一种横梁电动换模车制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具技术领域，尤其涉及一种自动化焊接夹具快换使用的横梁电动换模车，由电动叉车和换模机构组成。上述换模机构由左右滑移机构、导向机构、前后滑移机构、曲轴机构、夹具挂钩机构、推拉机构、曲轴限位机构、横梁挂钩机构装配构成。本横梁电动换模车，整体小巧，适合在工厂快速方便移动。通过四连杆机构的组合切换，针对不同质量差异和形状复杂程度不同的夹具进行更换，可以降低劳动强度，同时换模的安全隐患同样大幅度降低，效率相对传统换模大幅度提高，制作工艺简单，制造成本低廉，调整方便。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种横梁电动换模车
本技术涉及夹具
，尤其涉及一种自动化焊接夹具快换使用的横梁电动换模车。
技术介绍
目前国内汽车排气系统由于产品的种类繁多，而且产品更新换代比较快，一套夹具设计生产成本比较大，所以为了成本控制，就需要在设计夹具时，会把夹具都设计为小单元的快换结构，方便产品快速更换，由于工厂的设备布局都比较紧凑，传统的叉车设备在工厂内运行都比较受限制，而且专用设备夹具的快换，存在换模效率低，换模同时存在很大的安全隐患，夹具容易侧翻、容易坠落，对劳动者的劳动强度太大，在生产过程中时有发生。针对这些问题，需要设计一款能够容易操作且安全的换模设备来解决现状。
技术实现思路
为了解决现有换模存在的上述问题，本技术提供了一种可靠、安全、效率高的横梁电动换模车。采用的技术方案是：一种横梁电动换模车，包括换模机构和电动叉车。上述换模机构，包括左右滑移机构、导向机构、前后滑移机构、曲轴机构、夹具挂钩机构、推拉机构、曲轴限位机构、横梁挂钩机构。其特征在于：上述左右滑移机构，包括两个垫板、底板、左右移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种横梁电动换模车，包括换模机构和电动叉车(B11)；/n上述换模机构，包括左右滑移机构(8)、导向机构(16)、前后滑移机构(17)、曲轴机构(15)、夹具挂钩机构(18)、推拉机构(19)、曲轴限位机构(14)、横梁挂钩机构(20)；/n其特征在于：/n上述左右滑移机构(8)，包括两个垫板(1)、底板(7)、左右移动导轨(B1)、导轨连接板(3)；/n两个垫板(1)固定安装在电动叉车(B11)的升降支架上；在每个垫板(1)的另一端沿左右方向固设有左右移动导轨(B1)；导轨连接板(3)的后端面和左右移动导轨(B1)上的滑块固定连接；在导轨连接板(3)的前端面上固设有连接板(4)；底板(7...

【技术特征摘要】
1.一种横梁电动换模车，包括换模机构和电动叉车(B11)；
上述换模机构，包括左右滑移机构(8)、导向机构(16)、前后滑移机构(17)、曲轴机构(15)、夹具挂钩机构(18)、推拉机构(19)、曲轴限位机构(14)、横梁挂钩机构(20)；
其特征在于：
上述左右滑移机构(8)，包括两个垫板(1)、底板(7)、左右移动导轨(B1)、导轨连接板(3)；
两个垫板(1)固定安装在电动叉车(B11)的升降支架上；在每个垫板(1)的另一端沿左右方向固设有左右移动导轨(B1)；导轨连接板(3)的后端面和左右移动导轨(B1)上的滑块固定连接；在导轨连接板(3)的前端面上固设有连接板(4)；底板(7)水平设置在连接板(4)的下端；底板(7)的后端和连接板(4)的前端固定连接；在底板(7)的左、右端分别固定安装有加强筋板(5)，在每个加强筋板(5)上固定安装有推拉把手(6)；
上述导向机构(16)，包括夹具支撑板(10)、两块侧板(11)和两块导向轴支撑块(12)；
夹具支撑板(10)的后端面固定安装在连接板(4)的前端面上部；
在所述夹具支撑板(10)的左、右侧面分别固定安装有一侧板(11)；在所述每块侧板(11)的侧面固定安装有一块导向轴支撑块(12)；在每块导向轴支撑块(12)的前端面上水平插入有一根导向轴(13)；在每块导向轴支撑块(12)的后端面上水平插入有一导向螺栓(2)，导向螺栓(2)的端头压紧在导向轴支撑块(12)的后端面上，导向螺栓(2)的螺杆旋入导向轴(13)后端的螺纹孔内；在导向螺栓(2)上套设有导向弹簧(B3)，导向弹簧(B3)一端顶在导向轴(13)的后端面上，另一端顶在导向轴支撑块(12)的内侧端面上；
上述前后滑移机构(17)，包括两个前后移动导轨(B4)、主连接板(21)、限位板(22)、两个滑块连接板(23)；
在夹具支撑板(10)的下侧沿前后方向固定安装有两个前后移动导轨(B4)；两个滑块连接板(23)分别固定安装在两个前后移动导轨(B4)的滑块下侧；主连接板(21)的左、右端分别和两个滑块连接板(23)固定连接；在主连接板(21)上端面上固定安装有四个耐磨板(24)；在主连接板(21)的上端面上，位于每个耐磨板(24)的旁边，设置有一滚针轴承(B5)；滚针轴承(B5)安装在主连接板(21)对应位置上的滚针轴承安装槽内；滚针轴承(B5)的外圈和滚针轴承安装槽的内壁固定连接；限位板(22)固定安装在主连接板(21)的上端面中间处；
上述曲轴机构(15)，包括曲轴支撑块(27)、四个轴承座(B6)、曲轴连接杆(28)、曲轴支撑架(29)；
在所述主连接板(21)下端面固定安装有曲轴支撑块(27),四个轴承座(B6)沿左右方向排列呈直线固定安装在夹具支撑板(10)的下端面上；在曲轴支撑块(27)下端铰接有第二曲轴连接块(26)，第二曲轴连接块(26)的另一端铰接有第一曲轴连接块(25)；曲轴连接杆(28)插入在四个轴承座(B6)内；在曲轴连接杆(28)的两端分别固定安装有一曲柄把手(30)；第一曲轴连接块(25)的另一端和曲轴连接杆(28)的中间处固定连接；在第一曲轴连接块(25)的下侧设置有曲轴限位块(31)，曲轴限位块(31)上前后各固定安装有两块强力磁铁；曲轴限位块(31)固定安装在曲轴支撑架(29)上；曲轴支撑架(29)固定安装在底板(7)上；
上述夹具挂钩机构(18)，包括滑板(39)、钩紧弹簧(B9)、左挂钩(40)和右挂钩(32)；
在耐磨板(24)上方放置有滑板(39)，在滑板(39)的前端面上固定安装有左挂钩(40)和右挂钩(32)；在所述滑板(39)的下端面右侧上固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学超，王亮，刘文举，
申请(专利权)人：河野精机大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21