一种高效耐腐耐磨离心泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效耐腐耐磨离心泵，包括离心泵，所述离心泵的左方两个连接口处均固接有立板，两个所述立板的正面两侧均加工有滑槽，两个所述立板的正面两侧均安装有加固机构，所述加固机构包括螺栓、套板、竖板、短板、横板和橡胶板，所述螺栓的右侧与立板的左侧顶部转动相连，所述螺栓的外壁与套板的内壁螺纹连接。通过加固机构控制橡胶板的松紧提供了连接处的保护，防止了泵体震动时连接松动，保证了正常工作，提高工作效率，同时避免了松动产生的泄漏，防止了连接处受到浸泡，避免了生锈，保证了使用，延长了使用寿命，控制弧板的位置实现了支架的拆卸，保证了损坏后可以更换，保证了支撑平稳，提高了实用性，便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高效耐腐耐磨离心泵
本技术涉及高效耐腐耐磨离心泵
，具体为一种高效耐腐耐磨离心泵。
技术介绍
耐腐耐磨离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。现有的耐腐耐磨离心泵在使用时连接处没有保护，泵体会产生震动，容易造成连接处松动，影响正常工作，降低了工作效率，并且连接松动容易产生泄漏，导致连接处收到浸泡，容易生锈，造成无法使用，缩短使用寿命，同时底部支架不可拆卸，损坏后无发生更换，造成支撑不平稳，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效耐腐耐磨离心泵，以解决上述
技术介绍
中提出现有的耐腐耐磨离心泵在使用时连接处没有保护，泵体会产生震动，容易造成连接处松动，影响正常工作，降低了工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效耐腐耐磨离心泵，包括离心泵，所述离心泵的左方两个连接口处均固接有立板，两个所述立板的正面两侧均加工有滑槽，两个所述立板的正面两侧均安装有加固机构；所述加固机构包括螺栓、套板、竖板、短板、横板和橡胶板；所述螺栓的右侧与立板的左侧顶部转动相连，所述螺栓的外壁与套板的内壁螺纹连接，所述套板的底部与竖板的顶部转动相连，所述竖板的底部与短板的正面转动相连，所述短板的底部与横板的顶部相固接，所述横板的右侧与滑槽的内壁滑动卡接，所述横板的底部左侧与橡胶板的顶部相固接，所述橡胶板的内壁与离心泵的左侧连接口顶部相抵紧。优选的，所述横板和滑槽组成滑动机构。优选的，所述离心泵的底部左右均固接有方架，所述离心泵的底部左右两侧均安装有控制机构；所述控制机构包括直板、涡轮、涡杆、圆板、凸板和圆口；所述直板的顶部与离心泵的底部左侧相固接，所述直板的内壁与涡轮的正面转动相连，所述涡轮的右侧与涡杆的左侧啮合相连，所述涡杆的外壁上下两侧分别与方架的内壁上下两侧转动相连，所述涡杆的底部与圆板的顶部相固接，所述圆板的前后两侧均固接有凸板，所述涡轮的正面左侧加工有圆口。优选的，所述涡轮和涡杆组成转动机构。优选的，所述方架的左右两侧底部均固接有方板，两个所述方板的正面均安装有连接机构；所述连接机构包括曲板、弹簧和弧板；所述曲板的内壁与方板的正面转动相连，所述曲板的左侧顶部与弹簧的右侧相固接，所述弹簧的左侧与方架的右侧相固接，所述曲板的左侧底部与弧板的右侧相固接，所述弧板的内壁抵紧有方块。优选的，所述方块的底部固接有底板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效耐腐耐磨离心泵结构科学合理，使用安全方便。通过加固机构控制橡胶板的松紧提供了连接处的保护，防止了泵体震动时连接松动，保证了正常工作，提高工作效率。同时避免了松动产生的泄漏，防止了连接处受到浸泡，避免了生锈，保证了使用，延长了使用寿命。通过控制机构和连接机构的配合，控制弧板的位置实现了支架的拆卸，保证了损坏后可以更换，保证了支撑平稳，提高了实用性，便于推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中螺栓、套板和竖板的连接关系结构示意图；图3为图1中直板、涡轮和涡杆的连接关系结构示意图；图4为图1中曲板、弹簧和弧板的连接关系结构示意图。图中：1、离心泵，2、加固机构，201、螺栓，202、套板，203、竖板，204、短板，205、横板，206、橡胶板，3、控制机构，301、直板，302、涡轮，303、涡杆，304、圆板，305、凸板，306、圆口，4、连接机构，401、曲板，402、弹簧，403、弧板，5、立板，6、滑槽，7、方架，8、方板，9、方块，10、底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高效耐腐耐磨离心泵，包括离心泵1，离心泵1的左方两个连接口处均固接有立板5，两个立板5的正面两侧均加工有滑槽6，两个立板5的正面两侧均安装有加固机构2，加固机构2包括螺栓201、套板202、竖板203、短板204、横板205和橡胶板206，螺栓201的右侧与立板5的左侧顶部转动相连，螺纹杆201受力通过立板5左侧顶部的轴承进行转动，螺栓201的外壁与套板202的内壁螺纹连接，套板202的底部与竖板203的顶部转动相连，竖板203的顶部与套板202底部的销轴进行转动，竖板203的底部与短板204的正面转动相连，短板204的底部与横板205的顶部相固接，横板205的右侧与滑槽6的内壁滑动卡接，横板205的底部左侧与橡胶板206的顶部相固接，橡胶板206增加连接稳定性同时保证密封，橡胶板206的内壁与离心泵1的左侧连接口顶部相抵紧，横板205和滑槽6组成滑动机构，横板205受力通过滑槽6的内壁上下滑动。离心泵1的底部左右均固接有方架7，离心泵1的底部左右两侧均安装有控制机构3，控制机构3包括直板301、涡轮302、涡杆303、圆板304、凸板305和圆口306，直板301的顶部与离心泵1的底部左侧相固接，直板301的内壁与涡轮302的正面转动相连，涡轮302受力通过直板301内壁的销轴进行转动，涡轮302的右侧与涡杆303的左侧啮合相连，涡杆303的外壁上下两侧分别与方架7的内壁上下两侧转动相连，涡杆303受力通过方架7内壁上下两侧的轴承进行转动，涡杆303的底部与圆板304的顶部相固接，圆板304的前后两侧均固接有凸板305，涡轮302的正面左侧加工有圆口306，圆口306方便转动涡轮302，涡轮302和涡杆303组成转动机构，涡轮302转动带动涡杆303进行转动，方架7的左右两侧底部均固接有方板8，两个方板8的正面均安装有连接机构4，连接机构4包括曲板401、弹簧402和弧板403，曲板401的内壁与方板8的正面转动相连，曲板401受力通过方板8正面的销轴进行转动，曲板401的左侧顶部与弹簧402的右侧相固接，弹簧402的左侧与方架7的右侧相固接，曲板401受力转动后通过弹簧402进行回弹，曲板401的左侧底部与弧板403的右侧相固接，弧板403的内壁抵紧有方块9，方块9的底部固接有底板10。本实例中，在使用该离心泵1时，先使外界管道与离心泵1的两个输出口相插接，然后转动多个螺栓201进而带动套板202向立板5处移动，从而使竖板203向立板5处转动，转动的竖板203通过短板204带动横板205在滑槽6的内壁向输出口处移动，从而带动橡胶板206将连接处包裹，然后通过圆口306转动两侧的涡轮302进而带动涡杆303进行转动，转动的涡杆303带动底部的圆板304进行转动从而通过凸板305使两侧的曲板401向外侧转动，从而使两个弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效耐腐耐磨离心泵，包括离心泵（1），其特征在于：所述离心泵（1）的左方两个连接口处均固接有立板（5），两个所述立板（5）的正面两侧均加工有滑槽（6），两个所述立板（5）的正面两侧均安装有加固机构（2）；/n所述加固机构（2）包括螺栓（201）、套板（202）、竖板（203）、短板（204）、横板（205）和橡胶板（206）；/n所述螺栓（201）的右侧与立板（5）的左侧顶部转动相连，所述螺栓（201）的外壁与套板（202）的内壁螺纹连接，所述套板（202）的底部与竖板（203）的顶部转动相连，所述竖板（203）的底部与短板（204）的正面转动相连，所述短板（204）的底部与横板（205）的顶部相固接，所述横板（205）的右侧与滑槽（6）的内壁滑动卡接，所述横板（205）的底部左侧与橡胶板（206）的顶部相固接，所述橡胶板（206）的内壁与离心泵（1）的左侧连接口顶部相抵紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效耐腐耐磨离心泵，包括离心泵（1），其特征在于：所述离心泵（1）的左方两个连接口处均固接有立板（5），两个所述立板（5）的正面两侧均加工有滑槽（6），两个所述立板（5）的正面两侧均安装有加固机构（2）；
所述加固机构（2）包括螺栓（201）、套板（202）、竖板（203）、短板（204）、横板（205）和橡胶板（206）；
所述螺栓（201）的右侧与立板（5）的左侧顶部转动相连，所述螺栓（201）的外壁与套板（202）的内壁螺纹连接，所述套板（202）的底部与竖板（203）的顶部转动相连，所述竖板（203）的底部与短板（204）的正面转动相连，所述短板（204）的底部与横板（205）的顶部相固接，所述横板（205）的右侧与滑槽（6）的内壁滑动卡接，所述横板（205）的底部左侧与橡胶板（206）的顶部相固接，所述橡胶板（206）的内壁与离心泵（1）的左侧连接口顶部相抵紧。


2.根据权利要求1所述的一种高效耐腐耐磨离心泵，其特征在于：所述横板（205）和滑槽（6）组成滑动机构。


3.根据权利要求1所述的一种高效耐腐耐磨离心泵，其特征在于：所述离心泵（1）的底部左右均固接有方架（7），所述离心泵（1）的底部左右两侧均安装有控制机构（3）；
所述控制机构（3）包括直板（301）、涡轮（302）、涡杆（303）、圆板（304）、凸板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊杰，
申请(专利权)人：天津市润津泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12