换热，缩短加热的时间；S4：加热后炉气流入炉体B内，在经过单项管B回流至炉体A，继续重复S1、S2和S3，直至炉气净化完成后，炉气出管的阀门打开，排出炉气。进一步地，针对S4中，加热后炉气温度需要达到550-650℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的一种具有环保功能的炉气净化装置及方法，炉气流入炉体A内，罗茨风机产生的吸引力让一部分的炉气顺着出气管排至净化外壳内，另一部分的炉气经过单项管A流入炉体B内；进入净化外壳内的炉气先被螺旋管内的冷却气体交换热量，温度降低后，炉气中杂质结晶为颗粒状，炉气经过初过滤网、中过滤网和精过滤网的三重过滤，炉气中杂质被过滤，部分气体排至升温筒内，交换热量的气体排入至升温壳内预热，加热片工作提高升温壳内的温度，通过净化的炉气流入升温筒内，并且升温筒不断的旋转，带动升温筒内气体扰动，充分的与外部换热，缩短加热的时间，加热后炉气流入炉体B内，加热后炉气温度需要达到550-650℃，在经过单项管B回流至炉体A，继续重复净化，直至炉气净化完成后，炉气出管的阀门打开，排出炉气。附图说明图1为本专利技术的整体俯视图；图2为本专利技术的局部结构图；图3为本专利技术的升温机构结构图；图4为本专利技术的防逆流机构密封状态图；图5为本专利技术的防逆流机构密封开启图。图中：1、炉体A；11、炉气进管；2、炉体B；21、炉气出管；3、出气管；4、进气管；5、单项管A；6、单项管B；7、净化外壳；71、降温机构；711、螺旋管；712、左隔板；713、右隔板；72、炉气排出机构；721、气缸；722、支柱；723、推板；73、过滤机构；731、初过滤网；732、中过滤网；733、精过滤网；8、升温机构；81、升温壳；82、升温筒；83、加热片；9、净化管；10、防逆流机构；101、下密封塞；102、上密封塞；103、弹簧；104、挡环。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，一种具有环保功能的炉气净化装置，包括炉体A1、炉体B2、出气管3和进气管4，炉体A1和炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有环保功能的炉气净化装置，其特征在于，包括炉体A(1)、炉体B(2)、出气管(3)和进气管(4)，炉体A(1)和炉体B(2)的侧壁分别连接炉气进管(11)和炉气出管(21)，炉体A(1)和炉体B(2)的另一侧壁上安装相互连通的单项管A(5)，炉气进管(11)和炉气出管(21)之间安装相互连通的单项管B(6)，单项管A(5)用于炉体A(1)内炉气流入炉体B(2)内，单项管B(6)用于炉体B(2)排出的炉气回流至炉体A(1)内；/n所述出气管(3)和进气管(4)分别设置在炉体A(1)和炉体B(2)的顶部，出气管(3)的端口通过罗茨风机与净化外壳(7)连接，进气管(4)的端口接在升温机构(8)；/n所述净化外壳(7)安装有降温机构(71)、炉气排出机构(72)和过滤机构(73)，炉气通过罗茨风机抽取流入降温机构(71)内温度降低后，炉气排出机构(72)产生的压力推动降温后的炉气经过过滤机构(73)净化排入至升温机构(8)内，通过升温机构(8)提高炉气至初始温度后经过进气管(4)回流至炉体B(2)，不断的抽取、净化、回流实现炉气净化。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有环保功能的炉气净化装置，其特征在于，包括炉体A(1)、炉体B(2)、出气管(3)和进气管(4)，炉体A(1)和炉体B(2)的侧壁分别连接炉气进管(11)和炉气出管(21)，炉体A(1)和炉体B(2)的另一侧壁上安装相互连通的单项管A(5)，炉气进管(11)和炉气出管(21)之间安装相互连通的单项管B(6)，单项管A(5)用于炉体A(1)内炉气流入炉体B(2)内，单项管B(6)用于炉体B(2)排出的炉气回流至炉体A(1)内；
所述出气管(3)和进气管(4)分别设置在炉体A(1)和炉体B(2)的顶部，出气管(3)的端口通过罗茨风机与净化外壳(7)连接，进气管(4)的端口接在升温机构(8)；
所述净化外壳(7)安装有降温机构(71)、炉气排出机构(72)和过滤机构(73)，炉气通过罗茨风机抽取流入降温机构(71)内温度降低后，炉气排出机构(72)产生的压力推动降温后的炉气经过过滤机构(73)净化排入至升温机构(8)内，通过升温机构(8)提高炉气至初始温度后经过进气管(4)回流至炉体B(2)，不断的抽取、净化、回流实现炉气净化。


2.如权利要求1所述的一种具有环保功能的炉气净化装置，其特征在于，降温机构(71)包括螺旋管(711)、左隔板(712)和右隔板(713)，左隔板(712)和右隔板(713)的顶端与净化外壳(7)连接，底部开口，螺旋管(711)设置在左隔板(712)和右隔板(713)之间，螺旋管(711)的两端延伸至净化外壳(7)的外部，螺旋管(711)的进口端供冷却气进入，螺旋管(711)的出口管接在升温机构(8)上，高温的炉气与螺旋管(711)内的冷却气换热，降低炉气温度至220-280℃。


3.如权利要求2所述的一种具有环保功能的炉气净化装置，其特征在于，炉气排出机构(72)包括气缸(721)、支柱(722)和推板(723)，气缸(721)设置在净化外壳(7)的外部，支柱(722)的一端与气缸(721)的活塞杆连接，另一端穿过净化外壳(7)与推板(723)固定，气缸(721)压强变化驱动推板(723)在净化外壳(7)内滑动，右隔板(713)限制推板(723)的最大行程，通过改变内部的气压，炉气在高压下推送通过过滤机构(73)。


4.如权利要求1所述的一种具有环保功能的炉气净化装置及方法，其特征在于，过滤机构(73)包括初过滤网(731)、中过滤网(732)和精过滤网(733)，初过滤网(731)、中过滤网(732)和精过滤网(733)依次并排设置，初过滤网(731)靠近左隔板(712)。


5.如权利要求4所述的一种具有环保功能的炉气净化装置，其特征在于，精过滤网(733)一旁的净化外壳(7)侧壁上加工的槽孔与净化管(9)的一端连通。


6.如权利要求1所述的一种具有环保功能的炉气净化装置，其特征在于，升温机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马铁，
申请(专利权)人：保定市通达涂装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13