一种煤焦化用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤焦化用上料装置，包括底板和连接架，所述连接架的底部外壁两端均固定连接有限位槽，且两个限位槽的内壁均滑动连接有连接板，两个所述连接板的底部外壁固定连接有上料箱，所述上料箱的两侧外壁均固定连接有两个液压缸，且每两个液压缸的另一端固定连接有同一个调节挡板，四个液压缸连接有同步液压系统，所述上料箱的另外两侧外壁均固定连接有连接滑槽。本实用新型专利技术通过设置有上料箱，上料箱通过两个箱体连接而成，进行上料时，通过上料箱进行煤存放，可以根据上料量进行煤量存放，提高单次上料量，降低煤焦化设备进料端开启的次数，从而降低安全隐患存在可能性，提高该装置的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种煤焦化用上料装置
本技术涉及煤焦化
，尤其涉及一种煤焦化用上料装置。
技术介绍
煤焦化又称煤炭高温干馏；以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺，煤焦化过程中所需温度很高，为了提高安全性能，一般都是通过上料装置进行煤上料。现有的煤焦化用上料装置存在有不足之处：现有的上料装置一般都是通过传送带进行上料，传送带上料，其单次上料量较少，然而煤焦化时，进料端温度很高，单次上料量少，需要进行多次上料，进料端打开就存在有安全隐患，多次上料只会将安全隐患扩大，从而导致该上料装置安全性能较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤焦化用上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种煤焦化用上料装置，包括底板和连接架，所述连接架的底部外壁两端均固定连接有限位槽，且两个限位槽的内壁均滑动连接有连接板，两个所述连接板的底部外壁固定连接有上料箱，所述上料箱的两侧外壁均固定连接有两个液压缸，且每两个液压缸的另一端固定连接有同一个调节挡板，四个液压缸连接有同步液压系统。优选地，所述上料箱的另外两侧外壁均固定连接有连接滑槽，且每个连接滑槽的内壁滑动连接有两个滑杆，四个滑杆均固定连接于调节挡板的外壁。优选地，所述底板的顶部外壁固定连接有固定架，且固定架的两侧外壁均固定连接有加固板，两个加固板均固定连接于底板的顶部外壁。优选地，所述固定架的顶部外壁固定连接有气缸，且气缸的另一端固定连接于连接架的顶部外壁。优选地，所述固定架面向上料箱的一侧外壁固定连接有推杆电机，且推杆电机的输出端固定连接于上料箱的外壁。优选地，所述上料箱的两侧外壁均固定连接有集尘箱，且两个集尘箱的顶部外壁均固定连接有吸尘泵。优选地，所述上料箱的顶部外壁两端均固定连接有固定板，且两个固定板的相对一侧外壁均固定连接有吸尘嘴，吸尘泵的吸尘端通过管道连接于吸尘嘴的内壁，吸尘泵的输尘端通过管道连接于集尘箱的内壁。本技术的有益效果为：1、通过设置有上料箱，上料箱通过两个箱体连接而成，进行上料时，通过上料箱进行煤存放，可以根据上料量进行煤量存放，提高单次上料量，降低煤焦化设备进料端开启的次数，从而降低安全隐患存在可能性，提高该装置的安全性能。2、通过设置有液压缸、滑杆、连接滑槽和调节挡板，进行煤下料时，可以根据进料速度进行液压缸的调节，液压缸带动调节挡板进行移动，决定下料口的大小，从而进一步提高该上料装置的实用性。3、通过设置有吸尘嘴、吸尘泵和集尘箱，煤下料过程中，会产生很多的灰尘和杂质，为了避免其对环境造成污染，启动吸尘泵带动吸尘嘴对其进行吸收，从而提高该装置的环保性能。附图说明图1为本技术提出的一种煤焦化用上料装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例1提出的一种煤焦化用上料装置的上料箱结构示意图；图3为本技术实施例2提出的一种煤焦化用上料装置的上料箱结构示意图。图中：1-底板、2-加固板、3-连接板、5-推杆电机、6-固定架、7-气缸、8-连接架、9-限位槽、10-调节挡板、11-上料箱、12-滑杆、13-连接滑槽、14-液压缸、15-集尘箱、16-吸尘嘴、17-固定板、18-吸尘泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1-2，一种煤焦化用上料装置，包括底板1和连接架8，连接架8的底部外壁两端均固定连接有限位槽9，且两个限位槽9的内壁均滑动连接有连接板3，两个连接板3的底部外壁固定连接有上料箱11，上料箱11的两侧外壁均固定连接有两个液压缸14，且每两个液压缸14的另一端固定连接有同一个调节挡板10，四个液压缸14连接有同步液压系统，进行上料时，通过上料箱11进行煤存放，可以根据上料量进行煤量存放，提高单次上料量，降低煤焦化设备进料端开启的次数，从而降低安全隐患存在可能性，提高该装置的安全性能。其中，上料箱11的另外两侧外壁均固定连接有连接滑槽13，且每个连接滑槽13的内壁滑动连接有两个滑杆12，四个滑杆12均固定连接于调节挡板10的外壁。其中，底板1的顶部外壁固定连接有固定架6，且固定架6的两侧外壁均固定连接有加固板2，两个加固板2均固定连接于底板1的顶部外壁。其中，固定架6的顶部外壁固定连接有气缸7，且气缸7的另一端固定连接于连接架8的顶部外壁。其中，固定架6面向上料箱11的一侧外壁固定连接有推杆电机5，且推杆电机5的输出端固定连接于上料箱11的外壁。工作原理：使用时，根据单次上料量，将煤移动至上料箱11中，然后调节气缸7带动连接架8上升至煤焦化设备的进料端高度，进而启动推杆电机5，推杆电机5带动上料箱11上的连接板3在限位槽9的内壁滑动，将上料箱11滑动至进料端处，根据下料速度调节液压缸14，液压缸14带动调节挡板10进行移动，从而使得滑杆12在连接滑槽13的内壁滑动，开始上料操作。实施例2：参照图1和图3，一种煤焦化用上料装置，与实施例1相比，上料箱11的两侧外壁均固定连接有集尘箱15，且两个集尘箱15的顶部外壁均固定连接有吸尘泵18，上料箱11的顶部外壁两端均固定连接有固定板17，且两个固定板17的相对一侧外壁均固定连接有吸尘嘴16，吸尘泵18的吸尘端通过管道连接于吸尘嘴16的内壁，吸尘泵18的输尘端通过管道连接于集尘箱15的内壁，煤下料过程中，会产生很多的灰尘和杂质，为了避免其对环境造成污染，启动吸尘泵18带动吸尘嘴16对其进行吸收，从而提高该装置的环保性能。工作原理：使用时，根据单次上料量，将煤移动至上料箱11中，然后调节气缸7带动连接架8上升至煤焦化设备的进料端高度，进而启动推杆电机5，推杆电机5带动上料箱11上的连接板3在限位槽9的内壁滑动，将上料箱11滑动至进料端处，根据下料速度调节液压缸14，液压缸14带动调节挡板10进行移动，从而使得滑杆12在连接滑槽13的内壁滑动，开始上料操作，煤落入设备中时，启动吸尘泵18，吸尘泵18通过吸尘嘴16将产生的灰尘和杂质导入集尘箱15中，防止造成环境污染。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤焦化用上料装置，包括底板（1）和连接架（8），其特征在于，所述连接架（8）的底部外壁两端均固定连接有限位槽（9），且两个限位槽（9）的内壁均滑动连接有连接板（3），两个所述连接板（3）的底部外壁固定连接有上料箱（11），所述上料箱（11）的两侧外壁均固定连接有两个液压缸（14），且每两个液压缸（14）的另一端固定连接有同一个调节挡板（10），四个液压缸（14）连接有同步液压系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤焦化用上料装置，包括底板（1）和连接架（8），其特征在于，所述连接架（8）的底部外壁两端均固定连接有限位槽（9），且两个限位槽（9）的内壁均滑动连接有连接板（3），两个所述连接板（3）的底部外壁固定连接有上料箱（11），所述上料箱（11）的两侧外壁均固定连接有两个液压缸（14），且每两个液压缸（14）的另一端固定连接有同一个调节挡板（10），四个液压缸（14）连接有同步液压系统。


2.根据权利要求1所述的一种煤焦化用上料装置，其特征在于，所述上料箱（11）的另外两侧外壁均固定连接有连接滑槽（13），且每个连接滑槽（13）的内壁滑动连接有两个滑杆（12），四个滑杆（12）均固定连接于调节挡板（10）的外壁。


3.根据权利要求1所述的一种煤焦化用上料装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁固定连接有固定架（6），且固定架（6）的两侧外壁均固定连接有加固板（2），两个加固板（2）均固定连接于底板（1）的顶部外壁。

【专利技术属性】
技术研发人员：李健伟，
申请(专利权)人：李健伟，
类型：新型
国别省市：山东;37