本实用新型专利技术公开一种压砖机的脱模装置，其中，包括模具和脱模机构；所述模具包括模框，和处于模框下方的底板；所述脱模机构包括驱动模框上升的上升驱动装置，和对成型砖进行下压脱模的脱模压头。采用上述结构后，模具内的原材料通过压制成型后输送至本新型脱模机构，本新型脱模机构先通过脱模机构将模框顶起上升，之后脱模压头向下驱动将模框内的坯料向下压出。与现有技术相比，本新型脱模机构能够实现快速稳定脱模，提高脱模效率。
【技术实现步骤摘要】
一种压砖机的脱模装置
本技术涉及压砖设备领域，具体涉及的是一种压砖机的脱模装置。
技术介绍
砖，是日常生活中建筑工人常用的一种人造小型块材，砖的制造工艺最主要的是将搅拌后的原材料进行压制成型，压制成型后需要将坯料脱模取出模具，在现有技术中，砖的模具结构复杂，因此坯料脱模非常繁琐，导致脱模效率低下。有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种压砖机的脱模装置，能够快速脱模，提高脱模效率。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种压砖机的脱模装置，其中，包括模具和脱模机构；所述模具包括模框，和处于模框下方的底板；所述脱模机构包括驱动模框上升的上升驱动装置，和对成型砖进行下压脱模的脱模压头。进一步的，所述底板具有与原材料接触的接触表面，所述接触表面设有底板防粘附层。进一步的，所述底板水平设置，所述底板防粘附层设于所述底板的下表面。进一步的，所述底板防粘附层为板状的底板防粘附板，所述底板的下表面形成有底板安装嵌槽，所述底板防粘附板嵌设于所述底板安装嵌槽内。进一步的，所述底板防粘附板采用聚氨酯材料制成。进一步的，所述模框还配设有模框定位机构。进一步的，所述模框定位机构包括与所述模框连接的模框连接座，和与模框连接座连接的下拉流体压缸。进一步的，所述下拉流体压缸包括与所述模框连接座连接的下拉活塞杆，和与下拉活塞杆相配合的缸套；所述缸套形成有处于所述活塞杆的活塞上方的通油孔。<br>进一步的，所述模框相对的两侧分别配设有所述模框连接座。进一步的，所述模框连接座和模框通过螺栓连接在一起。进一步的，所述缸套的上端与转盘的下表面连接在一起。进一步的，所述缸套的下端具有通口。进一步的，所述上升驱动装置包括向上顶起下拉活塞杆的顶升杆，和驱动顶升杆进行升降动作的顶升驱动装置。进一步的，所述上升驱动装置还包括承载所述顶升杆的顶升座。进一步的，所述顶升座包括两向两侧水平延伸的顶升臂，两个所述顶升杆一一对应设于两所述顶升臂上并一一对应于同一模框的两个下拉活塞杆的正下方。进一步的，所述顶升驱动装置为流体压缸，且所述顶升座配设有顶升感应装置。进一步的，所述脱模压头包括脱模压头主体，和驱动脱模压头主体进行升降的脱模升降驱动装置。进一步的，所述脱模压头主体包括脱模压板，连接于脱模压板上方的脱模承载架；所述脱模压板包括对成型砖的边缘进行施压的施压部，和形成有施压部中部的第一通气口。进一步的，所述脱模承载架具有连通所述第一通气口和外界空气的连通通道。进一步的，所述脱模承载架具有容气腔，所述容气腔与所述第一通气口连通，所述脱模承载架形成有连通所述容气腔和外界空气的连通口。进一步的，所述脱模压头主体还包括连接于所述脱模承载架上方的脱模基板。进一步的，所述脱模基板和脱模承载架通过螺栓连接在一起。进一步的，所述脱模升降驱动装置为流体压缸。进一步的，所述脱模压板的下表面设有脱模防粘附层。进一步的，所述脱模防粘附层形成有与所述第一通气口相对应的第二通气口。进一步的，所述脱模防粘附层为板状的脱模防粘附板，所述脱模压板的下表面形成有脱模安装嵌槽，所述脱模防粘附板嵌设于所述脱模安装嵌槽内。进一步的，所述脱模防粘附板采用聚氨酯材料制成。采用上述结构后，模具内的原材料通过压制成型后输送至本新型脱模机构，本新型脱模机构先通过脱模机构将模框顶起上升，之后脱模压头向下驱动将模框内的坯料向下压出。与现有技术相比，本新型脱模机构能够实现快速稳定脱模，提高脱模效率，并且脱模压头设有通气孔，下压坯料时，脱模压头与坯料上表面的空气能够通过通气孔排除，使得脱模压头与坯料贴合紧密，方便脱模压头将坯料压出，并且能够防止坯料被下压产生变形，提高坯料质量。附图说明图1为本技术的外形结构立体图。图2为模具的拆除模框后的外形结构立体图。图3为下拉流体压缸的结构局部剖面图。图4为上升驱动装置的外形结构立体图。图5为脱模压头的底部结构立体图。图中：模具-1；模框-11；底板-12；底板安装嵌槽-121；底板防粘附板-13；模框定位机构-14；模框连接座-141；下拉流体压缸-142；下拉活塞杆-1421；缸套-1422；通油孔-1423；通口-1424；上升驱动装置-21；顶升杆-211；顶升座-212；顶升臂-2121；顶升驱动装置-213；脱模压头-22；脱模压板-221；第一通气口-2211；脱模安装嵌槽-2212；脱模承载架-222；容气腔-2221；连通口-2222；脱模基板-223；脱模升降驱动装置-224；脱模防粘附板-225；转盘-3。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1-5所示，一种压砖机的脱模机构，其中，包括模具1和脱模机构；所述模具1包括模框11，和处于模框11下方的底板12，所述模框11内侧面与底板12的上表面形成原材料压制成型腔；所述脱模机构包括驱动模框上升的上升驱动装置21，和对砖的坯料进行下压脱模的脱模压头22。采用上述结构后，作为本技术的其中一种实施例，本新型中模具通过绕心式转盘3转动传输，模具1内的原材料通过压制成型后经转盘3输送至本新型脱模机构，本新型脱模机构先通过上升驱动装置21将模框1顶起上升，之后脱模压头22向下驱动将模框11内的坯料向下压出。与现有技术相比，本新型脱模机构能够实现快速稳定脱模，提高脱模效率。优选的，所述底板12具有与原材料接触的接触表面，所述接触表面设有底板防粘附层，所述底板防粘附层能够有效防止坯料粘附，使得坯料成型脱模时不会粘附在底板12上，使成型坯料脱模更加轻松，保护了成型坯料的外观完整。优选的，所述底板12水平设置，所述底板防粘附层设于所述底板12的上表面，方便与原材料接触。优选的，所述底板防粘附层为板状的底板防粘附板13，所述底板12的下表面形成有底板安装嵌槽121，所述底板防粘附板13嵌设于所述底板安装嵌槽121内，方便底板防粘附板13的拆装与更换。优选的，所述底板防粘附板13采用聚氨酯材料制成，耐磨性更好且机械强度大。优选的，所述模框11还配设有模框定位机构14，保证模框11与底板12精确配合。优选的，所述模框定位机构14包括与所述模框11连接的模框连接座141，和与模框连接座141连接的下拉流体压缸142，下拉流体压缸142可为气缸或者油缸，所述下拉流体压缸142向下拉动模框11，使得模框11与底板12连接更加紧密。优选的，在本专利技术中，所述下拉流体压缸142为油缸。所述下拉流体压缸142包括与所述模框连接座141连接的下拉活塞杆1421，和与下拉活塞杆1421相配合的缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压砖机的脱模装置，其特征在于：包括模具和脱模机构；所述模具包括模框，和处于模框下方的底板；所述脱模机构包括驱动模框上升的上升驱动装置，和对成型砖进行下压脱模的脱模压头。/n
【技术特征摘要】
1.一种压砖机的脱模装置，其特征在于：包括模具和脱模机构；所述模具包括模框，和处于模框下方的底板；所述脱模机构包括驱动模框上升的上升驱动装置，和对成型砖进行下压脱模的脱模压头。
2.如权利要求1所述的一种压砖机的脱模装置，其特征在于：所述底板具有与原材料接触的接触表面，所述接触表面设有底板防粘附层。
3.如权利要求2所述的一种压砖机的脱模装置，其特征在于：所述底板水平设置，所述底板防粘附层设于所述底板的下表面。
4.如权利要求3所述的一种压砖机的脱模装置，其特征在于：所述底板防粘附层为板状的底板防粘附板，所述底板的下表面形成有底板安装嵌槽，所述底板防粘附板嵌设于所述底板安装嵌槽内。
5.如权利要求4所述的一种压砖机的脱模装置，其特征在于：所述底板防粘附板采用聚氨酯材料制成。
6.如权利要求1所述的一种压砖机的脱模装置，其特征在于：所述模框还配设有模框定位机构。
7.如权利要求6所述的一种压砖机的脱模装置，其特征在于：所述模框定位机构包括与所述模框连接的模框连接座，和与模框连接座连接的下拉流体压缸。
8.如权利要求7所述的一种压砖机的脱模装置，其特征在于：所述下拉流体压缸包括与所述模框连接座连接的下拉活塞杆，和与下拉活塞杆相配合的缸套；所述缸套形成有处于所述活塞杆的活塞上方的通油孔。
9.如权利要求8所述的一种压砖机的脱模装置，其特征在于：所述模框相对的两侧分别配设有所述模框连接座。
10.如权利要求9所述的一种压砖机的脱模装置，其特征在于：所述模框连接座和模框通过螺栓连接在一起。
11.如权利要求10所述的一种压砖机的脱模装置，其特征在于：所述缸套的上端与转盘的下表面连接在一起。
12.如权利要求8所述的一种压砖机的脱模装置，其特征在于：所述缸套的下端具有通口。
13.如权利要求1所述的一种压砖机的脱模装置，其特征在于：所述上升驱动装置包括向上顶起下拉活塞杆的顶升杆，和驱动顶升杆进行升降动作的顶升驱动装置。
14.如权利要求13所述的一种压砖机的脱模装置，其特征在于：所述上升驱动装置还包括承载所述顶升杆的顶升座。
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【专利技术属性】
技术研发人员：林阿勇，蔡云，尤进銮，洪德鑫，
申请(专利权)人：福建群峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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