本实用新型专利技术公开了一种烘烤后加工件表面预热再利用装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有框架，所述框架的上表面固定连接由第一支撑板，所述第一支撑板的上表面一侧固定连接有鼓风机。本实用新型专利技术中，安装在第一支撑架上的工件在第一伺服电机的带动下沿着轨道由烘房进入框架内，鼓风机启动将外界的空气经由排气管、排气罩吹在工件的表面，将工件上的热量吹散到框架内，抽风机启动，散热鳍片将散布在框架内的热量吸收，抽风机经由抽风管道将散热鳍片吸收的热量由通孔抽入第二壳体内，第二壳体内的待加热空气管道内通过的带加热空气由流经第二壳体内的热空气加热，热空气再由抽风机排放到外界，工件表面预热利用,节能,并改善车间环境。
【技术实现步骤摘要】
一种烘烤后加工件表面预热再利用装置
本技术涉及预热再利用装置
，尤其涉及一种烘烤后加工件表面预热再利用装置。
技术介绍
工件烘烤后从烘房出来表面会残留大量的余热，烘烤后的工件直接暴露在车间内，工件表面的预热直接散发在车间里面，这些热量若是散发在车间内会很大程度上影响到工作环境，收集预热用来加热空气，把加热的空气用在喷涂线的其他位置可以节能,能够减少热量大量散发在车间内。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烘烤后加工件表面预热再利用装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种烘烤后加工件表面预热再利用装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有框架，所述框架的上表面固定连接由第一支撑板，所述第一支撑板的上表面一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口竖直固定连接有排风管，所述排风管贯穿所述第一支撑板和所述框架的上表面，且末端固定连接有排风罩，所述框架的内部两侧均固定连接有第二壳体，多个所述第二壳体的内部竖直固定连接有多个第一支撑杆，多个所述第一支撑杆上固定安装有多个待加热空气管道。作为上述技术方案的进一步描述：所述框架的外部两侧均固定连接有抽风机，多个所述抽风机的输入端均固定连接有抽风管道，多个所述抽风管道均贯穿所述框架的侧壁并连接至所述第二壳体的内部。作为上述技术方案的进一步描述：多个所述第二壳体的一侧均开设有通孔，且多个所述通孔的间隔处均设置有散热鳍片，多个所述散热鳍片均固定连接在所述第二壳体的侧面。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的上端中部固定连接有轨道，所述轨道上设置有多个滚轮，多个所述滚轮与所述轨道滚动连接。作为上述技术方案的进一步描述：多个所述滚轮之间固定连接有第一转轴，多个所述第一转轴上均设置有第一连接板，所述第一转轴与所述第一连接板转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：多个所述第一连接板的上端固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内部底端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一转轴的中部固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间设置有第一链条，所述第一链条贯穿所述第一壳体的底端。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一壳体的上表面固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的上端固定连接有工件。本技术具有如下有益效果：该烘烤后加工件表面预热再利用装置，在使用时，通过设置的底座、轨道、滚轮、第一壳体、第一支撑架、抽风机、抽风管道、待加热空气管道、第二壳体、第一支撑杆、框架、第一支撑板、排风罩、排风管、鼓风机、散热鳍片、工件、第一伺服电机、第一齿轮、第一链条、第一连接板、第一转轴、第二齿轮、通孔，安装在第一支撑架上的工件在第一伺服电机的带动下沿着轨道由烘房进入框架内，鼓风机启动将外界的空气经由排气管、排气罩吹在工件的表面，将工件上的热量吹散到框架内，同时，抽风机启动，散热鳍片将散布在框架内的热量吸收，抽风机经由抽风管道将散热鳍片吸收的热量由通孔抽入第二壳体内，此时第二壳体内的待加热空气管道内通过的带加热空气由流经第二壳体内的热空气加热，热空气再由抽风机排放到外界，工件表面预热利用,节能,并改善车间环境。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大示意图；图3为本技术的图1中B处放大示意图。图例说明：1、底座；2、轨道；3、滚轮；4、第一壳体；5、第一支撑架；6、抽风机；7、抽风管道；8、待加热空气管道；9、第二壳体；10、第一支撑杆；11、框架；12、第一支撑板；13、排风罩；14、排风管；15、鼓风机；16、散热鳍片；17、工件；18、第一伺服电机；19、第一齿轮；20、第一链条；21、第一连接板；22、第一转轴；23、第二齿轮；24、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种烘烤后加工件表面预热再利用装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有框架11，框架11的上表面固定连接由第一支撑板12，第一支撑板12的上表面一侧固定连接有鼓风机15，鼓风机15的出风口竖直固定连接有排风管14，排风管14贯穿第一支撑板12和框架11的上表面，且末端固定连接有排风罩13，框架11的内部两侧均固定连接有第二壳体9，多个第二壳体9的内部竖直固定连接有多个第一支撑杆10，多个第一支撑杆10上固定安装有多个待加热空气管道8。框架11的外部两侧均固定连接有抽风机6，多个抽风机6的输入端均固定连接有抽风管道7，多个抽风管道7均贯穿框架11的侧壁并连接至第二壳体9的内部；多个第二壳体9的一侧均开设有通孔24，且多个通孔24的间隔处均设置有散热鳍片16，多个散热鳍片16均固定连接在第二壳体9的侧面，散热鳍片16可以将散布在框架11内的热量吸收，抽风机6可以将被散热鳍片16吸收的热量经由通孔24吸入到第二壳体9内；底座1的上端中部固定连接有轨道2，轨道2上设置有多个滚轮3，多个滚轮3与轨道2滚动连接；多个滚轮3之间固定连接有第一转轴22，多个第一转轴22上均设置有第一连接板21，第一转轴22与第一连接板21转动连接；多个第一连接板21的上端固定连接有第一壳体4，第一壳体4的内部底端固定连接有第一伺服电机18，第一伺服电机18的输出端固定连接有第一齿轮19，第一转轴22的中部固定连接有第二齿轮23，第一齿轮19与第二齿轮23之间设置有第一链条20，第一链条20贯穿第一壳体4的底端，第一伺服电机18的输出端转动从而带动第一齿轮19转动，经由第一链条20、第二齿轮23的传动从而带动第一转轴22上的滚轮3转动；第一壳体4的上表面固定连接有第一支撑架5，第一支撑架5的上端固定连接有工件17，滚轮3与轨道2滚动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烘烤后加工件表面预热再利用装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有框架(11)，所述框架(11)的上表面固定连接由第一支撑板(12)，所述第一支撑板(12)的上表面一侧固定连接有鼓风机(15)，所述鼓风机(15)的出风口竖直固定连接有排风管(14)，所述排风管(14)贯穿所述第一支撑板(12)和所述框架(11)的上表面，且末端固定连接有排风罩(13)，所述框架(11)的内部两侧均固定连接有第二壳体(9)，多个所述第二壳体(9)的内部竖直固定连接有多个第一支撑杆(10)，多个所述第一支撑杆(10)上固定安装有多个待加热空气管道(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种烘烤后加工件表面预热再利用装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有框架(11)，所述框架(11)的上表面固定连接由第一支撑板(12)，所述第一支撑板(12)的上表面一侧固定连接有鼓风机(15)，所述鼓风机(15)的出风口竖直固定连接有排风管(14)，所述排风管(14)贯穿所述第一支撑板(12)和所述框架(11)的上表面，且末端固定连接有排风罩(13)，所述框架(11)的内部两侧均固定连接有第二壳体(9)，多个所述第二壳体(9)的内部竖直固定连接有多个第一支撑杆(10)，多个所述第一支撑杆(10)上固定安装有多个待加热空气管道(8)。
2.根据权利要求1所述的一种烘烤后加工件表面预热再利用装置，其特征在于：所述框架(11)的外部两侧均固定连接有抽风机(6)，多个所述抽风机(6)的输入端均固定连接有抽风管道(7)，多个所述抽风管道(7)均贯穿所述框架(11)的侧壁并连接至所述第二壳体(9)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种烘烤后加工件表面预热再利用装置，其特征在于：多个所述第二壳体(9)的一侧均开设有通孔(24)，且多个所述通孔(24)的间隔处均设置有散热鳍片(16)，多个所述散热鳍片(16)均固定连接在所述第二壳体(9)的侧面。...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢三贵，魏培煜，何巧利，
申请(专利权)人：南京贵联机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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