一种高炉煤气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高炉煤气脱硫装置，属于煤气脱硫的技术领域，其包括用于对高炉煤气进行脱硫处理的脱硫塔，所述脱硫塔外放置有碱液罐和循环水池，所述碱液罐通过碱液泵将碱液打入循环水池，所述循环水池通过循环泵将循环水池内的碱液打成雾状进入脱硫塔中对高炉煤气进行脱硫，所述脱硫塔设置溢流口将内部使用过的碱液排入循环水池中；通入脱硫塔中的高炉煤气为经过水解生成的含硫化氢的混合气体。本实用新型专利技术具有加强高炉气的综合回收利用，提高高炉气的利用效益的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气脱硫装置
本技术涉及一种高炉煤气脱硫装置，属于煤气脱硫的

技术介绍
高炉煤气作为钢铁行业主要副产物之一高炉煤气的主要成分为：CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占15%，55%，热值仅为3500kJ/m3左右。随着钢厂节能减排和循环经济的大力发展，以及国家环保政策的不断加强，以前的那种末端治理越来越不适应新形势下的环保要求，因此，钢厂必须从源头上进行治理。我国是世界头号钢铁生产大国，高炉气产生量巨大，近年虽然回收利用有了较大进步，但目前放散量每年仍高达500亿立方米，且回收的高炉气主要用作燃料和发电等效益相对较低的用途。因此，加强高炉气的综合回收利用，提高高炉煤气的利用效益，具有重要意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高炉煤气脱硫装置，具有加强高炉气的综合回收利用，提高高炉气利用效益的效果。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高炉煤气脱硫装置，包括用于对高炉煤气进行脱硫处理的脱硫塔，所述脱硫塔外放置有碱液罐和循环水池，所述碱液罐通过碱液泵将碱液打入循环水池，所述循环水池通过循环泵将循环水池内的碱液打成雾状进入脱硫塔中对高炉煤气进行脱硫，所述脱硫塔设置溢流口将内部使用过的碱液排入循环水池中；通入脱硫塔中的高炉煤气为经过水解生成的含硫化氢的混合气体。本技术技术方案的进一步改进在于：所述脱硫塔中设置有能够对脱硫后的高炉煤气进行吸附二氧化碳及硫化氢的吸附床层，所述脱硫塔可以调整内部的压强，在脱硫塔中能够对脱硫高炉煤气进行变压吸附得到高纯度CO产品。本技术技术方案的进一步改进在于：还包括软水罐，所述软水罐通过软水泵将软水罐中的软水打入循环水池中，所述循环水池设置有两块水池区，一块用于接收来自碱液罐和软水罐的碱液和软水，另一块用于接收脱硫塔溢流口排除的使用过的碱液，使用过的碱液通过循环水池上安装的排浆泵排除循环水池。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术效果有：本技术通过脱硫塔来对高炉煤气进行脱硫，通过变压和吸附床层，对高炉煤气进行变压吸附，实现气体在两种压力状态之间可逆物理吸附，CO组份被专用吸附剂吸附后，通过置换抽空等步骤在塔底得到高纯度CO产品，加强对高炉煤气的回收利用。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。其中，1、脱硫塔，11、吸附床层，12、溢流口，2、碱液罐，21、碱液泵，3、循环水池，31、循环泵，32、排浆泵，4、软水罐，41、软水泵，5、水封池。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明：本技术公开了一种高炉煤气脱硫装置，如图1所示，包括脱硫塔1，脱硫塔1为封闭的筒状结构，在脱硫塔1的内部与其同心安装吸附床层11，吸附床层11以多孔性固体物质内表面对气体分子的物理吸附为基础，同时脱硫塔1内部可调整气压，通过根据多孔性固体物质内表面对混合气体中杂质气体吸附能力随压力的减小而快速降至极小值，而对高炉煤气无论高压或低压都具有较大吸附能力的原理，实现气体在两种压力状态之间可逆物理变压吸附。脱硫塔1的顶部连通高炉煤气的出入口，高炉煤气为经过水解生成的含硫化氢的混合气体，脱硫塔1通过管道连接碱液罐2和循环水池3，碱液罐2为密封的液体罐，在碱液罐2的旁边放置有软水罐4，碱液罐2内的碱液通过碱液泵21打入到循环水池3中，软水罐4通过软水泵41将软水罐4中的软水打入到循环水池3中与碱液混合，然后经由循环水池3下方的循环泵31将混合后的碱液和软水打入到脱硫塔1中，通过循环泵31能够将混合的碱液软水打成雾状，进入到脱硫塔1能够增大与高炉煤气的接触面积，对高炉煤气进行脱硫处理，脱硫后高炉煤气再经过吸附床层11进行吸附解析得到高纯度的CO产品，脱硫塔1上方的煤气出口排出。脱硫塔1的侧面上安装有溢流口12，通过打开和关闭溢流口12能够控制将脱硫塔1内脱硫后的碱液排出脱硫塔1外，溢流口12下方为循环水池3，循环水池3内部分割成两块区域，一块用于接收碱液罐2的碱液和软水罐4的软水，另一块用于接收溢流口12流出的废弃碱液，废弃碱液通过循环水池3下方的排浆泵32排除循环水池3。本技术还设置有煤气水封，煤气进口管道将煤气中的杂质和冷凝水流到水封池5里,水封池里的水位达到一定高度，自动排放。同时为了便于控制，本技术在排浆泵32、循环泵31、软水泵41的管道上都安装有阀门，通过打开和关闭阀门来进行控制液体的进出。本实施例的具体实施方式：在使用时，打开软水泵41，将碱液罐2内的碱液和软水罐4内的软水打入到循环水池3内，通过循环泵31将碱液和软水生成雾状的碱液进入到脱硫塔1内，同时往脱硫塔1内通入经过水解的高炉煤气，进行脱硫，脱硫后高炉煤气经过吸附床层11进行吸附，同时设定脱硫塔1内压强变化进行变压吸附，得到高纯度的CO产品从煤气出口排出收集；脱硫塔1内的废弃碱液通过打开溢流口12排到循环水池3中，通过打开循环水池3下的排浆泵31将废弃碱液排走。本具体实施方式的实施例均为本专利技术的较佳实施例，并非依此限制本专利技术的保护范围，故：凡依本专利技术的结构、形状、原理等所做的等效变化，均应涵盖于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉煤气脱硫装置，包括用于对高炉煤气进行脱硫处理的脱硫塔（1），其特征在于：所述脱硫塔（1）外放置有碱液罐（2）和循环水池（3），所述碱液罐（2）通过碱液泵（21）将碱液打入循环水池（3），所述循环水池（3）通过循环泵（31）将循环水池（3）内的碱液打成雾状进入脱硫塔（1）中对高炉煤气进行脱硫，所述脱硫塔（1）设置溢流口（12）将内部使用过的碱液排入循环水池（3）中；通入脱硫塔（1）中的高炉煤气为经过水解生成的含硫化氢的混合气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气脱硫装置，包括用于对高炉煤气进行脱硫处理的脱硫塔（1），其特征在于：所述脱硫塔（1）外放置有碱液罐（2）和循环水池（3），所述碱液罐（2）通过碱液泵（21）将碱液打入循环水池（3），所述循环水池（3）通过循环泵（31）将循环水池（3）内的碱液打成雾状进入脱硫塔（1）中对高炉煤气进行脱硫，所述脱硫塔（1）设置溢流口（12）将内部使用过的碱液排入循环水池（3）中；通入脱硫塔（1）中的高炉煤气为经过水解生成的含硫化氢的混合气体。


2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔（1）中设置有能够对脱硫后...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱跃晖，李红远，王傲博，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13