铝箔透气垫片焊接设备制造技术

本实用新型专利技术的铝箔透气垫片焊接设备，设置有机台、回转治具、上料装置及移载焊接装置。滑座与从动座的设置，使得设备在对滑座或从动座上的铝箔垫片进行取放时，工人能够将铝箔垫片放置于闲置的从动座或滑座上，从而使得工人能够在设备未停机的情况下将待加工的铝箔垫片放置于设备上的预定位置，非常地便捷，加快了产品的生产效率；移载焊接装置的设置，使得设备能够在一个工位上完成透气膜的上料和透气膜的焊接，使得设备的整体结构的紧凑型更高；同时，无需转动回转治具，即可完成透气膜的上料工序及焊接工序，故而能够避免透气膜在回转治具转动时直接与铝箔垫片分离或错位，提高了透气膜的焊接精度，还避免了透气膜上沾染过多的灰尘。

【技术实现步骤摘要】
铝箔透气垫片焊接设备
本技术涉及焊接设备
，特别是涉及一种铝箔透气垫片焊接设备。
技术介绍
铝箔透气垫片由普通的铝箔垫片发展而来，在普通铝箔垫片上焊接一片优质的多微孔膨体聚四氟乙烯透气膜，即成为防水透气铝箔垫片，防水防油耐腐蚀的同时，还具有高透气量。具体应用过程中，对于带孔的容器盖，气体将穿过多微孔膨体聚四氟乙烯透气膜，并通过容器盖上的孔散逸，同时阻止液体和颗粒进入包装内。多微孔膨体聚四氟乙烯透气膜通过持续平衡容器内部与外部环境之间的压差来防止压力积聚；而对于不带孔的容器盖，气体将穿过多微孔膨体聚四氟乙烯透气膜，到达透气膜上方区域，然后被引导至容器盖的螺纹位置逸出，同时阻止液体和颗粒进入包装内。如今，一般是通过铝箔透气垫片焊接设备来完成铝箔透气垫片与透气膜的焊接。然而，现如今的铝箔透气垫片焊接设备在实际应用过程中，仍然存在一定的技术问题，第一，现有的铝箔透气垫片焊接设备通常需要人工进行上料，并且，在人工进行上料的过程中，还需要控制焊接设备停止工作，非常地繁琐，如此，降低了产品的生产效率；第二，现有的焊接设备一般会将透气膜的上料与透气膜的焊接分成两个工位分别进行，如此，透气膜在上料至铝箔上后，还需要将透气膜与铝箔一同传送至焊接工位上，在传送过程中，透气膜很容易沾染过多的灰尘，甚至，由于透气膜本身具有质轻的特点，在传送过程中，透气膜还可能与铝箔互相分离；第三，通过两个工位分别进行透气膜上料及铝箔与膜材的焊接，会加大设备的整体体积，焊接设备的结构紧凑性低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种铝箔透气垫片焊接设备，其能够在无需停机的情况下进行上料操作，还能够防止透气膜上沾染过多的灰尘，同时还能够防止透气膜与铝箔在焊接至一体前互相分离，且结构的整体更加紧凑。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种铝箔透气垫片焊接设备，包括：机台；回转治具，所述回转治具转动安装于所述机台上，所述回转治具用于放置铝箔垫片；上料装置，所述上料装置包括循环气缸、平移驱动件、滑座、从动座、平移架、上料件及若干定位杆，所述循环气缸与所述平移驱动件分别设置于所述机台上，所述滑座滑动设置于所述机台上，且所述滑座与所述循环气缸的伸缩端连接，所述从动座与所述滑座连接，所述平移架与所述平移驱动件的输出轴连接，所述上料件设置于所述平移架上，所述上料件用于取放铝箔垫片，部分所述定位杆设置于所述滑座上，其余部分所述定位杆设置于所述从动座上，各所述定位杆均用于定位铝箔垫片；及移载焊接装置，所述移载焊接装置包括膜材定位套件、移载气缸、安装架、吸附件、焊接驱动件及焊接部，所述膜材定位套件用于放置透气膜，所述移载气缸设置于所述机台上，所述安装架与所述移载气缸的伸缩轴连接，所述吸附件与所述焊接驱动件分别设置于所述安装架上，所述吸附件用于吸附透气膜，所述焊接部与所述焊接驱动件的动力输出端连接，所述焊接驱动件用于驱动所述焊接部朝靠近所述回转治具的方向移动时，使得透气膜与铝箔垫片紧密抵持。在其中一种实施方式中，所述回转治具包括回转电机、转盘及若干固定套件，所述回转电机设置于所述机台上，所述回转电机用于驱动所述转盘相对所述机台转动，在其中一个所述固定套件中，所述固定套件包括立柱及若干限位杆，所述立柱与各所述限位杆分别设置于所述转盘上，各所述限位杆共同围成限位放置区，所述立柱位于所述限位放置区内。在其中一种实施方式中，所述上料件包括上料气缸及上料吸附头，所述上料气缸安装于所述平移架上，所述上料吸附头与所述上料气缸的输出轴连接，所述上料吸附头用于吸附铝箔垫片。在其中一种实施方式中，所述上料装置还包括主托料驱动件、次托料驱动件及若干托料件，所述主托料驱动件安装于所述滑座上，所述次托料驱动件安装于所述从动座上，各所述托料件一一对应套设于各所述定位杆上，且部分所述托料件与所述主托料驱动件的输出轴连接，其余部分所述托料件与所述次托料驱动件的输出轴连接。在其中一种实施方式中，所述膜材定位套件包括膜材定位座、膜材升降件及若干膜材限位杆，所述膜材定位座安装于所述机台上，所述膜材升降件与各所述膜材限位杆，各所述膜材限位杆共同在所述膜材定位座上围成膜材定位区，所述膜材升降件位于所述膜材定位区内。在其中一种实施方式中，所述焊接部包括铜块及加热棒，所述铜块位于所述焊接驱动件的动力输出端上，所述加热棒设置于所述铜块内，所述加热棒用于对所述铜块进行加热。在其中一种实施方式中，所述铝箔透气垫片焊接设备还包括下料装置，所述下料装置包括作动气缸及下料件，所述作动气缸设置于所述机台上，所述下料件与所述作动气缸的输出端连接。在其中一种实施方式中，所述下料件包括下料气缸及下料吸头，所述作动气缸为旋转下压气缸。在其中一种实施方式中，所述下料装置还包括角度调节电机及下料漏斗，所述角度调节电机安装于所述机台上，所述下料漏斗与所述角度调节电机的转动轴连接。在其中一种实施方式中，所述定位杆具有圆形横截面。与现有技术相比，本技术至少具有以下的优点及有益效果：本技术的铝箔透气垫片焊接设备，设置有机台、回转治具、上料装置及移载焊接装置。滑座与从动座的设置，使得设备在对滑座或从动座上的铝箔垫片进行取放时，工人能够将铝箔垫片放置于闲置的从动座或滑座上，从而使得工人能够在设备未停机的情况下将待加工的铝箔垫片放置于设备上的预定位置，非常地便捷，加快了产品的生产效率；移载焊接装置的设置，使得设备能够在一个工位上完成透气膜的上料和透气膜的焊接，使得设备的整体结构的紧凑型更高；同时，无需转动回转治具，即可完成透气膜的上料工序及焊接工序，故而能够避免透气膜在回转治具转动时直接与铝箔垫片分离或错位，提高了透气膜的焊接精度，还避免了透气膜上沾染过多的灰尘。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施方式中的铝箔透气垫片焊接设备的结构示意图；图2为本技术一实施方式中的铝箔透气垫片焊接设备的另一视角的结构示意图；图3为图2所示铝箔透气垫片焊接设备在A处的放大示意图；图4为图2所示铝箔透气垫片焊接设备在B处的放大示意图；图5为本技术一实施方式中的焊接部的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔透气垫片焊接设备，其特征在于，包括：/n机台；/n回转治具，所述回转治具转动安装于所述机台上，所述回转治具用于放置铝箔垫片；/n上料装置，所述上料装置包括循环气缸、平移驱动件、滑座、从动座、平移架、上料件及若干定位杆，所述循环气缸与所述平移驱动件分别设置于所述机台上，所述滑座滑动设置于所述机台上，且所述滑座与所述循环气缸的伸缩端连接，所述从动座与所述滑座连接，所述平移架与所述平移驱动件的输出轴连接，所述上料件设置于所述平移架上，所述上料件用于取放铝箔垫片，部分所述定位杆设置于所述滑座上，其余部分所述定位杆设置于所述从动座上，各所述定位杆均用于定位铝箔垫片；及/n移载焊接装置，所述移载焊接装置包括膜材定位套件、移载气缸、安装架、吸附件、焊接驱动件及焊接部，所述膜材定位套件用于放置透气膜，所述移载气缸设置于所述机台上，所述安装架与所述移载气缸的伸缩轴连接，所述吸附件与所述焊接驱动件分别设置于所述安装架上，所述吸附件用于吸附透气膜，所述焊接部与所述焊接驱动件的动力输出端连接，所述焊接驱动件用于驱动所述焊接部朝靠近所述回转治具的方向移动时，使得透气膜与铝箔垫片紧密抵持。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝箔透气垫片焊接设备，其特征在于，包括：
机台；
回转治具，所述回转治具转动安装于所述机台上，所述回转治具用于放置铝箔垫片；
上料装置，所述上料装置包括循环气缸、平移驱动件、滑座、从动座、平移架、上料件及若干定位杆，所述循环气缸与所述平移驱动件分别设置于所述机台上，所述滑座滑动设置于所述机台上，且所述滑座与所述循环气缸的伸缩端连接，所述从动座与所述滑座连接，所述平移架与所述平移驱动件的输出轴连接，所述上料件设置于所述平移架上，所述上料件用于取放铝箔垫片，部分所述定位杆设置于所述滑座上，其余部分所述定位杆设置于所述从动座上，各所述定位杆均用于定位铝箔垫片；及
移载焊接装置，所述移载焊接装置包括膜材定位套件、移载气缸、安装架、吸附件、焊接驱动件及焊接部，所述膜材定位套件用于放置透气膜，所述移载气缸设置于所述机台上，所述安装架与所述移载气缸的伸缩轴连接，所述吸附件与所述焊接驱动件分别设置于所述安装架上，所述吸附件用于吸附透气膜，所述焊接部与所述焊接驱动件的动力输出端连接，所述焊接驱动件用于驱动所述焊接部朝靠近所述回转治具的方向移动时，使得透气膜与铝箔垫片紧密抵持。


2.根据权利要求1所述的铝箔透气垫片焊接设备，其特征在于，所述回转治具包括回转电机、转盘及若干固定套件，所述回转电机设置于所述机台上，所述回转电机用于驱动所述转盘相对所述机台转动，在其中一个所述固定套件中，所述固定套件包括立柱及若干限位杆，所述立柱与各所述限位杆分别设置于所述转盘上，各所述限位杆共同围成限位放置区，所述立柱位于所述限位放置区内。


3.根据权利要求1所述的铝箔透气垫片焊接设备，其特征在于，所述上料件包括上料气缸及上料吸附头，所述上料气缸安装于所述平移架上，所述上料吸附头与所述上料气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞河，王红，
申请(专利权)人：惠州市佰斯特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44