本实用新型专利技术公开了水泵生产检测技术领域的一种用于水泵生产的检测装置，包括支撑架和水箱，所述支撑架的内侧的顶部固定连接有电动电动伸缩杆，所述电动电动伸缩杆的底端固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有进气管，所述进气管的底端贯穿升降板的内腔固定连接有充气管，所述升降板的底部固定连接有套管，所述套管的底端活动插接有导向杆，所述套管的底端开设有接插口，本实用新型专利技术设计合理，通过电动电动伸缩杆的下端和升降板顶部的装配处进行螺纹连接，从而完成电动电动伸缩杆与升降板的相对位置的固定安装，且经改变电动电动伸缩杆的延伸长度，而改变升降板相对水箱的垂直高度，从而完成对升降板的高度调节。从而完成对升降板的高度调节。从而完成对升降板的高度调节。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水泵生产的检测装置
[0001]本技术涉及水泵生产检测
，具体为一种用于水泵生产的检测装置。
技术介绍
[0002]水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，在水泵生产过程中，需要对水泵的性能进行检测，其中对其密封性能检测是必不可少的重要环节。
[0003]现有的对水泵密封性能检测的装置结构固定，只能对一种型号尺寸的水泵进行检测，无法根据检测水泵的不同型号尺寸对装置进行相应的调节，当需要对尺寸不同的水泵进行检测时，需要更换相应的检测装置，导致增加了生产成本，同时降低了工作效率，为此，我们提出一种用于水泵生产的检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于水泵生产的检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于水泵生产的检测装置，包括支撑架和水箱，所述支撑架的内侧的顶部固定连接有电动电动电动伸缩杆，所述电动电动电动伸缩杆的底端固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有进气管，所述进气管的底端贯穿升降板的内腔固定连接有充气管，所述升降板的底部固定连接有套管，所述套管的底端活动插接有导向杆，所述套管的底端开设有接插口，所述导向杆的底端固定连接有固定板，所述套管的前侧壁开设有滑孔，所述导向杆的前侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆的前端贯穿滑孔后螺纹连接有紧固螺母，所述固定板的内侧壁固定设置有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端固定连接有压板，所述升降板的顶部内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧固定设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿升降板的左侧壁固定连接有旋钮，所述丝杆远离旋钮的一端活动连接有轴套，所述轴套位于滑槽的内侧，所述丝杆的外侧壁活动连接有滑块，所述滑槽的前后侧壁均滑动连接有限位块。
[0006]优选的，所述滑槽与限位块的装配处开设有适配的限位槽，所述限位块位于限位槽的内侧。
[0007]优选的，所述滑块与丝杆的装配处开设有适配的螺纹通孔，所述丝杆位于螺纹通孔的内侧。
[0008]优选的，所述压板远离弹簧的一侧设有防滑纹，且通过弹簧与固定板构成伸缩连接，所述固定板为L型板。
[0009]优选的，所述滑孔的内侧的顶部和底部均为弧形，所述紧固螺母的外侧壁直径大于滑孔的内侧宽度。
[0010]优选的，所述导向杆的顶端插接套管的底端插接口，且与套管构成滑动连接，所述
电动电动伸缩杆和升降板的装配处为螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计合理，通过电动电动伸缩杆的下端和升降板顶部的装配处进行螺纹连接，从而完成电动电动伸缩杆与升降板的相对位置的固定安装，且经改变电动电动伸缩杆的延伸长度，而改变升降板相对水箱的垂直高度，从而完成对升降板的高度调节，经转动旋钮带动丝杆旋转，经丝杆与轴套的装配处采用转动连接而使轴套进行同步转动，且丝杆与滑块的装配处采用螺纹连接，使滑块能够沿丝杆的长度方向进行移动，从而完成对滑块位置的左右调节，通过限位块位于限位槽的内侧壁并构成滑动连接，从而使滑块保持水平方向移动，防止滑块在移动过程中产生上下位置抖动，经滑块的移动带动套管的位置移动，从而改变固定板相对方向的宽度距离，经导向杆的顶端插接套管的底端插接口并与套管构成滑动连接，同时滑杆的前端贯穿滑孔连接紧固螺母，当改变滑杆在滑孔中的位置时而改变导向杆相对套管的向下高度距离，从而改变固定板相对升降板的垂直高度距离，从而完成对固定板相对升降板的高度调节。
附图说明
[0012]图1为本技术主体结构图；
[0013]图2为本技术升降板俯视图；
[0014]图3为本技术套管结构图；
[0015]图4为本技术固定板结构图。
[0016]图中：1、支撑架；2、水箱；3、电动电动电动伸缩杆；4、升降板；5、进气管；6、充气管；7、套管；8、固定板；9、滑槽；10、丝杆；11、滑块； 12、轴套；13、限位块；14、旋钮；15、导向杆；16、滑孔；17、滑杆；18、紧固螺母；19、弹簧；20、压板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于水泵生产的检测装置，包括支撑架1和水箱2，支撑架1的内侧的顶部固定连接有电动电动电动伸缩杆3，电动电动电动伸缩杆3的底端固定连接有升降板4，升降板4的顶部固定连接有进气管5，进气管5的底端贯穿升降板4的内腔固定连接有充气管6，升降板4的底部固定连接有套管7，套管7的底端活动插接有导向杆 15，套管7的底端开设有接插口，导向杆15的底端固定连接有固定板8，套管7的前侧壁开设有滑孔16，导向杆15的前侧壁固定连接有滑杆17，滑杆17的前端贯穿滑孔16后螺纹连接有紧固螺母18，固定板8的内侧壁固定设置有弹簧19，弹簧19远离固定板8的一端固定连接有压板20，升降板4的顶部内侧壁开设有滑槽9，滑槽9的内侧固定设置有丝杆10，丝杆10的一端贯穿升降板4的左侧壁固定连接有旋钮14，丝杆10远离旋钮14的一端活动连接有轴套12，轴套12位于滑槽9的内侧，丝杆10的外侧壁活动连接有滑块11，滑槽9的前后侧壁均滑动连接有限位块13，通过丝杆10带动滑块11 移动。
[0019]滑槽9与限位块13的装配处开设有适配的限位槽，限位块13位于限位槽的内侧，通
过限位块13限制滑块11上下移动高度；
[0020]滑块11与丝杆10的装配处开设有适配的螺纹通孔，丝杆10位于螺纹通孔的内侧，通过滑块11改变固定板8的相对方向宽度；
[0021]压板20远离弹簧19的一侧设有防滑纹，且通过弹簧19与固定板8构成伸缩连接，固定板8为L型板，通过固定板8对水泵进行固定；
[0022]滑孔16的内侧的顶部和底部均为弧形，紧固螺母18的外侧壁直径大于滑孔16的内侧宽度，通过滑孔16调节滑杆17的高度；
[0023]导向杆15的顶端插接套管7的底端插接口，且与套管7构成滑动连接，电动电动伸缩杆3和升降板4的装配处为螺纹连接，通过导向杆15调节固定板8的垂直高度。
[0024]工作原理：在使用该装置时，经电动电动伸缩杆3的下端和升降板4的顶部进行螺纹连接，从而完成对电动电动伸缩杆3和升降板4相对位置的安装固定，经转动旋钮14带动丝杆10转动，经丝杆10和轴套12的装配处采用转动连接，从而带动轴套12同步转动，经丝杆10和滑块11的装配处采用螺纹连接，从而使滑块11沿丝杆10的长度方向进行移动，经滑块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水泵生产的检测装置，包括支撑架(1)和水箱(2)，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧的顶部固定连接有电动电动电动伸缩杆(3)，所述电动电动电动伸缩杆(3)的底端固定连接有升降板(4)，所述升降板(4)的顶部固定连接有进气管(5)，所述进气管(5)的底端贯穿升降板(4)的内腔固定连接有充气管(6)，所述升降板(4)的底部固定连接有套管(7)，所述套管(7)的底端活动插接有导向杆(15)，所述套管(7)的底端开设有接插口，所述导向杆(15)的底端固定连接有固定板(8)，所述套管(7)的前侧壁开设有滑孔(16)，所述导向杆(15)的前侧壁固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的前端贯穿滑孔(16)后螺纹连接有紧固螺母(18)，所述固定板(8)的内侧壁固定设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)远离固定板(8)的一端固定连接有压板(20)，所述升降板(4)的顶部内侧壁开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内侧固定设置有丝杆(10)，所述丝杆(10)的一端贯穿升降板(4)的左侧壁固定连接有旋钮(14)，所述丝杆(10)远离旋钮(14)的一端活动连接有轴套(12)，所述轴套(12)位于滑槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊峰，
申请(专利权)人：天津市润津泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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