一种防腐切割离心泵制造技术

一种防腐切割离心泵，包括泵壳、泵盖、主轴以及叶轮，叶轮叶片上设有切割刃口，泵壳为内部衬塑或全塑结构，叶轮为耐酸腐蚀介质的金属或陶瓷材质，泵盖为耐酸腐蚀介质的金属或陶瓷材质。本实用新型专利技术能输送含氯离子浆体的、价格经济的、有切割功能的、耐腐耐磨。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐切割离心泵
本技术涉及输送含纤维的物料领域，尤其涉及切割离心泵。
技术介绍
在环保、制药、化工、化纤、造纸行业中经常有含纤维的物料要输送，输送这类物料的常用方法是选用金属切割泵输送。所述金属切割泵是指离心泵的泵盖与叶轮上设有切割纤维物的结构：能够在输送物料的同时，对被输送物料中的纤维状物，实施切割并输送，这样泵就不会被堵塞。如果用其它离心泵输送此类浆体，离心泵吸入口就会被堵住，不能正常工作。为解决上述问题，人们就技术了金属切割离心泵。但是金属切割离心泵的金属泵体一般只能输送非酸性或碱类含纤维状的浆体，对于物料中含硫酸、盐酸、氢氟酸的浆体就会因不耐腐蚀而不能使用。为克服上述的不足，人们在输送带纤维又带硫酸、盐酸等成分的浆体时，只能选用价格昂贵的贵金属泵体。例如：哈氏合金能适用于含盐酸的浆体，耐硫酸的双相钢合金、耐氢氟酸的钛合金等也能输送含少量氯离子的浆体，但这些材料价格昂贵，因此使用成本很高。目前市场上尚没有既能耐盐酸，也能耐磨损，价格又较为经济的离心切割泵，因此仍有改良的空间。
技术实现思路
本技术的目的针对现有技术的不足，提供一种能输送含氯离子浆体的、价格经济的、有切割功能的、耐腐耐磨的防腐切割离心泵。为实现本技术目的，提供了以下技术方案：一种防腐切割离心泵，包括泵壳、泵盖、主轴以及叶轮，叶轮叶片上设有切割刃口，其特征在于泵壳为内部衬塑或全塑结构，叶轮为耐酸腐蚀介质的金属或陶瓷材质，泵盖为耐酸腐蚀介质的金属或陶瓷材质。作为优选，泵盖包括盖体和口环，口环端面一体成型有切割挡环，切割挡环内设置有与口环流道相切的切割刃。作为优选，泵盖包括盖体和口环，口环端面设置有切割挡环，切割挡环与口环为分体式结构，切割挡环内壁设置有向圆心延伸的切割刃。作为优选，切割挡环包括外环、内环以及切割刃设置于外环与内环之间。作为优选，切割刃为锯齿形。作为优选，盖体与泵壳连接处设置有压紧圈，压紧圈压于盖体的法兰边上，压紧圈与泵壳对应开设有螺孔，通过螺栓通过盖体压紧与泵壳上。作为优选，压紧圈与盖体的法兰边上配设有防转的凹凸耦合部。防止泵盖因切割纤维产生的阻力生成扭力，使泵盖旋转。作为优选，泵盖设置有直径段与泵壳连接端部内径内嵌式配合。用普通材质的压紧圈把贵金属泵盖压卡在塑料泵壳上。这种结构可省去泵盖20%的贵金属材料。作为优选，耐酸腐蚀介质的金属为哈氏合金、双相钢合金或钛合金。作为优选，泵壳的塑料材质为聚乙烯、改性聚丙烯或超高分子量聚乙烯。本技术有益效果：本技术泵壳采用塑料或衬塑结构，大大减少了贵金属的材料的耗用量，仅对泵盖和叶轮的材质进行优选改进，节省了制作成本30%～40%，泵盖内设置有切割刃，使其具备切割功能制作成本下降，使离心泵能输送酸性的料浆前提下，又有切割纤维的功能，且又有较为经济的优点，达到了本技术的目的。由于本技术采用了超高分子量聚乙烯耐磨塑料制作泵体，使泵体的耐磨性能提高，进而使切割泵的整体使用寿命提高1~2倍。附图说明图1为实施例1的结构示意图。图2为图1中A部的局部放大图。图3为图1中叶轮的主视图。图4为图3的左视图。图5为图1中泵盖盖体的主视图。图6为图5的左视图。图7为图1中切割挡环的主视图。图8为图7的左视图。图9为实施例2的结构示意图。图10为实施例3的结构示意图。图11为实施例4的结构示意图。图12为图11的局部放大图。图13为实施例5的结构示意图。图14为图13的左视图。图15为本技术切割刃示意图。图16为本技术切割刃另一种形式的示意图。具体实施方式实施例1：如图1-8所示，一种防腐切割离心泵，为卧式泵体，包括泵壳1、泵盖3、主轴5、叶轮拼帽6、轴承支架7、轴承8、轴密封9、安装座10、动力部11以及叶轮2，叶轮2叶片上设有切割刃口2.1，泵壳1为全塑结构，叶轮2为哈氏合金，泵盖3为哈氏合金材质。泵盖3包括盖体3.3和口环3.2，口环3.2端面设置有切割挡环12，切割挡环12与口环3.2为分体式结构，切割挡环12包括外环12.1、内环12.2以及切割刃12.3设置于外环12.1与内环12.2之间，切割刃12.3为锯齿形。盖体3.3与泵壳1连接处设置有压紧圈4，压紧圈4压于盖体3.3的法兰边上，压紧圈4与泵壳1对应开设有螺孔，通过螺栓通过盖体3.3压紧与泵壳1上。泵壳的塑料材质为用500万分子量的超高分子聚乙烯按常规的钢模热压成型工艺获得制品毛胚，再通过切削加工获得。压紧圈4与盖体3.3的法兰边上配设有防转的凹凸耦合部，泵盖3、压紧圈4之间设置防转的凹凸部3.1、4.1，压紧圈4防止泵盖3因切割纤维产生的阻力生成扭力，使泵盖3旋转。泵盖3设置有直径段3.4与泵壳1连接端部内径内嵌式配合。用普通材质的压紧圈把贵金属泵盖压卡在塑料泵壳上。这种结构可省去泵盖20%的贵金属材料。实施例2：参照实施例1，如图13、14所示，其余特征不变，泵盖3包括盖体3.3和口环3.2，口环3.2端面一体成型有切割挡环12，切割挡环12包括外环12.1、内环12.2以及切割刃12.3设置于外环12.1与内环12.2之间，切割刃12.3为锯齿形。实施例3：如图9所示，其余特征不变，离心泵为立式离心泵。实施例4：如图10、11所示，离心泵为液下离心泵，在泵壳1与轴承支架7之间设有中间支架13、主轴长轴5、长轴护套14、出液管15等组件，中间支架13为单柱式，中间支架的金属体上包裹有塑料防腐层13.1，为了增加液下泵泵盖3与泵壳1之间的密封可靠性，有效的方法是在泵壳上增设卡槽1.1和卡环16，再用压紧圈4压固。实施例5：如图12所示，参照实施例4，中间支架13为多柱式。本申请中切割挡环12的切割刃可以为多种形式，具体如图15、16所示，其切割刃12.3由切割挡环外环12.1内壁向圆心延伸，可以在圆心相互连接（图15），也可以近圆心的端部相互间隔（图16）。本技术中的实施例仅是技术人对本技术的五种实施方法，但不限于这五种实施方法。对于业内技术人员用结构的改良、材料的置换等方法制作产品，并不改变本技术的实质，均在本技术保护权利的涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐切割离心泵，包括泵壳、泵盖、主轴以及叶轮，叶轮叶片上设有切割刃口，其特征在于泵壳为内部衬塑或全塑结构，叶轮为耐酸腐蚀介质的金属或陶瓷材质，泵盖为耐酸腐蚀介质的金属或陶瓷材质。/n

【技术特征摘要】
1.一种防腐切割离心泵，包括泵壳、泵盖、主轴以及叶轮，叶轮叶片上设有切割刃口，其特征在于泵壳为内部衬塑或全塑结构，叶轮为耐酸腐蚀介质的金属或陶瓷材质，泵盖为耐酸腐蚀介质的金属或陶瓷材质。


2.根据权利要求1所述的一种防腐切割离心泵，其特征在于泵盖包括盖体和口环，口环端面一体成型有切割挡环，切割挡环内设置有与口环流道相切的切割刃。


3.根据权利要求1所述的一种防腐切割离心泵，其特征在于泵盖包括盖体和口环，口环端面设置有切割挡环，切割挡环与口环为分体式结构，切割挡环内壁设置有向圆心延伸的切割刃。


4.根据权利要求3所述的一种防腐切割离心泵，其特征在于切割挡环包括外环、内环以及切割刃设置于外环与内环之间。


5.根据权利要求2或3所述的一种防腐切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋龙福，王岩，郭丹枫，蒋凌超，
申请(专利权)人：宜兴市宙斯泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32