本实用新型专利技术涉及加工热处理设备余热回收技术领域，具体涉及一种用于钢瓶生产余热节能回收装置，其包括热处理上料履带、钢瓶热处理结构和热能烘干结构；所述热能烘干结构包括双头传热管，所述双头传热管（连接所述钢瓶热处理结构；所述双头传热管连接有抽气导管，所述抽气导管连接气泵，所述气泵连接第一气体输送管，所述第一气体输送管连接有余热高温气体过滤结构，所述余热高温气体过滤结构连接有热力回收罐结构。本实用新型专利技术通过增加了热能烘干结构，使得装置在对钢瓶进行热处理时传导出的热能及加工后的余热进行了引导，同时可以将余热气体中的颗粒物质及有机物质去除，可以供给产区进行生活使用，大大提高了能源回收利用率与实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢瓶生产余热节能回收装置
本技术涉及加工热处理设备余热回收
，具体为一种用于钢瓶生产余热节能回收装置。
技术介绍
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，往往为了避免浪费，常采用装置进行回收，但是，现有的装置在钢瓶生产的热处理过程中无法利用余热和生产热量帮助喷码后的钢瓶进行烘干，且仅仅利用水罐对为进行处理的余热气体进行收集，加热后的水质量差，导致实用性与利用性变低。
技术实现思路
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢瓶生产余热节能回收装置，包括热处理上料履带、钢瓶热处理结构和热能烘干结构；所述热能烘干结构包括双头传热管，所述双头传热管连接所述钢瓶热处理结构；所述双头传热管连接有抽气导管，所述抽气导管连接气泵，所述气泵连接第一气体输送管，所述第一气体输送管连接有余热高温气体过滤结构，所述余热高温气体过滤结构连接有热力回收罐结构。优选的，所述钢瓶热处理结构包括高温处理箱、定位延伸台、电点火操作箱和导热筋，所述高温处理箱的一侧焊接有定位延伸台，所述定位延伸台的顶端固定有电点火操作箱，所述高温处理箱,顶端的内部固定有导热筋。优选的，所述余热高温气体过滤结构包括密闭过滤箱、颗粒滤板和有机物滤板，所述密闭过滤箱的内部从前到后依次固定有颗粒滤板和有机物滤板。优选的，所述热能烘干结构还包括引导风扇、烘烤箱主体、传送带和电机，所述电机的输出端通过轴承连接有传送带，所述传送带的底端固定有烘烤箱主体，所述烘烤箱主体的顶端固定有两个所述双头传热管，所述双头传热管的内部通过螺钉固定有引导风扇。优选的，所述热力回收罐结构包括第二气体输送管、储热水罐、出水口和进水口，所述储热水罐的底端固定有微型抽气泵，所述微型抽气泵的一端固定有第二气体输送管，所述第二气体输送管连接所述余热高温气体过滤结构，所述储热水罐的一端开设有进水口，所述储热水罐的一侧开设有出水口。优选的，所述颗粒滤板的内部固定有多个PP棉瓦楞，所述有机物滤板的材质为蜂窝活性炭。优选的，所述双头传热管、第一气体输送管、余热高温气体过滤结构、第二气体输送管和储热水罐的外侧均包覆有气凝胶毡。优选的，所述导热筋的材质为铍铜，所述导热筋的直径为两厘米。优选的，所述热处理上料履带1的顶端焊接有多个上料支持架2，所述上料支持架2的材质为钨钢，所述上料支持架的顶端最大固定直径为四十厘米。优选的，所述双头传热管的两端均装配有引导风扇，所述引导风扇的引导风力为384m³/h。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在使用时，将多个未热处理的钢瓶装到上料支持架的顶端，使用电点火操作箱将高温处理箱内部点燃，使得高温处理箱可以对钢瓶开始热处理，通过热处理上料履带带动钢瓶进入高温处理箱的内部，此时高温处理箱内部由于热处理时温度极高，该温度通过导热筋传导出高温处理箱，在高温处理箱停止工作时的余热依旧可以保持一定时间下使得导热筋可以持续导热，该热量由双头传热管内部的引导风扇向烘烤箱主体的内部引导，将经过喷码工序的钢瓶通过电机带动的传送带进行传输进过烘烤箱主体的内部，在引导风扇引导的热力下将喷码液烘烤干，使得装置在对钢瓶进行热处理时传导出的热能及加工后的余热进行了引导，从而利用该热能对经过喷码工序的钢瓶进行了低能耗烘干处理；2、本技术通过通过气泵的带动，利用抽气导管从传递热能的双头传热管内部抽取一部分热量，利用第一气体输送管的传输将抽出的热量传导入余热高温气体过滤结构的内部，此时利用气泵的排出增压形成余热气体，该气体在第二气体输送管一端的微型抽气泵利用第二气体输送管的引导下通过密闭过滤箱内部的颗粒滤板与有机物滤板，利用颗粒滤板的材质特性过滤去气体中的颗粒，利用有机物滤板的材质特性过滤去气体中的有机物质，从而使得气体中减少杂质，更加纯粹，再通过第二气体输送管将余热气体传导入储热水罐的内部，从而使得储热水罐内部的水被加热，由于去除了余热气体中的杂质，加热后的水质量得到控制，可以供给产区进行生活使用，大大提高了能源回收利用率与实用性。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的侧视图；图3为本技术钢瓶热处理结构的结构示意图；图4为本技术热能烘干结构的结构示意图；图5为本技术气体传导结构的结构示意图；图6为本技术余热高温气体过滤结构的局部结构示意图。图中：1、热处理上料履带；2、上料支持架；3、钢瓶热处理结构；4、高温处理箱；5、定位延伸台；6、电点火操作箱；7、导热筋；8、双头传热管；9、引导风扇；10、烘烤箱主体；11、传送带；12、电机；13、热能烘干结构；14、气泵；15、抽气导管；16、第一气体输送管；17、密闭过滤箱；18、颗粒滤板；19、有机物滤板；20、余热高温气体过滤结构；21、第二气体输送管；22、储热水罐；23、出水口；24、进水口；25、热力回收罐结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-6，一种用于钢瓶生产余热节能回收装置，包括热处理上料履带1，热处理上料履带1的顶端焊接有多个上料支持架2，热处理上料履带1的一端固定有钢瓶热处理结构3，钢瓶热处理结构3包括高温处理箱4、定位延伸台5、电点火操作箱6和导热筋7，高温处理箱4的一侧焊接有定位延伸台5，定位延伸台5的顶端固定有电点火操作箱6，高温处理箱4顶端的内部固定有导热筋7，高温处理箱4的顶端固定有热能烘干结构13，热能烘干结构13的外侧固定有气泵14，气泵14的两侧均插接有抽气导管15，气泵14的顶端插接有第一气体输送管16，第一气体输送管16的一端连接有余热高温气体过滤结构20，余热高温气体过滤结构20包括密闭过滤箱17、颗粒滤板18和有机物滤板19，密闭过滤箱17的内部从前到后依次固定有颗粒滤板18、有机物滤板19，余热高温气体过滤结构20的一端连接有热力回收罐结构25。在本实施例中，为了将钢瓶热处理结构3对钢瓶热处理时的温度及结束后的余热进行再次利用，对结束喷码的钢瓶进行码号烘干，热能烘干结构13包括双头传热管8、引导风扇9、烘烤箱主体10、传送带11和电机12，电机12的输出端通过轴承连接有传送带11，传送带11的底端固定有烘烤箱主体10，烘烤箱主体10的顶端固定有两个双头传热管8，双头传热管8的内部通过螺钉固定有引导风扇9。在本实施例中，为了更好的利用余热与存储热能，热力回收罐结构25包括第二气体输送管21、储热水罐22、出水口23和进水口24，储热水罐22的底端固定有微型抽气泵，微型抽气泵的一端固定有第二气体输送管21，储热水罐22的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于钢瓶生产余热节能回收装置，其特征在于：包括热处理上料履带（1）、钢瓶热处理结构（3）和热能烘干结构（13）；所述热能烘干结构（13）包括双头传热管（8），所述双头传热管（8）连接所述钢瓶热处理结构（3）；所述双头传热管（8）连接有抽气导管（15），所述抽气导管（15）连接气泵（14），所述气泵（14）连接第一气体输送管（16），所述第一气体输送管（16）连接有余热高温气体过滤结构（20），所述余热高温气体过滤结构（20）连接有热力回收罐结构（25）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于钢瓶生产余热节能回收装置，其特征在于：包括热处理上料履带（1）、钢瓶热处理结构（3）和热能烘干结构（13）；所述热能烘干结构（13）包括双头传热管（8），所述双头传热管（8）连接所述钢瓶热处理结构（3）；所述双头传热管（8）连接有抽气导管（15），所述抽气导管（15）连接气泵（14），所述气泵（14）连接第一气体输送管（16），所述第一气体输送管（16）连接有余热高温气体过滤结构（20），所述余热高温气体过滤结构（20）连接有热力回收罐结构（25）。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢瓶生产余热节能回收装置，其特征在于：所述钢瓶热处理结构（3）包括高温处理箱（4）、定位延伸台（5）、电点火操作箱（6）和导热筋（7），所述高温处理箱（4）的一侧焊接有定位延伸台（5），所述定位延伸台（5）的顶端固定有电点火操作箱（6），所述高温处理箱（4）,顶端的内部固定有导热筋（7）。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢瓶生产余热节能回收装置，其特征在于：所述余热高温气体过滤结构（20）包括密闭过滤箱（17）、颗粒滤板（18）和有机物滤板（19），所述密闭过滤箱（17）的内部从前到后依次固定有颗粒滤板（18）和有机物滤板（19）。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢瓶生产余热节能回收装置，其特征在于：所述热能烘干结构（13）还包括引导风扇（9）、烘烤箱主体（10）、传送带（11）和电机（12），所述电机（12）的输出端通过轴承连接有传送带（11），所述传送带（11）的底端固定有烘烤箱主体（10），所述烘烤箱主体（10）的顶端固定有两个所述双头传热管（8），所述双头传热管（8）的内部通过螺钉固...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪飞，冯翼飞，刘兴亚，高华金，孙龙春，倪伟，张文彬，蒋来，
申请(专利权)人：倪加福，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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