一种废热锅炉制造技术

本发明专利技术提供了一种废热锅炉，包括壳体、管箱、管箱内件、平盖、封头、人孔、支撑底盘，壳体由前筒体、异型中段筒体和后筒体依序固定连接而成，前筒体与管箱之间设置有管板，管板的附近设置有分气筒，分气筒设在管箱内件的后端，壳体内设有多个支撑板，支撑板上设有多根换热直管，换热直管为一端敞开、另一端封闭的半封闭结构，换热直管敞开的一端穿过管板，换热直管内设有套管，套管内设有内管，内管的前端穿过分气筒的外壁并与分气筒的外壁固定连接，内管的后端与换热直管的封闭的一端之间设有回流道，换热直管与套管之间设有弯折型的导热片。本发明专利技术换热效果好，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种废热锅炉


[0001]本专利技术属于锅炉
，具体为一种废热锅炉。

技术介绍

[0002]废热锅炉主要利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉，能够合理使用剩余能源，并减少污染。目前，废热锅炉的换热管一般采用的U型管，而在弯制时有两大缺陷：一是弯管时弯曲部分内表面受压缩可能产生邹折；二是弯曲部分外表面受拉伸可能产生细微裂纹，不但会降低换热管使用性能，而且还存在不确定的质量隐患。在废热锅炉的使用过程中，一般U型管在一个直段进料，经过热交换，再通过弯曲的半圆部分进入第二个直段热交换，当换热管很长时显然两个直段的温差很大，造成热胀冷缩步调不一致，此部分产生的应力由弯曲部分协调，长期伸缩波动，弯曲部分就会产生疲劳损伤。因此，亟需一种新的废热锅炉解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是提供一种废热锅炉，解决了现有废热锅炉中换热管难以制作、易损伤的技术问题。
[0004]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本专利技术所采用的技术方案是：一种废热锅炉，包括壳体、管箱、设置在管箱内的管箱内件、设置在管箱前端的平盖、设置在壳体后端的封头、人孔、支撑底盘，所述管箱内件的上接口设置有进气管，所述管箱内件的下接口设置有排气管，所述壳体由前筒体、异型中段筒体和后筒体依序固定连接而成，所述前筒体与管箱之间设置有管板，所述管板的附近设置有分气筒，所述分气筒设在管箱内件的后端，所述壳体内设有多个支撑板，所述支撑板上设有多根换热直管，所述换热直管为一端敞开、另一端封闭的半封闭结构，所述换热直管敞开的一端穿过管板，所述换热直管内设有套管，所述套管内设有内管，所述内管的前端穿过分气筒的外壁并与分气筒的外壁固定连接，所述内管的后端与换热直管的封闭的一端之间设有回流道，所述换热直管与套管之间设有弯折型的导热片。
[0005]作为优选的技术方案：所述分气筒内壁上固定设置有支撑筒，所述内管的前端设置有支撑管，所述支撑管伸入支撑筒中并与支撑筒固定连接，所述支撑管的外径大于内管的外径。
[0006]作为优选的技术方案：所述上接口通过焊接与管箱内件的上接口固定连接，所述管箱内件的上接口伸入进气管中，所述管箱内件的上接口与进气管之间设置有隔热层。
[0007]作为优选的技术方案：所述平盖与管箱之间设置有隔膜垫。
[0008]本专利技术的有益效果是：一种废热锅炉，与传统结构相比：
[0009]1)用换热直管代替U型管，无需弯制，制作更为方便，在废热锅炉使用过程中没有弯管段，出现质量问题的可能性大大降低，在换热直管内设置套管，套管内设置内管，所述内管的后端与换热直管的封闭的一端之间设有回流道，使得一根换热直管同时实现进气和
回流的换热循环功能，不会造成换热直管温差过大而产生裂纹，提升换热效果，在换热直管与套管之间设有导热片，可以进一步提升换热效果，设置支撑板用来支撑换热直管，换热直管的前端插入管板中，能够更好的固定换热直管，换热直管中的套管3以及内管的后端不固定，套管3以及内管4可以自由伸缩防止换热直管过度拉伸而损伤，延长废热锅炉使用寿命并提升其安全性；
[0010]2)优选的，分气筒内壁上固定设置有支撑筒，内管的前端的设置有支撑管，支撑管伸入支撑筒中并与支撑筒固定连接，支撑管的外径大于内管的外径，此结构能够很好的固定住内管，支撑性好，并且支撑管的外径大于内管的外径可以防止受力弯折，增加刚度；
[0011]3)优选的，上接口通过焊接与管箱内件的上接口固定连接，管箱内件的上接口伸入进气管中，下接口通过焊接与管箱内件的下接口固定连接，进气管与管箱内件的上接口之间设置有隔热层，由于管箱内件的温度较高，会导致进气管过热而爆裂，在进气管与管箱内件的上接口之间设置隔热层，可以防止管箱内件的热量传导至进气管，防止进气管过热而爆裂；
[0012]4)优选的，所述平盖与管箱之间设置有隔膜垫，由于管箱温度较高，平盖直接设置在管箱上可能会因为过热导致平盖内部应力增大，设置隔膜垫可以隔热，并且具有缓冲作用，提供热胀冷缩的安装间隙；
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构图；
[0014]图2为图1的局部A的放大图；
[0015]图3为图2的局部B的放大图；
[0016]图4为图2的局部C的放大图。
[0017]在图1
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4中，1.壳体、1
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1.前筒体、1
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2.异型中段筒体、1
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3.后筒体、2.换热直管、2
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1.回流道、2
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2.导热片、3.套管、4.内管、4
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1.支撑管、5.支撑板、6.管箱、6
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1.管箱内腔、7.管箱内件、8.进气管、9.排气管、10.平盖、11.分气筒、11
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1.支撑筒、11
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2.分气筒内腔、12.管板、13.汽包、14.人孔、15.封头、16.滑板、17.支撑底盘、18.隔热层、19.隔膜垫。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术进一步描述；
[0019]请参照图1
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4，一种废热锅炉，包括壳体1、管箱6、设置在管箱6内的管箱内件7、设置在管箱6前端的平盖10、设置在壳体1后端的封头15、人孔14、支撑底盘17，所述管箱内件7的上接口设置有进气管8，所述管箱内件7的下接口设置有排气管9，所述壳体1由前筒体1
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1、异型中段筒体1
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2和后筒体1
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3依序固定连接而成，所述前筒体1与管箱6之间设置有管板12，所述管板12的附近设置有分气筒11，所述分气筒11设在管箱内件7的后端，所述壳体1内设有多个支撑板5，所述支撑板5上设有多根换热直管2，利用支撑板5支撑换热直管2，所述换热直管2为一端敞开、另一端封闭的半封闭结构，所述换热直管2敞开的一端穿过管板12，所述换热直管2内设有套管3，所述套管3内设有内管4，所述内管4的前端穿过分气筒11的外壁，内管4的前端可通过焊接等方式与分气筒11的外壁固定连接，所述内管4的后端与换热直管2的封闭的一端之间设有回流道2
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1，工艺气从进气管8经过管箱内件7进入分气筒11，
然后从分气筒内腔11
‑
2进入内管4，将工艺气均匀传至每根换热直管2进行换热，换热后经过回流道2
‑
1以及套管3与换热直管2之间的夹层回流至分气筒11，并经过分气筒11回流至管箱内腔6
‑
1，然后从排气管9排出，换热直管2换热效果好，无需使用U型管便能实现废热锅炉的管程循环，相比于U型管，换热直管2不易损伤，也不会轻易产生裂纹，而且换热直管2中的套管3以及内管4的后端不固定，因此，套管3以及内管4可以自由伸缩，不会因为约束而产生很大的内应力，延长使用寿命，提升废热锅炉的换热效果，所述换热直管2与套管3之间设有弯折型的导热片2
‑
2，所述导热片2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废热锅炉，包括壳体(1)、管箱(6)、设置在管箱(6)内的管箱内件(7)、设置在管箱(6)前端的平盖(10)、设置在壳体(1)后端的封头(15)、人孔(14)、支撑底盘(17)，其特征在于：所述管箱内件(7)的上接口设置有进气管(8)，所述管箱内件(7)的下接口设置有排气管(9)，所述壳体(1)由前筒体(1
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1)、异型中段筒体(1
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2)和后筒体(1
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3)依序固定连接而成，所述前筒体(1)与管箱(6)之间设置有管板(12)，所述管板(12)的附近设置有分气筒(11)，所述分气筒(11)设在管箱内件(7)的后端，所述壳体(1)内设有多个支撑板(5)，所述支撑板(5)上设有多根换热直管(2)，所述换热直管(2)为一端敞开、另一端封闭的半封闭结构，所述换热直管(2)敞开的一端穿过管板(12)，所述换热直管(2)内设有套管(3)，所述套管(3)内设有内管(4)，所述内管(4)的前端穿过分气筒(11)的外壁并与分气筒(11)的外壁固定连接，所述内管(4)的后端与换热直管(2)的封闭的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪飞，冯翼飞，刘兴亚，
申请(专利权)人：倪加福，
类型：发明
国别省市：