【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉壳内壁焊接工作台
本技术涉及高炉施工
，具体涉及一种高炉炉壳内壁焊接工作台。
技术介绍
在高炉炉壳内壁的焊接过程中，操作人员的焊接工作量较大，且焊接平台的搭设及操作人员焊接皆为高空操作，存在较大的安全隐患；现有技术中，平台搭设形式每带必须单独重新搭设，在炉壳内壁焊接完成后还需拆除，花费时间，浪费建材，安全隐患又极大，而且搭设的平台比较简陋，施工人员在平台上操作不方便，也不安全。因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种高炉炉壳内壁焊接工作台，用以解决传统的工作台本体稳定性能较差，且缺乏攀爬结构；传统的工作台本体缺乏固定支撑结构，且不便于操作人员进行工作；传统的工作台本体防护性能较差，且缺乏加固结构问题，达到增加拼接支撑杆和拼接倾斜支撑杆对工作台本体起到支撑的作用，增强稳定性，且增加拼接攀爬梯便于操作人员进行攀爬；增加横向固定杆和竖向固定杆起到固定支撑的作用，且增加扇形支撑板便于操作人员进行行走和对高炉炉壳进行焊接操作；增加防滑...
【技术保护点】
1.一种高炉炉壳内壁焊接工作台，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)的底端设置有基桩(2)，所述基桩(2)的顶端设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶端设置有安装孔一(4)，所述安装孔一(4)的一侧设置有拼接支撑杆(5)，所述拼接支撑杆(5)的两端均设置有安装杆一(6)，所述安装孔一(4)和安装杆一(6)的中部设置有加固孔一(7)，所述加固孔一(7)的内部设置有加固杆一(8)，所述支撑板(3)的顶端的中部设置有安装孔二(9)，所述安装孔二(9)的一侧设置有拼接倾斜支撑杆(10)和拼接攀爬梯(11)，所述拼接倾斜支撑杆(10)和拼接攀爬梯(11)的两端均设...
【技术特征摘要】
1.一种高炉炉壳内壁焊接工作台，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)的底端设置有基桩(2)，所述基桩(2)的顶端设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶端设置有安装孔一(4)，所述安装孔一(4)的一侧设置有拼接支撑杆(5)，所述拼接支撑杆(5)的两端均设置有安装杆一(6)，所述安装孔一(4)和安装杆一(6)的中部设置有加固孔一(7)，所述加固孔一(7)的内部设置有加固杆一(8)，所述支撑板(3)的顶端的中部设置有安装孔二(9)，所述安装孔二(9)的一侧设置有拼接倾斜支撑杆(10)和拼接攀爬梯(11)，所述拼接倾斜支撑杆(10)和拼接攀爬梯(11)的两端均设置有安装杆二(12)，所述安装孔二(9)和安装杆二(12)的中部设置有加固孔二(13)，所述加固孔二(13)的内部设置有加固杆二(14)，所述拼接支撑杆(5)和拼接倾斜支撑杆(10)的中部设置有横向固定杆(15)和竖向固定杆(16)，所述横向固定杆(15)的两侧均设置有限位槽(17)，所述横向固定杆(15)的两端均设置有安装孔三(18)，所述安装孔三(18)的中部设置有加固孔三(19)，所述竖向固定杆(16)的一侧设置有连接杆(20)，所述竖向固定杆(16)的一侧设置有扇形支撑板(21)，所述扇形支撑板(21)的底端设置有连接槽(22)，所述扇形支撑板(21)的顶端设置有防滑凸块(23)，所述扇形支撑板(21)的一端的一侧设置有插接孔(24)，所述扇形支撑板(21)的一侧设置有防护栏(25)，所述防护栏(25)的一端设置有插接杆(26)，所述插接孔(24)和插接杆(26)的中部均设置有加固孔四(27)，所述加固孔四(27)的内部设置有加固杆四(28)，所述扇形支撑板(21)的两侧均设置有固定孔(29)，所述固定孔(29)的内部设置有回形固定杆(30)，所述回形固定杆(30)的两端均设置有螺纹帽(31)。
2.根据权利要求...
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