离心泵制造技术

本实用新型专利技术涉及离心泵技术领域，提供一种离心泵，包括支座、安装于支座上的泵壳、安装于泵壳中的叶轮和支撑叶轮的泵轴，泵轴穿过支座并伸入泵壳内，泵壳前端中部开设有进液口，泵壳的侧面设有出液口，支座包括与泵壳连接的支撑环和与支撑环相连的连接部，支撑环与泵轴同轴设置，离心泵还包括与泵壳配合夹紧支撑环的夹持环和连接夹持环与泵壳的多个螺杆。本实用新型专利技术提供的离心泵，采用夹持环和泵壳配合夹紧支撑环，在出液口对应的连接管道的连接位置改变后，不需要改变离心泵支座的安装位置，只需要调节泵壳和夹持环在支撑环上的转动角度即可调节出液口的位置，便于离心泵与连接管道的连接。

【技术实现步骤摘要】
离心泵
本技术属于离心泵
，更具体地说，是涉及一种离心泵。
技术介绍
在流体输送过程中经常会用到离心泵，泵壳的前端设有进口，泵壳的侧边设有出口，在设计和安装时，会根据连接管道排布位置设计离心泵位置和泵壳上进口及出口的方向。但在离心泵使用过程中，往往会改变与离心泵相连的连接管道的位置，这导致离心泵出口位置与连接管道位置不对应，影响连接管道与泵体出口之间的连接。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种离心泵，包括但不限于解决现有技术中的离心泵出口位置无法调节的技术问题。为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种离心泵，包括支座、安装于所述支座上的泵壳、安装于所述泵壳中的叶轮和支撑所述叶轮的泵轴，所述泵轴穿过所述支座并伸入所述泵壳内，所述泵壳前端中部开设有进液口，所述泵壳的侧面设有出液口，所述支座包括与所述泵壳连接的支撑环和与所述支撑环相连的连接部，所述支撑环与所述泵轴同轴设置，所述离心泵还包括与所述泵壳配合夹紧所述支撑环的夹持环和连接所述夹持环与所述泵壳的多个螺杆。可选地，所述泵壳包括前壳和与所述前壳盖合的耐磨盘，所述耐磨盘与所述支撑环同轴设置，且所述耐磨盘的边缘夹持在所述支撑环与所述前壳之间。可选地，所述前壳包括与所述耐磨盘相对设置的前盖板和沿所述前盖板边缘向所述耐磨盘边缘延伸的环形壁，所述环形壁上开设有供各所述螺杆的一端穿过的多个第一通孔；所述夹持环包括位于所述支撑环远离所述泵壳一侧的压环和沿所述压环边缘向所述环形壁凸出的凸环，所述凸环上开设有分别与各所述第一通孔对应的多个第二通孔，所述进液口开设于所述前盖板上，所述出液口开设于所述环形壁上。可选地，所述耐磨盘的直径大于所述环形壁的内径，所述耐磨盘的边缘与所述环形壁之间设有第一密封圈。可选地，所述环形壁上沿所述出液口的边缘向外延伸有出口管。可选地，所述叶轮包括叶盘和支撑所述叶盘的连接套，所述连接套套设于所述泵轴上，所述连接套穿过所述耐磨盘向外伸出，所述耐磨盘与所述连接套之间具有第一间隙，所述连接套上于所述耐磨盘靠近所述叶盘一侧设有密封所述第一间隙的第一密封件。可选地，所述第一密封件包括套设于所述连接套上的第一固定环、由所述第一固定环向所述耐磨盘靠近所述叶盘一面延伸的第一环形片和凸设于所述第一环形片靠近所述叶盘一面的第一凸筋。可选地，所述连接套上设有容置所述第一固定环的第一环槽，所述耐磨盘上邻近所述第一环槽的位置开设有配合支撑所述第一环形片的第二环槽。可选地，所述离心泵还包括套设于所述泵轴上的保护套和固定于所述连接部远离所述支撑环一端的固定板，所述固定板上开设有供所述泵轴穿过的第三通孔，所述保护套的一端与所述连接套相连，所述保护套的另一端与所述第三通孔之内壁之间具有第二间隙；所述保护套上于所述固定板靠近所述连接套的一侧设有密封所述第二间隙的第二密封件。可选地，所述第二密封件包括套设于所述保护套上的第二固定环、由所述第二固定环向所述固定板靠近所述叶轮一面延伸的第二环形片和凸设于所述第二环形片靠近所述叶轮一面的第二凸筋。本技术提供的离心泵，在支座上设置支撑环，采用夹持环和泵壳配合夹紧支撑环，在将夹持环与泵壳松开后，可以在支撑环上同时转动泵壳和夹持环，使得出液口的位置与连接管道相对应；在调节完毕后将泵壳与夹持环固定，即可夹紧夹持环，使得泵壳位置固定；这样在出液口对应的连接管道的连接位置改变后，不需要改变离心泵支座的安装位置，只需要调节泵壳和夹持环在支撑环上的转动角度即可调节出液口的位置，便于离心泵与连接管道的连接。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的离心泵的立体结构示意图；图2为图1中离心泵安装后的侧视图；图3为本申请实施例提供的离心泵的剖面结构示意图；图4为图3中B处的放大图；图5为图3中C处的放大图；图6为图1中泵的爆炸图；图7为本申请实施例提供的第一密封件的立体结构示意图；图8为本申请实施例提供的第二密封件的立体结构示意图。其中，图中各附图标记：1—电机；10—泵壳、11—前壳、1101—进液口、111—前盖板、112—环形壁、113—出口管、12—耐磨盘、1201—第二环槽、13—夹持环、131—压环、132—凸环、14—螺杆、15—第一密封圈；21—支座、211—连接部、212—支撑环、22—固定板、2201—第四环槽；30—叶轮、31—叶盘、32—泵轴、33—保护盖、34—连接套、35—保护套；41—第一密封件、411—第一固定环、412—第一环形片、413—第一凸筋、42—第二密封件、421—第二固定环、422—第二环形片、423—第二凸筋；5—安装板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的离心泵进行说明。所述离心泵，包括支座21、泵壳10、叶轮30和泵轴32，泵壳10安装在支座21上，叶轮30安装在泵壳10中，泵轴32穿过支座21伸入泵壳10内，泵轴32支撑叶轮30。泵壳10前端中部开设有进液口1101，泵壳10的侧面开设有出液口。支座21包括连接部211和支撑环212，支撑环212与泵壳10连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心泵，其特征在于：包括支座、安装于所述支座上的泵壳、安装于所述泵壳中的叶轮和支撑所述叶轮的泵轴，所述泵轴穿过所述支座并伸入所述泵壳内，所述泵壳前端中部开设有进液口，所述泵壳的侧面设有出液口，所述支座包括与所述泵壳连接的支撑环和与所述支撑环相连的连接部，所述支撑环与所述泵轴同轴设置，所述离心泵还包括与所述泵壳配合夹紧所述支撑环的夹持环和连接所述夹持环与所述泵壳的多个螺杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心泵，其特征在于：包括支座、安装于所述支座上的泵壳、安装于所述泵壳中的叶轮和支撑所述叶轮的泵轴，所述泵轴穿过所述支座并伸入所述泵壳内，所述泵壳前端中部开设有进液口，所述泵壳的侧面设有出液口，所述支座包括与所述泵壳连接的支撑环和与所述支撑环相连的连接部，所述支撑环与所述泵轴同轴设置，所述离心泵还包括与所述泵壳配合夹紧所述支撑环的夹持环和连接所述夹持环与所述泵壳的多个螺杆。


2.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于：所述泵壳包括前壳和与所述前壳盖合的耐磨盘，所述耐磨盘与所述支撑环同轴设置，且所述耐磨盘的边缘夹持在所述支撑环与所述前壳之间。


3.根据权利要求2所述的离心泵，其特征在于：所述前壳包括与所述耐磨盘相对设置的前盖板和沿所述前盖板边缘向所述耐磨盘边缘延伸的环形壁，所述环形壁上开设有供各所述螺杆的一端穿过的多个第一通孔；所述夹持环包括位于所述支撑环远离所述泵壳一侧的压环和沿所述压环边缘向所述环形壁凸出的凸环，所述凸环上开设有分别与各所述第一通孔对应的多个第二通孔，所述进液口开设于所述前盖板上，所述出液口开设于所述环形壁上。


4.根据权利要求3所述的离心泵，其特征在于：所述耐磨盘的直径大于所述环形壁的内径，所述耐磨盘的边缘与所述环形壁之间设有第一密封圈。


5.根据权利要求3所述的离心泵，其特征在于：所述环形壁上沿所述出液口的边缘向外延伸有出口管。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德和，
申请(专利权)人：东莞宇宙电路板设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44