一种提升泵止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提升泵止回阀，包括集水箱、控制箱和止回阀，所述集水箱内设有污水泵，且污水泵上端连接有连接筒，并且连接筒的前端外侧开设有进污口，所述集水箱的两端设有进水口，且集水箱的上端设有排气口，所述控制箱的底端设有水压薄膜，且水压薄膜内表面连接有顶杆，且顶杆的另一端连接有微动开关，所述连接筒内设有马达该提升泵止回阀，通过泵轮卷起集水箱内的污水和污物颗粒，使阀门通道内的水压增高，能够对抗阀瓣向上滑动，使污水和污物颗粒持续的从内排水管中排出，同时通过弹簧增加阀瓣与阀座的连接，能够及时的防止内排水管的水回流到污水泵中，从而增加了整体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种提升泵止回阀
本技术涉及提升泵
，具体为一种提升泵止回阀。
技术介绍
随着经济社会的不断发展和人们生活水平的日益提高，人们对自己居住的环境质量要求越来越高，在多种医院、宾馆、高层建筑和居民宅用房都会使用到污水提升泵，可以将建筑物中下水管道中含有颗粒的污水、污物进行输送，同时也可用于抽送清水及带腐蚀性介质。然而污水内部含带的杂质会导致污水进入污水泵时，因所含杂质造成污水泵的堵塞或损坏，并且会导致污水回流，同时体积过大不适于安装在居民用房内，因此，需要一种提升泵止回阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提升泵止回阀，以解决上述
技术介绍
中提出污水内部含带的杂质会导致污水进入污水泵时，因所含杂质造成污水泵的堵塞或损坏，并且会导致污水回流，同时体积过大不适于安装在居民用房内的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提升泵止回阀，包括集水箱、控制箱和止回阀，所述集水箱内设有污水泵，且污水泵上端连接有连接筒，并且连接筒的前端外侧开设有进污口，所述集水箱的两端设有进水口，且集水箱的上端设有排气口，所述控制箱的底端设有水压薄膜，且水压薄膜内表面连接有顶杆，且顶杆的另一端连接有微动开关，所述连接筒内设有马达，且马达的一端连接有转轴，并且转轴的外侧连接有叶片，所述止回阀内设有阀门通道，且止回阀中端连接有导向套筒，且导向套筒内连接有阀瓣，所述阀瓣外侧连接有弹簧，且阀瓣底端连接有密封垫，所述阀门通道中端设有阀座，且阀门通道的一端连接有内排水管，并且内排水管的上端连接有泵轮，所述连接筒外表面设有通孔。优选的，所述连接筒外侧等间距分布有通孔，且连接筒与污水泵为固定连接。优选的，所述水压薄膜与顶杆为固定连接，且顶杆与微动开关为活动连接。优选的，所述转轴的中心点与污水泵的中心点位于同一垂直线，且转轴外侧对称设置有叶片。优选的，所述阀瓣与导向套筒为滑动连接，且阀瓣和导向套筒与弹簧构成伸缩结构。优选的，所述阀座与阀瓣为活动连接，且阀瓣的直径大于阀座的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该提升泵止回阀，1.通过泵轮卷起集水箱内的污水和污物颗粒，使阀门通道内的水压增高，能够对抗阀瓣向上滑动，使污水和污物颗粒持续的从内排水管中排出，同时通过弹簧增加阀瓣与阀座的连接，能够及时的防止内排水管的水回流到污水泵中，从而增加了整体的实用性；2.通过在连接筒设置多个通孔，在叶片对污物进行搅碎时，能够将污物排入到集水箱底部，避免体积过大的污物造成污水泵和阀门通道堵塞，从而影响提升泵整体的使用，并且提高了污水泵的使用寿命；3.通过利用水压对水压薄膜进行传感，使水压薄膜根据水位水压逐渐向上顶动顶杆，到达一定水压时，顶杆接触微动开关启动污水泵和叶片开始工作，从而可以达到自动化的效果，增加了整体的实用效果。附图说明图1为本技术内部正视结构示意图；图2为本技术止回阀内部正视结构示意图；图3为本技术连接筒俯视结构示意图；图4为本技术控制箱内部正视结构示意图。图中：1、集水箱；2、污水泵；3、连接筒；4、进污口；5、进水口；6、排气口；7、控制箱；8、水压薄膜；9、马达；10、转轴；11、叶片；12、止回阀；13、阀门通道；14、内排水管；15、泵轮；16、通孔；17、导向套筒；18、阀瓣；19、弹簧；20、密封垫；21、阀座；22、顶杆；23、微动开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种提升泵止回阀，包括集水箱1、控制箱7和止回阀12，集水箱1内设有污水泵2，且污水泵2上端连接有连接筒3，并且连接筒3的前端外侧开设有进污口4，集水箱1的两端设有进水口5，且集水箱1的上端设有排气口6，控制箱7的底端设有水压薄膜8，且水压薄膜8内表面连接有顶杆22，且顶杆22的另一端连接有微动开关23，连接筒3内设有马达9，且马达9的一端连接有转轴10，并且转轴10的外侧连接有叶片11，止回阀12内设有阀门通道13，且止回阀12中端连接有导向套筒17，且导向套筒17内连接有阀瓣18，阀瓣18外侧连接有弹簧19，且阀瓣18底端连接有密封垫20，阀门通道13中端设有阀座21，且阀门通道13的一端连接有内排水管14，并且内排水管14的上端连接有泵轮15，连接筒3外表面设有通孔16。连接筒3外侧等间距分布有通孔16，且连接筒3与污水泵2为固定连接，通过在连接筒3外侧设置多个直径大小相同的通孔16，可以在排污或粉碎污物时，可以从通孔16内直接排入到集水箱1底部，同时还可以通过通孔16进行通气，使连接筒3内的污气从排气口6排出，从而增加了连接筒3的多能性；水压薄膜8与顶杆22为固定连接，且顶杆22与微动开关23为活动连接，通过将水压薄膜8与顶杆22连接，在集水箱1内的水压到达一定值时，水压薄膜8控制顶杆22触碰控制箱7内的微动开关23，便会启动马达9和污水泵2开始运转，从而使提升泵整体达到自动化的效果；转轴10的中心点与污水泵2的中心点位于同一垂直线，且转轴10外侧对称设置有叶片11，通过马达9驱动转轴10转动，使转轴10外侧的叶片11在连接筒3内高速转动，能够将从进污口4排入的污物搅碎成微粒状，并沉入集水箱1底部，体积过大的污物造成污水泵2和阀门通道13和内排水管14造成堵塞，从而导致污水泵2损坏，影响使用寿命；阀瓣18与导向套筒17为滑动连接，且阀瓣18和导向套筒17与弹簧19构成伸缩结构，当阀门通道13一端的水压过高，水压会向上挤压阀瓣18在导向套筒17内滑动，使阀瓣18与阀座21开设一个通道，可以将污水进行排放，并由弹簧19来增加阀瓣18对抗水压的动力，能够及时的伸缩阀瓣18覆盖在阀座21上端，避免污水从内排水管14回流；阀座21与阀瓣18为活动连接，且阀瓣18的直径大于阀座21的直径，通过在阀座21与阀瓣18表面设置一层密封垫20，可以在阀瓣18挤压阀座21时，能够隔离阀门通道13与内排水管14的连接，并通过阀座21的体积大小能够完全阻隔内排水管14与阀门通道13内的水互通，从而增加了止回阀12整体的实用性。工作原理：在使用该提升泵止回阀时，首先通过进污口4将污水排入集水箱1内，通过将水压薄膜8与顶杆22连接，在集水箱1内的水压到达一定值时，水压薄膜8控制顶杆22触碰控制箱7内的微动开关23，便会启动马达9和污水泵2开始运转，从而使提升泵整体达到自动化的效果，通过马达9驱动转轴10转动，使转轴10外侧的叶片11在连接筒3内高速转动，能够将从进污口4排入的污物搅碎成微粒状，并沉入集水箱1底部，体积过大的污物造成污水泵2和阀门通道13和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提升泵止回阀，包括集水箱（1）、控制箱（7）和止回阀（12），其特征在于：所述集水箱（1）内设有污水泵（2），且污水泵（2）上端连接有连接筒（3），并且连接筒（3）的前端外侧开设有进污口（4），所述集水箱（1）的两端设有进水口（5），且集水箱（1）的上端设有排气口（6），所述控制箱（7）的底端设有水压薄膜（8），且水压薄膜（8）内表面连接有顶杆（22），且顶杆（22）的另一端连接有微动开关（23），所述连接筒（3）内设有马达（9），且马达（9）的一端连接有转轴（10），并且转轴（10）的外侧连接有叶片（11），所述止回阀（12）内设有阀门通道（13），且止回阀（12）中端连接有导向套筒（17），且导向套筒（17）内连接有阀瓣（18），所述阀瓣（18）外侧连接有弹簧（19），且阀瓣（18）底端连接有密封垫（20），所述阀门通道（13）中端设有阀座（21），且阀门通道（13）的一端连接有内排水管（14），并且内排水管（14）的上端连接有泵轮（15），所述连接筒（3）外表面设有通孔（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种提升泵止回阀，包括集水箱（1）、控制箱（7）和止回阀（12），其特征在于：所述集水箱（1）内设有污水泵（2），且污水泵（2）上端连接有连接筒（3），并且连接筒（3）的前端外侧开设有进污口（4），所述集水箱（1）的两端设有进水口（5），且集水箱（1）的上端设有排气口（6），所述控制箱（7）的底端设有水压薄膜（8），且水压薄膜（8）内表面连接有顶杆（22），且顶杆（22）的另一端连接有微动开关（23），所述连接筒（3）内设有马达（9），且马达（9）的一端连接有转轴（10），并且转轴（10）的外侧连接有叶片（11），所述止回阀（12）内设有阀门通道（13），且止回阀（12）中端连接有导向套筒（17），且导向套筒（17）内连接有阀瓣（18），所述阀瓣（18）外侧连接有弹簧（19），且阀瓣（18）底端连接有密封垫（20），所述阀门通道（13）中端设有阀座（21），且阀门通道（13）的一端连接有内排水管（14），并且内排水管（14）的上端连接有泵轮（15），所述连接筒（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩忠旺，
申请(专利权)人：天津市润津泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12