本实用新型专利技术提供一种具有环保功能的炉气净化装置，涉及净化装置技术领域。该具有环保功能的炉气净化装置，包括柜体，柜体的内底面设置有高温燃烧器，所述高温燃烧器的右侧壁固定连接有过滤筒，所述柜体的内表面且位于高温燃烧器的右侧固定连接有第一竖直隔板，所述柜体的内表面且位于第一竖直隔板的右侧设置有制冷器，所述柜体的内表面且位于制冷器的右侧固定连接有第二竖直隔板。通过高温燃烧器高温燃烧，过滤筒过滤，在四组抽气系统的协作下，将炉气抽入冷却板快速冷却使杂质凝固成颗粒，再经过10μm过滤罐、5μm过滤罐、1μm过滤罐的过滤，使得炉气的杂质成分最大限度的被过滤净化掉，非常环保。非常环保。非常环保。
【技术实现步骤摘要】
一种具有环保功能的炉气净化装置
[0001]本技术涉及净化装置
，具体为一种具有环保功能的炉气净化装置。
技术介绍
[0002]炉气净化的目的是除去炉气中的杂质,为转化工序提供合格原料气。净化的实质是根据炉气中杂质粒径大小不同采用不同的净化方法。方法有u形管除尘、旋风除尘、水洗、酸洗、电除尘、干燥等方法。
[0003]现有的炉气净化装置在炉气净化过程，对杂质颗粒进行过滤，由于炉气处于高温状态，在直接净化时，使一部分可冷却凝固的杂质成分未被过滤掉，使得净化后的炉气依旧含有杂质成分，进而对炉气使用设备造成影响。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有环保功能的炉气净化装置，解决了炉气受高温影响热处于气体状态的杂质，在直接净化后依旧存在的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有环保功能的炉气净化装置，包括柜体，柜体的内底面设置有高温燃烧器，所述高温燃烧器的右侧壁固定连接有过滤筒，所述柜体的内表面且位于高温燃烧器的右侧固定连接有第一竖直隔板，所述柜体的内表面且位于第一竖直隔板的右侧设置有制冷器，所述柜体的内表面且位于制冷器的右侧固定连接有第二竖直隔板，所述第一竖直隔板、水平隔板、第二竖直隔板的内侧设置有保温层，所述第二竖直隔板与第一竖直隔板之间固定连接有水平隔板，所述水平隔板的上表面设置有抽气器，所述柜体的上内壁且位于抽气器的上方设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有耐高温活塞，所述耐高温活塞滑动连接与抽气器的内表面，所述过滤筒的右侧面与抽气器的后表面之间固定连接有第一连接管，所述第一连接管中部设置有第一电磁阀，所述抽气器的前表面固定连接有第二连接管，所述第二连接管远离抽气器的一端固定连接有冷却板，所述第二连接管的中部设置有第二电磁阀，所述柜体的内底面且位于第二竖直隔板的右侧设置有过滤罐组，所述冷却板与过滤罐组之间固定连接有第三连接管，所述过滤罐组包括1μm过滤罐、5μm过滤罐、10μm过滤罐，所述过滤罐组的上部固定连接有排气管道，所述排气管道远离过滤罐组的一端从高温燃烧器内穿过达到柜体的后侧，所述柜体的下表面固定连接有冷凝水箱，所述制冷器的下侧壁设置有冷凝水排出管，所述冷凝水排出管伸入冷凝水箱的内部。
[0008]优选的，所述高温燃烧器的左侧面固定连接有进气管道，所述进气管道穿过柜体的后侧壁向外。
[0009]优选的，所述制冷器由蒸发器、冷却器、膨胀器、压缩机构成，所述冷却器位于制冷器的上侧壁且位于冷却板的正下方。
[0010]优选的，所述第三连接管与10μm过滤罐相连接，所述10μm过滤罐、5μm过滤罐、1μm过滤罐通过管道依次连接，所述排气管道与1μm过滤罐相连接，所述排气管道依次穿过第二竖直隔板、水平隔板的上方、第一竖直隔板。
[0011]优选的，所述冷凝水箱的前侧壁与后侧壁设置有蒸发孔，所述冷凝水箱的下表面固定连接有支撑脚。
[0012]优选的，所述过滤筒的内部设置有耐高温滤芯，所述耐高温滤芯的左侧开设有凹槽。
[0013]优选的，所述过滤筒与冷却板之间设置有四组第一连接管、第一电磁阀、第二电磁阀、第二连接管、气缸、抽气器、耐高温活塞。
[0014]优选的，所述柜体的左侧壁与右侧壁设置有侧门，所述侧门的下部与柜体位于第二竖直隔板右侧的前侧壁均设置有散热口，所述柜体的上表面设置有吊环。
[0015]工作原理：炉气进过进气管道进入高温燃烧器内，并进行燃烧，这时炉气的温度高达500～600℃，炉气之后达到过滤筒，在抽气时第二电磁阀关闭、第一电磁阀打开，这时气缸带动耐高温活塞在抽气器内上升，进而将炉气经过耐高温滤芯过滤沿第一连接管抽气抽气器内，之后第一电磁阀关闭、第二电磁阀打开，气缸带动耐高温活塞在抽气器内下降，使得炉气在压力作用下沿第二连接管进入冷却板内，在制冷器的作用下，冷却板内的炉气迅速冷却到100～200℃，这时炉气的杂质成分凝固成颗粒，再沿第三连接管达到过滤罐组，10μm过滤罐、5μm过滤罐、1μm过滤罐充分过滤与炉气在冷却凝固下的杂质，之后纯净的炉气沿排气管道流通，在经过高温燃烧器时升温至500～600℃，再流出柜体，四组抽气系统相互协作，提高工作效率，制冷器的冷凝水在从冷凝水排出管进入冷凝水箱后，从蒸发孔散出对该装置起到散热作用。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种具有环保功能的炉气净化装置。具备以下有益效果：
[0018]1、本技术，通过高温燃烧器高温燃烧，再迅速冷却，使炉气中的杂质成分迅速凝固成颗粒，在经过10μm过滤罐、5μm过滤罐、1μm过滤罐的过滤后，最大限度的去除了炉气中的杂质，在排出时恢复冷却之前的温度，便于之后的使用，整个过程持续进行，非常环保。
[0019]2、本技术，在四组抽气系统的协作下，可以提高炉气抽气并进入冷却板内的冷却效率，可以提高炉气净化的效率，抽气系统排气时，可以加快炉气进入过滤罐组内，也方便之后的排出。
[0020]3、本技术，通过制冷器冷却过程中冷凝的冷凝水，在进入冷凝水箱内后，从蒸发孔对该装置进行散热。
附图说明
[0021]图1为本技术的正剖视图；
[0022]图2为本技术的冷却板俯视图；
[0023]图3为本技术的过滤筒俯视图；
[0024]图4为本技术的正视图；
[0025]图5为本技术的侧视图；
[0026]图6为本技术的图1中A处的放大图。
[0027]其中，1、柜体；2、过滤筒；3、第一连接管；4、第一竖直隔板；5、第一电磁阀；6、第二电磁阀；7、第二连接管；8、气缸；9、抽气器；10、水平隔板；11、冷却板；12、第二竖直隔板；13、排气管道；14、过滤罐组；15、蒸发孔；16、第三连接管；17、冷凝水箱；18、制冷器；19、蒸发器；20、冷却器；21、膨胀器；22、冷凝水排出管；23、压缩机；24、保温层；25、高温燃烧器；26、进气管道；27、耐高温滤芯；28、凹槽；29、耐高温活塞。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例：
[0030]如图1-6所示，本技术实施例提供一种具有环保功能的炉气净化装置，包括柜体1，柜体1的内底面设置有高温燃烧器25，对炉气进行燃烧，高温燃烧器25的右侧壁固定连接有过滤筒2，起过滤作用，柜体1的内表面且位于高温燃烧器25的右侧固定连接有第一竖直隔板4，柜体1的内表面且位于第一竖直隔板4的右侧设置有制冷器18，用于将冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有环保功能的炉气净化装置，包括柜体(1)，其特征在于：柜体(1)的内底面设置有高温燃烧器(25)，所述高温燃烧器(25)的右侧壁固定连接有过滤筒(2)，所述柜体(1)的内表面且位于高温燃烧器(25)的右侧固定连接有第一竖直隔板(4)，所述柜体(1)的内表面且位于第一竖直隔板(4)的右侧设置有制冷器(18)，所述柜体(1)的内表面且位于制冷器(18)的右侧固定连接有第二竖直隔板(12)，所述第一竖直隔板(4)、水平隔板(10)、第二竖直隔板(12)的内侧设置有保温层(24)，所述第二竖直隔板(12)与第一竖直隔板(4)之间固定连接有水平隔板(10)，所述水平隔板(10)的上表面设置有抽气器(9)，所述柜体(1)的上内壁且位于抽气器(9)的上方设置有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端固定连接有耐高温活塞(29)，所述耐高温活塞(29)滑动连接与抽气器(9)的内表面，所述过滤筒(2)的右侧面与抽气器(9)的后表面之间固定连接有第一连接管(3)，所述第一连接管(3)中部设置有第一电磁阀(5)，所述抽气器(9)的前表面固定连接有第二连接管(7)，所述第二连接管(7)远离抽气器(9)的一端固定连接有冷却板(11)，所述第二连接管(7)的中部设置有第二电磁阀(6)，所述柜体(1)的内底面且位于第二竖直隔板(12)的右侧设置有过滤罐组(14)，所述冷却板(11)与过滤罐组(14)之间固定连接有第三连接管(16)，所述过滤罐组(14)包括1μm过滤罐、5μm过滤罐、10μm过滤罐，所述过滤罐组(14)的上部固定连接有排气管道(13)，所述排气管道(13)远离过滤罐组(14)的一端从高温燃烧器(25)内穿过达到柜体(1)的后侧，所述柜体(1)的下表面固定连接有冷凝水箱(17)，所述制冷器(18)的下侧壁设置有冷凝水排出管(22)，所述冷凝水排出...
【专利技术属性】
技术研发人员：马铁，
申请(专利权)人：保定市通达涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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