一种焦化精煤大棚全覆盖自动喷雾抑尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于密闭空间环保降尘抑尘领域，公开一种焦化精煤大棚全覆盖自动喷雾抑尘装置，包括钢网架结构煤棚，钢网架结构煤棚内设有给水系统、喷雾系统和控制系统，给水系统包括给水管，给水管进水端设有水过滤软化装置，喷雾系统包括喷雾管、喷嘴和电磁阀，喷雾管沿煤棚顶部网架内侧并列设置，喷雾管通过加压泵连接给水管，电磁阀设于喷雾管的进水端，至少两个间隔设置的喷雾管共用一个电磁阀，喷雾管上设有喷嘴，控制系统包括远程控制中心、电控箱、粉尘浓度传感器和红外线感应器。该装置解决煤棚内扬尘问题，降低粉尘浓度，夏天可以降低棚内温度，改善作业环境，节约用水，全自动化控制，达到煤场粉尘无组织排放治理和降低环境污染的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化精煤大棚全覆盖自动喷雾抑尘装置
本技术属于密闭空间环保降尘抑尘
，具体涉及一种焦化精煤大棚内全覆盖自动喷雾抑尘装置。
技术介绍
钢网架结构煤棚主要用于大型焦化、煤矿、洗煤等储煤场以及热电厂储煤使用，起到防止煤炭下雨时受淋和刮风时污染环境的作用，随着目前我国环保工作的逐渐深入推进，环保要求各煤炭储煤企业建设封闭式煤棚。钢网架结构煤棚有降低煤尘飞扬及煤场雨水对环境的污染、改善煤场周边环境、增加煤场存煤量（侧面挡煤墙可以提高堆煤高度）和改善煤场机械运行条件，降低露天设备腐蚀、维护量的优点。但因煤炭颗粒细小，在高差的影响下易扬尘，并对现场作业人员职业卫生安全造成安全隐患。原来用自来水喷枪喷水抑尘，只解决煤堆表面固尘问题，且用水量较大，造成精煤水分增加，影响生产操作。洒水不均匀造成精煤冲入排水沟，增加人力成本。同时解决不了进煤车辆卸车、皮带机运转、堆取料机取、堆煤作业及大风天气的扬尘问题。要想彻底消除煤棚的扬尘问题，需要一种煤大棚全覆盖自动喷雾抑尘装置。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的是提供一种焦化精煤大棚全覆盖自动喷雾抑尘装置。通过合理的结构设置，解决进煤车辆卸车、皮带机运转、堆取料机取、堆煤作业及大风天气的扬尘问题，降低密闭作业空间粉尘浓度，夏天可以降低棚内温度，改善人员和设备作业环境，使精煤场无组织排放的粉尘浓度得到有效控制，节约用水。全自动化控制无人值守，达到精煤场粉尘无组织排放治理和降低环境污染的效果。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种焦化精煤大棚全覆盖自动喷雾抑尘装置，包括钢网架结构煤棚，所述钢网架结构煤棚内设有给水系统、喷雾系统和控制系统，所述给水系统包括给水管，所述给水管进水端设有水过滤软化装置。所述给水系统的水源可以是工业自来水或锅炉软化水，工业自来水经过过滤器后进行软化，可降低钙镁离子含量，防止水中颗粒物在喷雾时结垢堵塞喷嘴。所述喷雾系统包括喷雾管和喷嘴，所述喷雾管包括有若干个，若干个所述喷雾管沿煤棚顶部网架内侧并列设置，若干个所述喷雾管均通过加压泵连接给水管，所述电磁阀设于喷雾管的进水端，所述电磁阀包括有若干个，若干个所述喷雾管中至少两个间隔设置的喷雾管共用一个电磁阀，每个所述喷雾管上均设有若干喷嘴。此处一个电磁阀可以控制控制多个喷雾管，通过控制系统的控制，可实现一组喷雾管先进行喷雾，间隔数十秒后，第二组再进行喷雾，以此类推，实现多组喷雾管间隔喷雾，节约用水，提高了抑尘效果，所述喷雾管上均设有若干喷嘴。此处喷雾管固定在煤棚的网架上，覆盖整个煤棚，不影响堆取料机作业。所述控制系统包括远程控制中心、电控箱、粉尘浓度传感器和红外线感应器，所述红外线感应器设于煤棚上部一侧，所述电控箱内设有PLC控制器和时间延迟继电器，所述时间延迟继电器至少包括两个，所述粉尘浓度传感器和红外线感应器输入信号至PLC控制器，所述PLC控制器输出信号分别通过时间延迟继电器输出至加压泵和电磁阀。当煤棚内粉尘颗粒达到限制时，粉尘浓度传感器将信号输入至PLC控制器，通过操作远程控制中心输入信号，PLC控制器通过时间继电器控制电磁阀，每个电磁阀对应一个时间延迟继电器，使若干电磁阀根据设置的时间分批次间隔开启，从而实现喷雾管之间间歇交替喷雾。红外线感应器设于煤棚一侧上部，可将是否感应到喷雾的信息反馈至PLC控制器。该控制系统中，PLC控制器可用来控制若干个电磁阀，实现喷雾管的交叉、间隔及延时喷雾，提高了抑尘效率，同时降低了耗水量，节约用水。为了使水雾颗粒更细腻，起到更好的降尘抑尘效果，优选地，所述喷嘴为微雾喷嘴，所述微雾喷嘴向下不同角度设置。本技术中还包括能够使该一种焦化精煤钢网架大棚全覆盖自动喷雾抑尘装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，PLC控制器、电磁阀及电磁阀的设置、微雾喷嘴、时间延迟继电器、粉尘浓度传感器和红外线感应器等均可根据现有技术进行设置。本技术的一种焦化精煤钢网架大棚全覆盖自动喷雾抑尘装置的有益效果为：抑尘效率高，针对10μm以下的可吸入粉尘治理效果达到90%以上；避免矽肺病危害；水雾颗粒细腻，对物料湿度增重可忽略不计；在抑尘点形成浓密的雾，布置在煤棚网架及网架基础上不占地、耗水是传统喷淋除尘的30%，纯净水无二次污染，节能降耗；设备投入小、运行、维护费用低；大大降低煤尘的浓度，全自动化控制无人值守，达到精煤场粉尘无组织排放治理和降低环境污染的效果；夏季使用，对环境温度降低3-5度，改善人员和设备作业环境。附图说明图1为实施例的一种焦化精煤大棚全覆盖自动喷雾抑尘装置的局部结构示意图。附图标记：1、给水管；2、水过滤软化装置；3、电控箱；4、加压泵；5、喷雾管；6、喷嘴；7、电磁阀；8、远程控制中心。具体实施方式下面将结合本技术实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例如示意图1所示，一种焦化精煤钢网架结构大棚全覆盖自动喷雾抑尘装置，包括钢网架结构煤棚，所述钢网架结构煤棚内设有给水系统、喷雾系统和控制系统3，所述给水系统包括给水管1，所述给水管1进水端设有水过滤软化装置2；所述喷雾系统包括喷雾管5、喷嘴6和电磁阀7，所述喷雾管5包括有九十个，九十个所述喷雾管5沿煤棚顶部网架内表面并列设置，九十个所述喷雾管5均通过加压泵4连接给水管1，所述电磁阀7设于喷雾管5的进水端，所述电磁阀7包括有三个，九十个所述喷雾管5中间隔设置的三个喷雾管5共用一个电磁阀7，每个所述喷雾管上均设有一百个喷嘴6。所述控制系统包括远程控制中心8、电控箱3、粉尘浓度传感器和红外线感应器，所述红外线感应器设于煤棚上部一侧，所述电控箱3内设有PLC控制器和时间延迟继电器，所述时间延迟继电器至少包括有两个，所述粉尘浓度传感器和红外线感应器输入信号至PLC控制器，所述PLC控制器输出信号通过时间延迟继电器输出至加压泵4和电磁阀7。所述喷嘴6为微雾喷嘴，所述微雾喷嘴向下不同角度设置。本技术的一种焦化精煤大棚全覆盖自动喷雾抑尘装置的有益效果为：抑尘效率高，针对10μm以下的可吸入粉尘治理效果达到90%以上；避免矽肺病危害；水雾颗粒细腻，对物料湿度增重可忽略不计；在抑尘点形成浓密的雾，布置在煤棚网架及网架基础上不占地、耗水是传统喷淋除尘的30%，纯净水无二次污染，节能降耗；设备投入小、运行、维护费用低；大大降低煤尘的浓度，全自动化控制无人值守，达到精煤场粉尘无组织排放治理和降低环境污染的效果；夏季使用，对环境温度降低3-5度，改善人员和设备作业环境。本技术通过合理地设置一种焦化精煤大棚全覆盖自动喷雾抑尘装置，解决进煤车辆卸车、皮带机运转、堆取料机取、堆煤作业及大风天气的扬尘问题，降低密闭作业空间粉尘浓度，夏天可以降低棚内温度，改善人员和设备作业环境，使精煤场无组织排放的粉尘浓度得到有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦化精煤大棚全覆盖自动喷雾抑尘装置，包括钢网架结构煤棚，其特征在于：所述钢网架结构煤棚内设有给水系统、喷雾系统和控制系统，所述给水系统包括给水管，所述给水管进水端设有水过滤软化装置；所述喷雾系统包括喷雾管、喷嘴和电磁阀，所述喷雾管包括有若干个，若干个所述喷雾管沿煤棚顶部网架内侧并列设置，若干个所述喷雾管均通过加压泵连接给水管，所述电磁阀设于喷雾管的进水端，所述电磁阀包括有若干个，若干个所述喷雾管中至少两个间隔设置的喷雾管共用一个电磁阀，每个所述喷雾管上均设有若干喷嘴；所述控制系统包括远程控制中心、电控箱、粉尘浓度传感器和红外线感应器，所述红外线感应器设于煤棚上部一侧，所述电控箱内设有PLC控制器和时间延迟继电器，所述时间延迟继电器至少包括有两个，所述粉尘浓度传感器和红外线感应器输入信号至PLC控制器，所述PLC控制器输出信号通过时间延迟继电器输出至加压泵和电磁阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦化精煤大棚全覆盖自动喷雾抑尘装置，包括钢网架结构煤棚，其特征在于：所述钢网架结构煤棚内设有给水系统、喷雾系统和控制系统，所述给水系统包括给水管，所述给水管进水端设有水过滤软化装置；所述喷雾系统包括喷雾管、喷嘴和电磁阀，所述喷雾管包括有若干个，若干个所述喷雾管沿煤棚顶部网架内侧并列设置，若干个所述喷雾管均通过加压泵连接给水管，所述电磁阀设于喷雾管的进水端，所述电磁阀包括有若干个，若干个所述喷雾管中至少两个间隔设置的喷雾管共用一个电磁阀，每个所述喷雾管上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光喜，王建伟，谢亚凯，任宏强，刘天彪，崔自现，吴新权，冯朝旭，胡延飞，陈菲莆，
申请(专利权)人：汝州天瑞煤焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41