一种高效散热的焊割设备制造技术

本发明专利技术涉及一种高效散热的焊割设备，包括：主箱体、外罩体、隔挡结构。外罩体罩设于主箱体上并形成一收容腔室；隔挡结构收容于收容腔室中，隔挡结构包括一块上顶板及两块侧面板，一块上顶板的板面与两块侧面板的板面之间形成一直线形的通风通道；主箱体的箱壁上开设有进风孔及出风孔；高效散热的焊割设备还包括散热翅片和电路板，侧面板的板面上开设有散热通孔，散热翅片固定于侧面板的板面上并封堵散热通孔，电路板透过散热通孔并与散热翅片连接；其中，每一侧面板的板面与外罩体的板面之间分别形成密闭空腔，电路板位于密闭空腔中，散热翅片位于通风通道中。本发明专利技术公开的焊割设备，将箱体内的热量及时有效地排出，实现高效散热。

【技术实现步骤摘要】
一种高效散热的焊割设备
本专利技术涉及焊割设备
，特别是涉及一种高效散热的焊割设备。
技术介绍
逆变焊割设备的工作过程，是将三相或单相50Hz工频交流电整流、滤波后得到一个较平滑的直流电，由IGBT或场效应管组成的逆变电路将该直流电变为15～100kHz的交流电，经中频主变压器降压后，再次整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流（或再次逆变输出所需频率的交流电）。逆变焊割设备的控制电路由给定电路和驱动电路等组成，通过对电压、电流信号的回馈进行处理，实现整机循环控制，采用脉宽调制PWM为核心的控制技术，从而获得快速脉宽调制的恒流特性和优异的焊割工艺效果。在焊割设备工作过程中，其箱体内的电路板会发出大量热量，需要将箱体内的热量及时有效地排出，防止热量堆积而导致相关元器件损坏。因此，如何对焊割设备的结构进行优化设计，将箱体内的热量及时有效地排出，实现高效散热，这是技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种焊割设备，将箱体内的热量及时有效地排出，实现高效散热。本专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效散热的焊割设备，其特征在于，包括：主箱体、外罩体、隔挡结构；/n所述外罩体罩设于所述主箱体上并形成一收容腔室；/n所述隔挡结构收容于所述收容腔室中，所述隔挡结构包括一块上顶板及两块侧面板，一块所述上顶板的板面与两块所述侧面板的板面之间形成一直线形的通风通道；/n所述主箱体的箱壁上开设有进风孔及出风孔，所述进风孔和所述出风孔分别位于所述通风通道的两端，所述进风孔处安装有散热风扇；/n所述高效散热的焊割设备还包括散热翅片和电路板，所述侧面板的板面上开设有散热通孔，所述散热翅片固定于所述侧面板的板面上并封堵所述散热通孔，所述电路板透过所述散热通孔并与所述散热翅片连接；/n其中，每一所述侧...

【技术特征摘要】
1.一种高效散热的焊割设备，其特征在于，包括：主箱体、外罩体、隔挡结构；
所述外罩体罩设于所述主箱体上并形成一收容腔室；
所述隔挡结构收容于所述收容腔室中，所述隔挡结构包括一块上顶板及两块侧面板，一块所述上顶板的板面与两块所述侧面板的板面之间形成一直线形的通风通道；
所述主箱体的箱壁上开设有进风孔及出风孔，所述进风孔和所述出风孔分别位于所述通风通道的两端，所述进风孔处安装有散热风扇；
所述高效散热的焊割设备还包括散热翅片和电路板，所述侧面板的板面上开设有散热通孔，所述散热翅片固定于所述侧面板的板面上并封堵所述散热通孔，所述电路板透过所述散热通孔并与所述散热翅片连接；
其中，每一所述侧面板的板面与所述外罩体的板面之间分别形成密闭空腔，所述电路板位于所述密闭空腔中，所述散热翅片位于所述通风通道中。


2.根据权利要求1所述的高效散热的焊割设备，其特征在于，所述主箱体的底部设有移动滚轮组件。


3.根据权利要求1所述的高效散热的焊割设备，其特征在于，所述进风孔处设有格栅网。


4.根据权利要求3所述的高效散热的焊割设备，其特征在于，所述出风孔处设有格栅条。


5.根据权利要求1所述的高效散热的焊割设备，其特征在于，所述散热通孔为方形通孔结构。


6.根据权利要求1所述的高效散热的焊割设备，其特征在于，所述散热风扇位于所述通风通道内。


7.根据权利要求1所述的高效散热的焊割设备，其特征在于，所述电路板通过紧固装置安装于所述散热翅片上。

【专利技术属性】
技术研发人员：邓锦锋，刘泉，
申请(专利权)人：博罗威特晟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44