一种陶瓷过滤板制造技术

技术编号:27175771 阅读:27 留言:0更新日期:2021-01-31 00:07
本实用新型专利技术公开一种陶瓷过滤板,包括基板,所述基板包括依次叠加的第一过滤层、第二过滤层、滤液层、第三过滤层,覆盖在第二过滤层上并位于第一过滤层和第二过滤层连接处的第一纳米陶瓷膜,覆盖在第三过滤层上并位于滤液层与第三过滤层连接处的第二纳米陶瓷膜;还包括设置在所述基板上并用于将第一过滤层、第二过滤层、滤液层、第三过滤层、第一纳米陶瓷膜、第二纳米陶瓷膜一体化的固定件。本实用新型专利技术通过在过滤层上覆盖纳米陶瓷膜,阻挡细小颗粒进入到陶瓷过滤板中造成堵塞,延长陶瓷过滤板的使用寿命。本实用新型专利技术用固定件将基板一体化,实现对基板中的某一层进行替换,避免每过滤一次铝液就需要更换一次陶瓷过滤板的问题,降低铝制产品成本。铝制产品成本。铝制产品成本。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷过滤板


[0001]本技术涉及陶瓷过滤板,具体涉及一种陶瓷过滤板。

技术介绍

[0002]陶瓷过滤板作为过滤介质,在实用过程中可以有效去除铝液中的大块夹杂物,同时具有吸附微米尺寸的细小夹杂物粒子,从而提高铝液的纯度。过滤后附在陶瓷过滤板上的残留物的粒度教细,在实际生产环节中极易堵塞陶瓷过滤板,并且由于常用陶瓷过滤板通常一体化,导致每过滤一次铝液就需要更换一次陶瓷过滤板,增加铝制产品的生产成本。因此,防止陶瓷过滤板堵塞以及如何能够重复实用陶瓷过滤板成为当前研究热点。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的问题,本技术提供一种陶瓷过滤板。
[0004]为实现上述目的,本技术采用的技术方案如下:
[0005]一种陶瓷过滤板,包括基板,所述基板包括依次叠加的第一过滤层、第二过滤层、滤液层、第三过滤层,设置在第一过滤层和第二过滤层之间的第一纳米陶瓷膜,设置在滤液层与第三过滤层之间的第二纳米陶瓷膜;
[0006]还包括设置在所述基板上并用于将第一过滤层、第二过滤层、滤液层、第三过滤层、第一纳米陶瓷膜、第二纳米陶瓷膜一体化的固定件;
[0007]其中,第一过滤层的孔隙大于第二过滤层的孔隙,第二过滤层的孔隙小于第三过滤层的孔隙;第一过滤层背向第二过滤层的面呈褶皱状。
[0008]进一步地,所述基板上设有用于固定件穿过的穿孔。
[0009]进一步地,所述固定件包括与第一过滤层的褶皱面接触的并设有上螺孔的上固定板,与上固定板连接并与上固定板呈平角的连接板,与上固定板和连接板均连接的并与上固定板和连接板均呈直角的侧板,与第三过滤层接触的并设有下螺孔的下固定板,以及穿过上螺孔、下螺孔、穿孔设置的并将上固定板和下固定板组合使用的连接件。
[0010]进一步地,所述连接件包括呈圆柱状的螺杆,设置在螺杆的两端侧壁上的螺纹,以及与螺纹匹配设置的螺母。
[0011]进一步地,所述连接板上设有固定孔。
[0012]与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:
[0013](1)本技术通过在第二过滤层和第三过滤层上覆盖纳米陶瓷膜,有效阻挡铝液中的细小颗粒进入到陶瓷过滤板中造成陶瓷过滤板堵塞,同时延长了陶瓷过滤板的使用寿命。
[0014](2)本技术的第一过滤层的表面设计成褶皱状,增大陶瓷过滤板与铝液的接触面积,同时增大陶瓷过滤板的吸附能力,提高陶瓷过滤板的过滤效果。
[0015](3)本技术通过对第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层的孔隙设计,形成第一过滤层的孔隙大于第二过滤层的孔隙,第二过滤层的孔隙小于第三过滤层的孔隙,不同
孔隙的过滤层之间相互作用,提高本技术陶瓷过滤板的过滤吸附效率。
[0016](4)本技术在基板上设置了固定件,该固定件可以通过连接件将本技术中包含第一过滤层、第二过滤层、滤液层、第三过滤层、第一纳米陶瓷膜和第二纳米陶瓷膜的基板一体化,在实际操作中,也可以根据实际的情况对基板中的某一层进行替换,避免每过滤一次铝液就需要更换一次陶瓷过滤板的问题,同时降低铝制产品的生产成本。
[0017](5)本技术的基板中设有滤液层,通过第一过滤层和第二过滤层的铝液在滤液层进行汇聚混合,将铝液中的细小颗粒物均匀分散在滤液中,避免滤液中细小颗粒物分布不均从而降低第三过滤层的吸附效率,从而提高陶瓷过滤板的过滤效果。
[0018](6)本技术中的固定件中的侧板与上固定板和连接板均连接并呈直角,这种方式避免过铝液从上陶瓷过滤板上面或者侧面流出,解决了在实际生产过程中铝液四处流淌的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的正面结构示意图。
[0020]图2为本技术的立体结构示意图。
[0021]图3为本技术反面结构示意图。
[0022]图4为本技术中基板剖面结构示意图。
[0023]图5为本技术中连接件的结构示意图。
[0024]1-基板,2-第一过滤层,3-第二过滤层,4-滤液层,5-第三过滤层,6-第一纳米陶瓷膜,7-第二纳米陶瓷膜,8-上螺孔,9-上固定板,10-连接板,11-侧板,12-下螺孔,13-下固定板,14-螺杆,15-螺纹,16-螺母,17-固定孔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明,本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0026]如图1~5所示,该陶瓷过滤板包括基板1、固定件。具体地,本技术中的基板包括第一过滤层2、第二过滤层3、滤液层4、第三过滤层5、第一纳米陶瓷膜6、第二纳米陶瓷膜7,其中,第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层依次叠加,第一纳米陶瓷膜设置在第一过滤层和第二过滤层之间,第二纳米陶瓷膜设置在滤液层与第三过滤层之间。并且在基板上设有穿孔,所述穿孔穿过第一过滤层、第二过滤层、滤液层、第三过滤层、第一纳米陶瓷膜、第二纳米陶瓷膜而设计,固定件通过穿孔将第一过滤层、第二过滤层、滤液层、第三过滤层、第一纳米陶瓷膜、第二纳米陶瓷膜一体化形成基板。
[0027]在实际的应用过程中,为了提高陶瓷过滤板的吸附效率,可以增加过滤层以及纳米陶瓷膜的数量,本实施中不作具体的限定。
[0028]为了进一步提高陶瓷过滤板的吸附效率,第一过滤层背向第二过滤层的面设计成褶皱状,第一过滤层的孔隙大于第二过滤层的孔隙,第二过滤层的孔隙小于所述第三过滤层的孔隙。
[0029]根据图1~3所示,所述固定件包括上螺孔8、上固定板9、连接板10、侧板11、下螺孔12、下固定板13、连接件。具体地,上螺孔设置在上固定板上,下螺孔设置在下固定板上,连
接板连接在上固定板上并且与上固定板成平角,侧板与连接板和上固定板均连接并且与连接板和上固定板之间均成直角,下固定板与基板中的第三过滤层接触,连接件通过穿孔、上螺孔以及下螺孔将下固定板和上固定板连接。其中,连接板阻止铝液往上泄露,侧板阻止铝液往陶瓷过滤板的侧面泄露。
[0030]为了将陶瓷过滤板固定在铝液过滤箱内,在连接板上设有固定孔17。
[0031]根据图2所示,连接件包括螺杆14、螺纹15、螺母16。具体地,螺纹设置在螺杆的两端的侧壁上,螺母与螺纹匹配。
[0032]在上述所述的基础上,本实施例所述的一种陶瓷过滤板的在铝制产品生产过程中的具体实施方式如下:
[0033]首先通过固定件将由第一过滤层、第二过滤层、滤液层、第三过滤层、第一纳米陶瓷膜以及第二纳米陶瓷膜组成的基板一体化形成陶瓷过滤板,然后通过固定孔将过滤板陶瓷安置在铝液过滤装置中。需要过滤的铝液从第一过滤层的褶皱面依次通过第一过滤层、第一纳米陶瓷膜、第二过滤层、铝液层、第二纳米陶瓷膜第三过滤层,最终得到纯净度较高的铝液。
[0034]上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一,不应当用于限制本技术的保护范围,但凡在本技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷过滤板,包括基板(1),其特征在于,所述基板包括依次叠加的第一过滤层(2)、第二过滤层(3)、滤液层(4)、第三过滤层(5),设置在所述第一过滤层(2)和第二过滤层(3)之间的第一纳米陶瓷膜(6),设置在所述滤液层(4)与第三过滤层(5)之间的第二纳米陶瓷膜(7);还包括设置在所述基板(1)上并用于将所述第一过滤层、第二过滤层、滤液层、第三过滤层、第一纳米陶瓷膜、第二纳米陶瓷膜一体化的固定件;其中,所述第二过滤层的孔隙小于第三过滤层的孔隙,所述第一过滤层背向第二过滤层的面呈褶皱状。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷过滤板,其特征在于,所述基板(1)上设有用于固定件穿过的穿孔。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷过滤板,其特征在于,所述固定件包括与所...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋洪泉
申请(专利权)人:内蒙古亿特铝业有限公司
类型:新型
国别省市:

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