新型烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及烧结炉技术领域，尤其为新型烧结炉，包括炉体，所述炉体的顶部焊接有水箱，所述水箱的右侧固定安装有第二输气管，所述第二输气管的左侧贯穿水箱并延伸至水箱的左侧连通有第一输气管，所述第一输气管的一端贯穿炉体并延伸至炉体的内腔连通有布风板，所述第二输气管的右端连通有三通管；本实用新型专利技术通过炉体、水箱、第二输气管、第一输气管、布风板、三通管、惰性气体储存罐、鼓风机、第一电磁阀、第二电磁阀和连通管的设置，解决了现有的烧结炉的冷却结构，操作复杂，对烧结炉内的成品冷却散热不均匀，冷却效果差，且不能根据产品的需要提供不同的冷却选选择，易使产品产生氧化现象，对产品造成损坏的问题。对产品造成损坏的问题。对产品造成损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
新型烧结炉


[0001]本技术涉及烧结炉
，具体为新型烧结炉。

技术介绍

[0002]烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡（润滑剂或成形剂）、还原、合金化、组织转变等顺利进行，烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确的控制。
[0003]现有的烧结炉的冷却结构，操作复杂，对烧结炉内的成品冷却散热不均匀，冷却效果差，且不能根据产品的需要提供不同的冷却选择，易使产品产生氧化现象，对产品造成损坏，为此，提供新型烧结炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供新型烧结炉，具备冷却散热均匀，冷却效果差，可根据产品的需要提供不同的冷却选择，不易使产品产生氧化现象，不易对产品造成损害的优点，解决了现有的烧结炉的冷却结构，操作复杂，对烧结炉内的成品冷却散热不均匀，冷却效果差，且不能根据产品的需要提供不同的冷却选选择，易使产品产生氧化现象，对产品造成损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型烧结炉，包括炉体，所述炉体的顶部焊接有水箱，所述水箱的右侧固定安装有第二输气管，所述第二输气管的左侧贯穿水箱并延伸至水箱的左侧连通有第一输气管，所述第一输气管的一端贯穿炉体并延伸至炉体的内腔连通有布风板，所述第二输气管的右端连通有三通管，所述三通管正面的底部螺纹连接有惰性气体储存罐，所述三通管背面的底部连通有鼓风机，所述三通管靠近惰性气体储存罐的表面固定安装有第一电磁阀，所述三通管靠近鼓风机的表面固定安装有第二电磁阀，所述第二输气管的内腔且位于水箱内腔的一端等距连通有连通管，所述连通管的两端均与水箱的内腔连通。
[0006]优选的，所述布风板顶部的正面和背面均焊接有连接杆，所述连接杆的顶部与炉体内腔的顶部焊接。
[0007]优选的，所述惰性气体储存罐的底部与炉体的顶部贴合，所述鼓风机的底部与炉体的顶部栓接，所述鼓风机的进气端固定安装有过滤盖。
[0008]优选的，所述炉体正面的左侧铰接有活动门，所述活动门的正面嵌设有防护玻璃，所述活动门正面的右侧固定安装有固定块，所述炉体的正面且位于活动门的右侧焊接有卡块，所述卡块与固定块相互配合使用。
[0009]优选的，所述水箱的顶部连通有注水管，且注水管的顶部固定安装有固定盖，所述水箱内腔的底部固定安装有制冷片。
[0010]优选的，所述炉体的右侧开设有通风门，所述炉体的右侧且位于通风门的顶部和
底部均焊接有固定杆，所述固定杆的内侧滑动连接有滑动挡板，所述滑动挡板右侧的正面开设有凹槽。
[0011]优选的，所述炉体底部的四角处均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过炉体、水箱、第二输气管、第一输气管、布风板、三通管、惰性气体储存罐、鼓风机、第一电磁阀、第二电磁阀和连通管的设置，解决了现有的烧结炉的冷却结构，操作复杂，对烧结炉内的成品冷却散热不均匀，冷却效果差，且不能根据产品的需要提供不同的冷却选选择，易使产品产生氧化现象，对产品造成损坏的问题。
[0014]2、本技术通过布风板的设置，可使冷风均匀的吹出，连接杆可对布风板进行支撑和固定，通过惰性气体储存罐和鼓风机的设置，可对冷气提供不同的选择，过滤盖可对灰尘进行过滤，防止灰尘通过鼓风机的进风端进入鼓风机的内腔，通过活动门的设置，便于进行取料，防护玻璃便于对炉体的内腔进行观察，卡块与固定块相互配合使用，可对活动门进行固定。
[0015]3、本技术通过注水管的设置，可向水箱的内腔注入需要用到的水，固定盖可对注水管进行封堵，制冷片可对水箱内腔的水进行制冷，通过固定杆的设置，固定杆可对滑动挡板进行支撑，同时便于滑动挡板的移动，移动滑动挡板可对通风门进行封堵，通过支撑腿的设置，支撑腿可对炉体进行支撑，万向轮便于对支撑腿的移动。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构右视图；
[0018]图3为本技术水箱剖面右视图；
[0019]图4为本技术图3中A区放大结构示意图。
[0020]图中：1、炉体；2、卡块；3、固定块；4、活动门；5、防护玻璃；6、第一输气管；7、水箱；8、第二输气管；9、三通管；10、惰性气体储存罐；11、支撑腿；12、第一电磁阀；13、第二电磁阀；14、鼓风机；15、滑动挡板；16、固定杆；17、通风门；18、制冷片；19、连接杆；20、布风板；21、连通管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，新型烧结炉，包括炉体1，炉体1的顶部焊接有水箱7，水箱7的右侧固定安装有第二输气管8，第二输气管8的左侧贯穿水箱7并延伸至水箱7的左侧连通有第一输气管6，第一输气管6的一端贯穿炉体1并延伸至炉体1的内腔连通有布风板20，第二输气管8的右端连通有三通管9，三通管9正面的底部螺纹连接有惰性气体储存罐10，三通管9背面的底部连通有鼓风机14，三通管9靠近惰性气体储存罐10的表面固定安装有第一电磁阀12，三
通管9靠近鼓风机14的表面固定安装有第二电磁阀13，第二输气管8的内腔且位于水箱7内腔的一端等距连通有连通管21，连通管21的两端均与水箱7的内腔连通，通过炉体1、水箱7、第二输气管8、第一输气管6、布风板20、三通管9、惰性气体储存罐10、鼓风机14、第一电磁阀12、第二电磁阀13和连通管21的设置，解决了现有的烧结炉的冷却结构，操作复杂，对烧结炉内的成品冷却散热不均匀，冷却效果差，且不能根据产品的需要提供不同的冷却选选择，易使产品产生氧化现象，对产品造成损坏的问题。
[0023]本实施例中，具体的，布风板20顶部的正面和背面均焊接有连接杆19，连接杆19的顶部与炉体1内腔的顶部焊接，通过布风板20的设置，可使冷风均匀的吹出，连接杆19可对布风板20进行支撑和固定。
[0024]本实施例中，具体的，惰性气体储存罐10的底部与炉体1的顶部贴合，鼓风机14的底部与炉体1的顶部栓接，鼓风机14的进气端固定安装有过滤盖，通过惰性气体储存罐10和鼓风机14的设置，可对冷气提供不同的选择，过滤盖可对灰尘进行过滤，防止灰尘通过鼓风机14的进风端进入鼓风机14的内腔。
[0025]本实施例中，具体的，炉体1正面的左侧铰接有活动门4，活动门4的正面嵌设有防护玻璃5，活动门4正面的右侧固定安装有固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型烧结炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的顶部焊接有水箱（7），所述水箱（7）的右侧固定安装有第二输气管（8），所述第二输气管（8）的左侧贯穿水箱（7）并延伸至水箱（7）的左侧连通有第一输气管（6），所述第一输气管（6）的一端贯穿炉体（1）并延伸至炉体（1）的内腔连通有布风板（20），所述第二输气管（8）的右端连通有三通管（9），所述三通管（9）正面的底部螺纹连接有惰性气体储存罐（10），所述三通管（9）背面的底部连通有鼓风机（14），所述三通管（9）靠近惰性气体储存罐（10）的表面固定安装有第一电磁阀（12），所述三通管（9）靠近鼓风机（14）的表面固定安装有第二电磁阀（13），所述第二输气管（8）的内腔且位于水箱（7）内腔的一端等距连通有连通管（21），所述连通管（21）的两端均与水箱（7）的内腔连通。2.根据权利要求1所述的新型烧结炉，其特征在于：所述布风板（20）顶部的正面和背面均焊接有连接杆（19），所述连接杆（19）的顶部与炉体（1）内腔的顶部焊接。3.根据权利要求1所述的新型烧结炉，其特征在于：所述惰性气体储存罐（10）的底部与炉体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆水飞，
申请(专利权)人：海门精工粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：