本发明专利技术涉及一种用于水泥窑炉烟气脱硝的方法，包括从水泥窑出口（1）排出温度为300~350℃的窑尾烟气进入余热发电锅炉（2）内进行换热处理；换热后温度为200~230℃的烟气进入除尘器（3）中除尘；除尘后的烟气通过喷氨格栅（4），同时喷氨格栅（4）内通入氨空混合气，而后烟气进入SCR反应器（5）内进行脱硝处理，在SCR催化剂的作用下将烟气中的氮氧化物转变为氮气和水；脱硝后温度为190~220℃的产物进入生料磨机（6）中回收利用，最后气体由引风机（7）抽入烟囱（8）排出。本发明专利技术的优点是占地面积小、适用范围广，节能降耗，降低了粉尘堵塞的风险，提高了脱硝效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥窑炉烟气脱硝的装置及方法
本专利技术涉及水泥窑炉烟气脱硝
，尤其是一种用于水泥窑炉烟气脱硝的装置及方法。
技术介绍
2019年全国水泥排放氮氧化物约200万吨，约占全国氮氧化物排放总量的10％，仅次于电力行业和机动车尾气排放，位居第三。随着国家政策对环保的要求越来越高，水泥行业氮氧化物排放标准日趋严格，有些地方的标准已限制在150mg/m3，水泥窑的脱硝势在必行。目前，已有的水泥窑脱硝技术的工艺流程大致为：烟气由水泥窑窑尾C1出口引出，温度在300～350℃左右，进入沉降室烟气预除尘后，再进入高温静电除尘装置，然后烟气与氨充分混合后进入SCR脱硝，在SCR催化剂作用下将氮氧化物转变成氮气和水，出口经引风机送至原有余热锅炉回收热量。但是，此种脱硝方法存在以下几个缺点：(1)高尘布置时，不布置除尘器，烟尘中颗粒物会堵塞催化剂；(2)中、低尘布置时，布置高温电除尘器，高温电除尘器不仅造价高，且易受工况条件影响，当粉尘比电阻过高或过低时，都会引起除尘效率的降低；(3)对于非新建水泥窑，高温电除尘设备庞大，场地受限。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了解决现有水泥窑炉烟气脱硝设备易堵塞、造价高、适用范围小的问题，提供了一种用于水泥窑炉烟气脱硝的装置，使得烟气降低温度后经除尘器除尘，再进入SCR脱硝，降低粉尘堵塞的风险，同时占地面积小、适用范围广，节能降耗。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于水泥窑炉烟气脱硝的装置，包括一个与水泥窑出口相连的余热发电锅炉，余热发电锅炉的出口连接一个除尘器，除尘器的出口通过烟道与一个SCR反应器相连，且除尘器与SCR反应器相连的烟道内设有一组喷氨格栅，SCR反应器的出口与一个生料磨机相连，生料磨机的出口再通过出口烟道一个烟囱相连，出口烟道连有一个引风机。进一步地，所述除尘器为电袋复合式除尘器或袋式除尘器。进一步地，余热发电锅炉采用立式设置，且其顶部设有一个与水泥窑出口相连的进气口。为了进一步完成本专利技术的目的，还提供了一种利用上述装置进行水泥窑炉烟气脱硝的方法，具体步骤如下，包括：(1)从水泥窑出口排出温度为300～350℃的窑尾烟气，通过烟道由余热发电锅炉的进气口进入余热发电锅炉内进行换热处理；(2)换热后温度为200～230℃的烟气进入除尘器中除尘，拦截烟气夹带的颗粒物，以用于保证后续不会堵塞催化剂；(3)除尘后的烟气通过烟道内的喷氨格栅，同时喷氨格栅内通入氨空混合气，而后烟气进入SCR反应器内进行脱硝处理，在SCR催化剂的作用下将烟气中的氮氧化物转变为氮气和水；(4)烟气脱硝后，在SCR反应器的出口处的温度为190～220℃，脱硝后的产物进入生料磨机中参与生料磨工艺，回收利用，最后气体由引风机抽入烟囱排出。与现有技术相比，本专利技术的优点具体在于：(1)取消了传统的高温电除尘器，利用旧的电袋复合式除尘器或布袋式除尘器，不仅降低了成本，同时降低了运行电耗，节约了能源；(2)本专利技术的装置空间占地小，对于非新建水泥窑，不会受到场地条件的限制，适用范围广；(3)相交于传统的方案，本专利技术的脱硝方法节省了约20％的成本，同时将脱硝后的废气引入生料磨机中回收利用，提高了经济效益；(4)将SCR反应器布置在布袋除尘器之后，降低了其粉尘堵塞的风险，提高了脱硝的效率和质量。附图说明图1为本专利技术的一种用于水泥窑炉烟气脱硝的装置的工艺流程图。具体实施方式实施例1为使本专利技术更加清楚明白，下面结合附图对本专利技术的一种用于水泥窑炉烟气脱硝的装置及方法进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，一种用于水泥窑炉烟气脱硝的装置，其特征在于：包括一个与水泥窑出口1相连的余热发电锅炉2，余热发电锅炉2的出口连接一个除尘器3，除尘器3的出口与一个SCR反应器5相连，且二者相连的烟道内设有一组喷氨格栅4，SCR反应器5的出口与一个生料磨机6相连，生料磨机6的出口再通过出口烟道9与一个烟囱8相连，出口烟道9上连有一个引风机7；所述除尘器3为电袋复合式除尘器，余热发电锅炉2采用立式设置，且其顶部设有一个与水泥窑出口1相连的进气口2a。本专利技术还提供了一种利用上述装置进行水泥窑炉烟气脱硝的方法，具体步骤如下，其特征在于，包括：(1)从水泥窑出口1排出温度为300～350℃的窑尾烟气，通过烟道由余热发电锅炉2的进气口2a进入余热发电锅炉2内进行换热处理；(2)换热后温度为200～230℃的烟气进入电袋复合式除尘器或布袋除尘器中除尘，拦截烟气夹带的颗粒物，以用于保证后续不会堵塞催化剂；(3)除尘后的烟气通过烟道内的喷氨格栅4，同时喷氨格栅4内通入氨空混合气，而后烟气进入SCR反应器5内进行脱硝处理，在SCR催化剂的作用下将烟气中的氮氧化物转变为氮气和水；(4)烟气脱硝后，在SCR反应器5出口处的温度为190～220℃，脱硝后的产物进入生料磨机6中参与生料磨工艺，回收利用，最后气体由引风机7抽入烟囱8排出。本专利技术中，取消了传统的高温电除尘器，改用袋式除尘器，降低了运行电耗，以5000t/d水泥窑为例，每小时节约能耗约240kW·h；同时，相比于传统工艺，本专利技术的方法节省了约20％的成本，提高了经济效益。本专利技术的装置占地面积小，对于非新建水泥窑同样适用，不会受到场地条件的限制，此外，将SCR反应器布置在布袋除尘器之后，降低了其粉尘堵塞的风险，提高了脱硝的效率和质量。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于水泥窑炉烟气脱硝的装置，其特征在于：/n包括一个与水泥窑出口(1)相连的余热发电锅炉(2)，余热发电锅炉(2)的出口连接一个除尘器(3)，除尘器(3)的出口与一个SCR反应器(5)相连，且二者相连的烟道内设有一组喷氨格栅(4)，SCR反应器(5)的出口与一个生料磨机(6)相连，生料磨机(6)的出口再通过出口烟道(9)与一个烟囱(8)相连，出口烟道(9)上连有一个引风机(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于水泥窑炉烟气脱硝的装置，其特征在于：
包括一个与水泥窑出口(1)相连的余热发电锅炉(2)，余热发电锅炉(2)的出口连接一个除尘器(3)，除尘器(3)的出口与一个SCR反应器(5)相连，且二者相连的烟道内设有一组喷氨格栅(4)，SCR反应器(5)的出口与一个生料磨机(6)相连，生料磨机(6)的出口再通过出口烟道(9)与一个烟囱(8)相连，出口烟道(9)上连有一个引风机(7)。
2.根据权利要求1所述的用于水泥窑炉烟气脱硝的装置，其特征在于：
所述除尘器(3)为电袋复合式除尘器或袋式除尘器。
3.根据权利要求1或2所述的用于水泥窑炉烟气脱硝的装置，其特征在于：
余热发电锅炉(2)采用立式设置，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄震，郭高翔，张海楠，童建红，
申请(专利权)人：黄震，郭高翔，张海楠，童建红，
类型：发明
国别省市：海南;46
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。