粉末冶金下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉末冶金技术领域，尤其为粉末冶金下料装置，包括箱体，所述箱体左侧的下端固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧转动连接有第一模座，所述第一模座的左侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧转动连接有第一电动推杆，第一电动推杆的左侧与箱体内腔的上端固定安装；本实用新型专利技术通过箱体、连接杆、第一模座、第一电动推杆、进料管、传送带、制冷箱、第二隔板、第一制冷器、第二制冷器、泵机、输水管、喷头、风机、输风管和出风口的设置，解决了现有的下料装置散热效果差，传统的散热方式采用风扇将其热量吹走，此方式不仅耗时较多，而且风力较弱，以及容易烫伤工作人员，同时降低了整体的工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
粉末冶金下料装置
本技术涉及粉末冶金
，具体为粉末冶金下料装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，在粉末注射成型时需要用到下料装置。但现有的下料装置散热效果差，传统的散热方式采用风扇将其热量吹走，此方式不仅耗时较多，而且风力较弱，以及容易烫伤工作人员，同时降低了整体的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供粉末冶金下料装置，具备散热效果好的优点，解决了现有的下料装置散热效果差，传统的散热方式采用风扇将其热量吹走，此方式不仅耗时较多，而且风力较弱，以及容易烫伤工作人员，同时降低了整体的工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：粉末冶金下料装置，包括箱体，所述箱体左侧的下端固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉末冶金下料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）左侧的下端固定安装有连接杆（2），所述连接杆（2）的右侧转动连接有第一模座（3），所述第一模座（3）的左侧滑动连接有第一滑块（5），所述第一滑块（5）的左侧转动连接有第一电动推杆（4），所述第一电动推杆（4）的左侧与箱体（1）内腔的上端固定安装，所述箱体（1）内腔的下端固定安装有传送带（11），所述箱体（1）顶部的右端固定安装有制冷箱（12），所述制冷箱（12）内腔的中端固定安装有第二隔板（13），所述制冷箱（12）内腔底部的左右两端分别固定安装有第一制冷器（14）和第二制冷器（15），所述制冷箱（12）左侧的下端固定安装有泵机（...

【技术特征摘要】
1.粉末冶金下料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）左侧的下端固定安装有连接杆（2），所述连接杆（2）的右侧转动连接有第一模座（3），所述第一模座（3）的左侧滑动连接有第一滑块（5），所述第一滑块（5）的左侧转动连接有第一电动推杆（4），所述第一电动推杆（4）的左侧与箱体（1）内腔的上端固定安装，所述箱体（1）内腔的下端固定安装有传送带（11），所述箱体（1）顶部的右端固定安装有制冷箱（12），所述制冷箱（12）内腔的中端固定安装有第二隔板（13），所述制冷箱（12）内腔底部的左右两端分别固定安装有第一制冷器（14）和第二制冷器（15），所述制冷箱（12）左侧的下端固定安装有泵机（16），所述泵机（16）的进水端通过管道与第二隔板（13）左侧的底部连通，所述泵机（16）的出水端通过管道连通有输水管（17），所述输水管（17）的底部连通有喷头（18），所述制冷箱（12）右侧的下端固定安装有风机（19），所述风机（19）的进风端通过管道与制冷箱（12）右侧的底部连通，所述风机（19）的出风端通过管道连通有输风管（20），所述输风管（20）的底部开设有出风口（21）。


2.根据权利要求1所述的粉末冶金下料装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔顶部的左端固定安装有第一隔板（7），所述第一隔板（7）左侧的上下两端均固定安装有第二电动推杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆水飞，
申请(专利权)人：海门精工粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32