一种尾气中挥发性有机物的回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种尾气中挥发性有机物的回收系统，包括气体压缩装置，其中一级压缩腔体的进气管路与尾气管道连通，四级压缩腔体的出气管路与尾气排放管道连通；一级和二级压缩腔体之间、二级和三级压缩腔体之间、三级和四级压缩腔体之间均通过管道连通，并且在一级和二级压缩腔体之间、二级和三级压缩腔体之间、三级和四级压缩腔体之间以及四级压缩腔体后出气管道上均设置有气体冷凝器和气液分离器；所述气液分离器其进气管路和出气管路均设置在顶端，其排液管路设计在最底端，四个气液分离器的排液管路均通过阀门控制后，与液体收集管路连通。本实用新型专利技术结构简单，占地小，全过程自动化操作，能够大大提高回收能力和回收效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种尾气中挥发性有机物的回收系统


[0001]本技术涉及尾气资源循环利用
，特别涉及一种尾气中挥发性有机物回收系统。

技术介绍

[0002]挥发性有机物是一类易挥发的有机化合物的统称，非常容易因挥发作用而形成的气态或微小液滴状的有机化合物，分散在气体环境中。随着现代工业的发展，大量的化工工艺过程涉及到挥发有机化合物的使用，每天都在释放包含大量的挥发性有机物的尾气，针对这部分挥发性有机物如果不做回收处理，一方面不仅是一种资源的浪费，更重要的直接排放将对生态环境造成严重影响。
[0003]挥发性有机物的处理思路有两类，一类是非回收法，目标是直接消除挥发性有机物的影响。如燃烧法，将挥发性有机物转化为二氧化碳和水；另一类是回收方法，如碳吸附法，冷凝法、吸收法和膜分离法。
[0004]工厂生产过程中会产生大量的含挥发性有机物的尾气，具有持续不间断排放，气量大，挥发性有机物总量多等特点。对于工厂尾气中挥发性有机物回收的方法，吸附法和膜分离法是有效的处理方法，优势在于回收率高，但是存在设备复杂，投资大和费用高的缺点；吸收法常采用针对有机溶剂具有选择性吸收的溶剂来吸收尾气中的挥发性有机物，并进一步通过分离方法获得液化后的挥发性有机物，具有工艺复杂，成本高的缺点；常规冷凝法技术简单，投资小，操作方便，但是存在回收效率低，挥发性有机物回收不彻底的缺点。工业上常根据具体情况和要求，选择不同的回收方法或者采用几种方法的组合来回收挥发性有机物。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，为解决上述技术问题，本技术的目的在于提出一种尾气中挥发性有机物回收系统，其装置结构简单，占地小，全过程自动化操作，能够大大提高回收能力和回收效率。
[0006]所采用的技术方案为：
[0007]一种尾气中挥发性有机物的回收系统，包括气体压缩装置，所述气体压缩装置包括电机，以及分别分布在电机两侧的一级、三级和二级、四级压缩腔体；一级压缩腔体的进气管路与尾气管道连通，四级压缩腔体的出气管路与尾气排放管道连通；一级和二级压缩腔体之间、二级和三级压缩腔体之间、三级和四级压缩腔体之间均通过管道连通，并且在一级和二级压缩腔体之间、二级和三级压缩腔体之间、三级和四级压缩腔体之间以及四级压缩腔体后出气管道上均设置有气体冷凝器和气液分离器；所述气液分离器其进气管路和出气管路均设置在顶端，其排液管路设计在底端，四个气液分离器的排液管路均通过阀门控制后，与液体收集管路连通。
[0008]优选地，所述一级压缩腔体进气管路之前设置气体缓冲罐，并且在一级压缩腔体
和气体缓冲罐之间尾气管路上依次设置氧含量在线监测装置和电磁阀。
[0009]优选地，一级、二级、三级和四级压缩腔体连通的进气管路均设置在各自压缩腔体的顶部，出气管路均设置在压缩腔体的底部。
[0010]优选地，一级、二级、三级和四级压缩腔体的出气管路均设置在腔体底部的位置最低点。
[0011]优选地，所述液体收集管路上均设计有三通管路，分别安装手动阀、自动电磁阀和自动疏液阀。
[0012]优选地，所述一级、二级、三级和四级压缩腔体均设计有冷却夹层，所述冷却夹层通过管路与所述气体冷凝器连通，共用一套冷却液系统。
[0013]优选地，所述气液分离器的排液管路上均设置有保温夹套。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术的尾气中挥发性有机物回收系统，在常规的常压冷凝回收系统的基础上，优化为加压冷凝工艺，并且通过一体式气体压缩装置和配套的简易冷凝-分液装置，实现分级加压-冷凝收集挥发性有机物的工艺。分级加压-冷凝工艺可以使气体压力逐步升高，能够更加安全实现尾气的高程度压缩，使挥发性有机物液化温度大幅提高，降低挥发性有机物液化难度；在分级压缩的同时进行分批冷凝，逐步收集尾气中的挥发性有机物，使得本系统的挥发性有机物回收能力大大提高。
[0016]2、本技术的尾气中挥发性有机物回收系统可以针对不同组分挥发性有机物、不同含量挥发性有机物的尾气，通过设计合适的四级压缩能力和气体冷凝器中冷却液温度，实现挥发性有机物的高效率，高收率回收。
[0017]3、本技术的尾气中挥发性有机物回收系统采用一体式气体压缩装置和配套的简易冷凝-分液装置，装置结构简单，占地小，投资成本和使用成本低，适合于各种场合的尾气中挥发性有机物回收使用。
[0018]4、本技术的尾气中挥发性有机物回收系统与尾气系统连通后，可以实现自动进气，自动回收排液和排气操作，可实现挥发性有机物回收全过程自动化操作，简单高效。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术尾气中挥发性有机物的回收系统的结构示意图。
[0021]图中：1-电机、2-一级压缩腔、3-二级压缩腔、4-三级压缩腔、5-四级压缩腔、6-气体冷凝器、7-气液分离器、8-氧含量在线监测装置、9-电磁阀、10-疏液阀、11-手动阀、12-液体收集管路。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术优选的实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示，一种尾气中挥发性有机物的回收系统，包括气体压缩装置，气体压缩装置为一体式往复活塞式压缩机，主体结构包括电机1，以及分布在电机一侧的一级压缩腔体2、三级压缩腔体4，分布在电机另一侧的二级压缩腔体3、四级压缩腔体5。一级压缩腔体2和二级压缩腔体3之间、二级压缩腔体3和三级压缩腔体4之间、三级压缩腔体4和四级压缩腔体5之间均通过管道连接，并且一级压缩腔体2和二级压缩腔体3之间、二级压缩腔体3和三级压缩腔体4之间、三级压缩腔体4和四级压缩腔体5之间以及四级压缩腔体5后出气管道上均设置有气体冷凝器6和气液分离器7。气液分离器7的进气管路和出气管路均设置在顶端，排液管路设计在底端，可优选在最底端。四个气液分离器7的排液管路均通过阀门控制后，与液体收集管路12连通。本实施例中，尾气通过分级压缩-冷却-分液的操作完成挥发性有机物的回收，具体过程是尾气通过管道首先进入一级压缩腔体2中，经过初步压缩后气体通过一级压缩腔体2后管路，进入气体冷凝器6中，经冷却作用后压缩气体中部分易冷凝的挥发性有机物冷却成液体，气液混合物通过管道进入气液分离器中，气液分离后回收液通过底部管道汇集进入液体收集管路12，而压缩气经过气液分离器上端的气体管路进入到压缩腔体3中进行程度更深的压缩，以此循环，一级本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾气中挥发性有机物的回收系统，其特征在于，包括气体压缩装置，所述气体压缩装置包括电机，以及分别分布在电机两侧的一级、三级和二级、四级压缩腔体；一级压缩腔体的进气管路与尾气管道连通，四级压缩腔体的出气管路与尾气排放管道连通；一级和二级压缩腔体之间、二级和三级压缩腔体之间、三级和四级压缩腔体之间均通过管道连通，并且在一级和二级压缩腔体之间、二级和三级压缩腔体之间、三级和四级压缩腔体之间以及四级压缩腔体后出气管道上均设置有气体冷凝器和气液分离器；所述气液分离器其进气管路和出气管路均设置在顶端，其排液管路设计在底端，四个气液分离器的排液管路均通过阀门控制后，与液体收集管路连通。2.根据权利要求1所述的尾气中挥发性有机物的回收系统，其特征在于，所述一级压缩腔体进气管路之前设置气体缓冲罐，并且在一级压缩腔体和气体缓冲罐之间尾气管路上依次设置氧含量在线监测装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴朝阳，谢晓东，姚荣泉，王志钢，
申请(专利权)人：江苏中能化学科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：