一种铝灰处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝灰处理系统，包括依次相连的上料装置、炒灰机、冷却机、球磨机、筛灰机；上料装置用于给炒灰机自动输入热铝熔渣，炒灰机用于将热铝熔渣中的铝液与铝灰渣分离，并将铝灰渣运输到冷却机；冷却机用于快速冷却铝灰渣，并将冷却后的铝灰渣运输至球磨机；球磨机用于将铝灰渣磨碎，并将磨碎的铝灰渣运输至筛灰机。筛灰机用于分离筛选铝粒与铝灰。炒灰机、冷却机及筛灰机均设置有集气罩，用于收集炒灰、冷却及筛分过程产生的烟粉尘，集气罩收集的烟粉尘进入冷却器降温，降温后的烟粉尘进入除尘系统净化后排放。本实用新型专利技术的铝灰处理系统处理铝灰非常的方便，工业一体化生产，且金属铝的回收率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝灰处理系统
本技术属于铝灰处理领域，尤其涉及一种铝灰处理系统。
技术介绍
铝熔渣是铝工业的重要废弃物，产生量巨大，在使用电解铝液生产铝制品的过程中，人工扒渣出来的，含有液态金属铝，氧化铝和氮化铝，是一种可再生的资源，同时也含有一定量的有毒金属元素。因此，需要有效分离业液态金属铝及由氧化铝、氮化铝等组成的铝灰渣，回收液态金属铝作为原料投入生产中，而铝灰渣也含有部分铝粒。有效而系统的将铝液、铝粒分离出重新投入生产将有很大意义，大大减少浪费。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种铝灰处理系统，有效而系统的将金属铝从铝熔渣中分离出来，提高金属铝的回收率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种铝灰处理系统，用于回收生产铝制品产生的热铝熔渣中的金属铝，包括依次相连的上料装置、炒灰机、冷却机、球磨机及筛灰机，其中，冷却机的底面靠近进料口的一端高于靠近出料口的一端，球磨机的进料口与球磨机的进料口连通，筛灰机的进料口位于球磨机的出料口下方；上料装置用于给炒灰机自动输入热铝熔渣，炒灰机用于将热铝熔渣中的铝液与铝灰渣分离，并将铝灰渣运输到冷却机，铝液排出炒灰机冷却成金属铝锭作为原料回收；冷却机用于快速冷却铝灰渣，冷却后的铝灰渣由于自身重力滑落至球磨机；球磨机用于将铝灰渣磨碎，磨碎后的铝灰渣下落至筛灰机；筛灰机用于分离筛选铝粒与铝灰，筛选出来的铝粒作为原料回收。铝灰处理系统还包括顺次相连的集气装置、冷却器及除尘系统，炒灰机、冷却机及筛灰机均设置有集气装置。集气装置包括集气罩，位于集气罩进料口的吸气装置，以及位于集气罩出料口的吹气装置，集气装置用于收集炒灰、冷却及筛分过程产生的烟粉尘，并将烟粉尘吹至冷却器降温，冷却器用于烟粉尘降温，集气罩的出料口与冷却器进料口相连，降温后的烟粉尘进入除尘系统净化后排放。进一步地，上料装置包括斗式提升机及输送斗，斗式提升机将热熔铝提升到输送斗的进料口，输送斗的出料口与炒灰机连接，输送斗的进料口高于出料口。进一步地，输送斗的出料口设置有闸门，用于控制投入炒灰机热熔铝的量。进一步地，炒灰机包括炒灰锅及位于炒灰锅上方并延伸至炒灰锅内的搅拌装置，炒灰锅的上方一侧设置有进料口，炒灰锅的进料口与输送斗的出料口相连，炒灰锅的下方设置有供铝液流出的出铝口，炒灰锅的上端壁与炒灰锅的进料口相对的一侧设置有出灰孔，出灰孔连接有溜槽，溜槽的另一端与冷却机的进料口相连。进一步地，搅拌装置包括搅拌棒及设置在搅拌棒上的搅拌桨，搅拌桨上设置有数个通孔。进一步地，铝灰处理系统还包括控制器，炒灰锅内设置有用于检测炒灰锅内温度的温度检测件，温度检测件及闸门均与控制器电连接，控制器根据温度检测件传输的炒灰锅内的温度控制闸门的开合。进一步地，温度检测件设置于所述炒灰锅四分之三至二分之一之间的高度处。进一步地，冷却机的进料口设置有朝向球磨机方向滚动的滚筒，滚筒的外壁上设置有数块沿滚筒长度方向设置的抄板。进一步地，筛灰机的底部设置铝粒排出口及铝灰排出口，筛灰机筛选出的铝粒直径为2～3mm。进一步地，炒灰机、冷却机、球磨机及筛灰机之间为全封闭对接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术的铝灰处理系统设置有依次相连的上料装置、炒灰机、冷却机、球磨机、筛灰机。炒灰机、冷却机及筛灰机均设置有集气罩，用于收集生产过程中产生的烟雾粉尘，本技术的铝灰处理系统实现了工业生产一体化，各机位按部就班的实施流水作业，减轻了工人的负担，提高了效率。(2)本技术的上料装置的输送斗的出料口设置有闸门，通过炒灰锅内的温度来控制闸门的开合大小，从而控制热熔铝倒入量，有效改善了由于加入料过多或过少导致炒灰锅温度不稳定的情况，提高生产安全及生产效率。(3)本技术的冷却机的底面设置成靠近进料口的一端高于靠近出料口的一端，冷却机的物料可以依靠自身重力缓慢滑行至球磨机内，在进料口处设置有朝向球磨机方向滚动的滚筒，滚筒的外壁上设置有数块沿滚筒长度方向设置的抄板，进一步增大了冷却机内物料与空气的接触面，同时滚筒的滚动带动铝灰渣向冷却机出料口移动，更加顺利的进入球磨机。附图说明图1为本技术实施例提供的铝灰处理系统结构剖视图。图2为本技术实施例提供的炒灰机结构示意图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：11-斗式提升机，12输送斗，13-闸门，20炒灰机，21-炒灰锅，22-搅拌装置，23-出铝口，24-铝锭模具，25-出灰孔，26-溜槽，27-温度检测件，28-排烟管道，30-冷却机，31-滚筒，32-抄板，40-球磨机，50-筛灰机。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。请参阅图1至图2，一种铝灰处理系统，用于回收生产铝制品产生的热铝熔渣中的金属铝，包括依次相连的上料装置10、炒灰机20、冷却机30、球磨机40及筛灰机50。其中，冷却机的底面设置成靠近进料口的一端高于靠近出料口的一端，冷却机的物料可以依靠自身重力缓慢滑行至球磨机内，筛灰机的进料口位于球磨机的出料口下方，球磨机的物料可直接下落至筛灰机内。上料装置10用于给炒灰机20自动输入热铝熔渣，炒灰机20用于将热铝熔渣中的铝液与铝灰渣分离，并将铝灰渣运输到冷却机30，铝液排出炒灰机20冷却成金属铝锭作为原料回收。冷却机30用于快速冷却铝灰渣，并将冷却后的铝灰渣运输至球磨机40。球磨机40用于将铝灰渣磨碎，并将磨碎的铝灰渣运输至筛灰机50。筛灰机50用于分离筛选铝粒与铝灰，筛选出来的铝粒作为原料回收。上料装置10包括斗式提升机11及输送斗12，斗式提升机11将热熔铝提升到输送斗12的进料口，输送斗12的出料口与炒灰机20里连接，输送斗12的进料口高于出料口，呈倾斜状态，便于热熔铝滑向炒灰机20内。炒灰机20包括炒灰锅21及搅拌装置22，搅拌装置22位于炒灰锅21上方并延伸至炒灰锅21内，炒灰锅21的上方一侧设置有进料口，炒灰机21的进料口与输送斗12的出料口相连，热熔铝从炒灰机20的进料口进入炒灰锅。炒灰锅21的下方设置有供铝液流出的出铝口23，炒灰锅21的上端壁与炒灰锅21的进料口相对的一侧设置有出灰孔25，与铝液分离出来的铝灰渣从出灰孔25排出，出灰孔25连接有溜槽26，溜槽26的另一端连接冷却机30的进料口，从而将铝灰渣输送至冷却机30，搅拌装置包括搅拌棒及设置于搅拌棒上的搅拌桨，搅拌桨上设置有数个通孔，减小搅拌装置在搅拌过程中的阻力。本实施例中，搅拌桨以搅拌棒中心为轴，呈中心对称围设在搅拌棒上。将热铝熔渣由斗式提升机11运输到输送斗12，通过输送斗12倒入炒灰锅21内，开启驱动装置，带动搅拌装置22工作，通过搅拌装置22对铝熔渣进行挤压、翻转、搅拌，根据固相物体与液相物体的物理性质不同，比重不同，使得铝熔渣中的热铝即铝液与铝灰分离。铝液向炒灰锅21的下方流动，逐渐在炒灰锅21的底部形成熔池，铝灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝灰处理系统，用于回收生产铝制品产生的热铝熔渣中的金属铝，其特征在于，包括依次相连的上料装置、炒灰机、冷却机、球磨机及筛灰机，其中，冷却机的底面靠近进料口的一端高于靠近出料口的一端，球磨机的进料口与球磨机的进料口连通，筛灰机的进料口位于球磨机的出料口下方；上料装置用于给炒灰机自动输入热铝熔渣，炒灰机用于将热铝熔渣中的铝液与铝灰渣分离，并将铝灰渣运输到冷却机，铝液排出炒灰机冷却成金属铝锭作为原料回收；冷却机用于快速冷却铝灰渣，冷却后的铝灰渣由于自身重力滑落至球磨机；球磨机用于将铝灰渣磨碎，磨碎后的铝灰渣下落至筛灰机；筛灰机用于分离筛选铝粒与铝灰，筛选出来的铝粒作为原料回收；/n还包括顺次相连的集气装置、冷却器及除尘系统，炒灰机、冷却机及筛灰机均设置有集气装置，集气装置包括集气罩，位于集气罩进料口的吸气装置，以及位于集气罩出料口的吹气装置，集气罩的出料口与冷却器进料口相连；集气装置用于收集炒灰、冷却及筛分过程产生的烟粉尘，并将烟粉尘吹至冷却器，冷却器用于为烟粉尘降温，降温后的烟粉尘进入除尘系统净化后排放。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝灰处理系统，用于回收生产铝制品产生的热铝熔渣中的金属铝，其特征在于，包括依次相连的上料装置、炒灰机、冷却机、球磨机及筛灰机，其中，冷却机的底面靠近进料口的一端高于靠近出料口的一端，球磨机的进料口与球磨机的进料口连通，筛灰机的进料口位于球磨机的出料口下方；上料装置用于给炒灰机自动输入热铝熔渣，炒灰机用于将热铝熔渣中的铝液与铝灰渣分离，并将铝灰渣运输到冷却机，铝液排出炒灰机冷却成金属铝锭作为原料回收；冷却机用于快速冷却铝灰渣，冷却后的铝灰渣由于自身重力滑落至球磨机；球磨机用于将铝灰渣磨碎，磨碎后的铝灰渣下落至筛灰机；筛灰机用于分离筛选铝粒与铝灰，筛选出来的铝粒作为原料回收；
还包括顺次相连的集气装置、冷却器及除尘系统，炒灰机、冷却机及筛灰机均设置有集气装置，集气装置包括集气罩，位于集气罩进料口的吸气装置，以及位于集气罩出料口的吹气装置，集气罩的出料口与冷却器进料口相连；集气装置用于收集炒灰、冷却及筛分过程产生的烟粉尘，并将烟粉尘吹至冷却器，冷却器用于为烟粉尘降温，降温后的烟粉尘进入除尘系统净化后排放。


2.根据权利要求1所述的铝灰处理系统，其特征在于，所述上料装置包括斗式提升机及输送斗，斗式提升机将热熔铝提升到输送斗的进料口，输送斗的出料口与所述炒灰机连接，输送斗的进料口高于出料口。


3.根据权利要求2所述的铝灰处理系统，其特征在于，所述输送斗的出料口设置有闸门，用于控制投入所述炒灰机的热熔铝的量。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海朝，
申请(专利权)人：内蒙古亿特铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15