一种布袋除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种布袋除尘装置，包括除尘箱体，与除尘箱体一端连接的进气管，与除尘箱体另一端连接的排气管，与除尘箱体底部固定连接的多个积灰漏斗，与进气管连通的充气管，安装于进气管上且位于充气管与除尘箱体之间的防回流门，以及与除尘箱体侧面固定连接的爆炸泄压装置。本实用新型专利技术通过对除尘箱体内通入低含水量的惰性气体，一方面可以保证空气中的水分较少，能极大地降低铝粉与水分反应而导致的爆炸隐患；另一方面向除尘箱体内通入惰性填充气体，可以降低空气中的铝粉浓度，极大地降低铝粉浓度过高而导致的爆炸隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种布袋除尘装置
本技术涉及物品铝灰处理领域，具体来讲，是涉及一种布袋除尘装置。
技术介绍
在铝制品的生产过程中会产生铝灰。铝灰是一种杂质含量较多的污染物，其主要成分为铝及其化合物，铝灰对环境和人体的危害非常大，含有铝灰的尾气不能直接排放于空气中置。布袋除尘装置便是利用惯性作用，通过过滤布纤维与尘粒发生碰撞进而将尘粒拦截下来，被拦截下来的尘粒被积聚到除尘布袋中，当累计到一定量时，对铝粉进行清理回收。但由于铝粉伴会与空气中的水分发生反应，生成氢气并放出热量，因此，空气中的水含量较多且除尘布袋中的铝粉较多时，极易引发爆炸；在空气中的铝粉浓度较高时，铝粉的表面分子与空气充分接触，产生热分解或干馏作用，形成爆炸性混合物，引发爆炸。并且，发生爆炸以后，铝粉会裹挟气体进入前端装置造成更进一步的危害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种布袋除尘装置，主要解决人们对具备防爆炸，防回流的布袋除尘装置的需求。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种布袋除尘装置，包括除尘箱体，与所述除尘箱体一端连接的进气管，与所述除尘箱体另一端连接的排气管，与所述除尘箱体底部固定连接的多个积灰漏斗，与所述进气管连通的充气管，安装于所述进气管上且位于充气管与除尘箱体之间的防回流门，以及与所述除尘箱体侧面固定连接的爆炸泄压装置。进一步地，所述防回流门包括与所述进气管固定连接且位于充气管与除尘箱体之间的缓冲布袋，分别套接于所述缓冲布袋两端且用于固定缓冲布袋与进气管相对位置的两个连接套，套接于所述缓冲布袋上且位于缓冲布袋中段的固定环，两端均穿过所述缓冲布袋与固定环内环固定连接的多条支撑杆，以及活动嵌套于所述支撑杆的防回流板，其中，所述多条支撑杆等间距固定于固定环内环，所述防回流板上设置有用于嵌套支撑杆的通孔，所述防回流板宽度大于两个支撑杆之间的间距。进一步地，所述爆炸泄压装置包括与所述除尘箱体侧面固定连接的泄压膜夹持器，由所述泄压膜夹持器夹持的泄压膜。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术通过对除尘箱体内通入低含水量的惰性填充气体，一方面可以保证空气中的水分较少，能极大地降低铝粉与水分反应而导致的爆炸隐患；另一方面向除尘箱体内通入惰性填充气体，可以降低空气中的铝粉浓度，极大地降低铝粉浓度过高而导致的爆炸隐患。(2)本技术在除尘箱体侧边固定连接一个爆炸泄压装置，可以保证即便产生爆炸，在爆炸发生时，除尘箱体内的爆炸冲击波冲破泄压膜，使得除尘箱体内的大量气体和能量被释放出去，从而保护设备以及人员的安全。(3)本技术在除尘箱体进气管与充气管交界处设置的防回流门能在爆炸产生后迅速关闭与前端设备的连通，其通过从除尘箱体内所产生的冲击波对防回流板进行冲击，快速流过的气流产生的压差迫使防回流板之间由于压力从而聚合到一起，而防回流板的宽度大于两个支撑杆之间的间距，因此当所有防回流板合页聚合到一起时，就起到了关闭通道防止回流的作用，保护了前端设备不受爆炸所产生的冲击波气体等影响。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为本技术的防回流门的截面示意图。图4为本技术的爆炸泄压装置的截面示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-进气管，2-充气管，3-防回流门，4-防回流板，5-爆炸泄压装置，6-积灰漏斗，7-除尘箱体，8-排气管，9-连接套，10-固定环，11-缓冲布袋，12-泄压膜，13-泄压膜夹持器，14-支撑杆。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。实施例如图1～4所示，该布袋除尘装置，包括进气管1、充气管2、防回流门3、爆炸泄压装置5、积灰漏斗6、除尘箱体7和排气管8。其中，除尘箱体7用于进行除尘；进气管1与除尘箱体7一端连接且用于进气；排气管8与除尘箱体7另一端连接且用于排气；积灰漏斗6数量有多个，其与除尘箱体7底部固定连接，用于接收粉尘；充气管2与进气管1连通，其同样用于进气；防回流门3安装于进气管1上且位于充气管2与除尘箱体7之间，其用于防止粉尘回流；爆炸泄压装置5与除尘箱体7侧面固定连接，在除尘箱体7内部压力过大时，其用于对除尘箱体7内部泄压。作为本实施例的进一步方案，布袋除尘装置内部铝粉的浓度达到一定水平后易发生爆炸，在努力避免发生爆炸的同时，设备在发生爆炸后需要将危害降到最低，当爆炸发生时，所产生的冲击波会裹挟气流、铝粉通过管道回流到前端设备，由于回流速度快，冲击力强，爆炸极易对前端设备造成进一步的损伤，为了防止前端设备由于爆炸所带来的前段设备受损，本技术在所述布袋除尘装置主气管与所述充气管交界处设置防回流门，防回流门3包括连接套9、固定环10、缓冲布袋11、支撑杆14和防回流板4。其中，缓冲布袋11两端与进气管1固定连接且其位于充气管2与除尘箱体7之间，其用于装载气体粉尘；连接套9数量有两个，其分别套接于缓冲布袋11两端且用于固定缓冲布袋11与进气管1的相对位置；固定环10套接于缓冲布袋11上且位于缓冲布袋11中段，其用于固定缓冲布袋11的形状；支撑杆14数量有多个，支撑杆14两端均穿过缓冲布袋11与固定环10内环固定连接，其用于固定防回流板4；防回流板4通过其上设置的通孔活动嵌套于支撑杆14上，当正常工作时，防回流门3处于导通状态，当发生爆炸时，防回流门3的防回流板4由于快速流过的气流产生的压差迫使页面之间由于压力从而聚合到一起，且基于防回流板4的宽度大于两个支撑杆14间的间距，可以挡住所有的空隙，因此当所有合页聚合到一起时，就起到了关闭通道防止回流的作用。作为本实施例的进一步方案，当发生爆炸后，除尘箱体7内压力急剧增加，为了能将爆炸所产生的压力快速安全的释放，本技术在除尘箱体7侧面的爆炸泄压装置5，所述爆炸泄压装置包括泄压膜12和泄压膜夹持器13。其中，与除尘箱体7侧面固定连接的泄压膜夹持器13，泄压膜夹持器13上设置有用于夹持泄压膜12的夹持槽；泄压膜12安装于泄压膜夹持器12的夹持槽中。泄压膜12由脆性材料构成，当爆炸发生时最薄弱处在起爆后较小的爆破压力作用下泄压膜首先遭受破坏，将大量气体和热量释放出去，进而对设备进行排压保护。作为本实施例的进一步方案，在铝制品的生产过程中会产生大量的废气，废气经过处理以后达到可排放的标准，由于经过焚烧，所排放的气体中水分的含量在百分之七左右，这些需要排放的气体可以作为布袋除尘装置防止铝粉爆炸的惰性填充气体，为了降低爆炸的风险，本技术在除尘箱体7的充气管2用于输送含水量低的惰性填充气体。本技术在使用时，通过进气管1向除尘箱体7内通入含有铝粉的气体，同时通过充气管2向进气管1内通入含水量低的惰性填充气体，进而向除尘箱体7内含水量低的惰性填充气，除尘箱体7内的铝粉沉淀进积灰漏斗6中被收集，除尘箱体7内的气体从排气管8排出。上述实施例仅为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布袋除尘装置，包括除尘箱体(7)，与所述除尘箱体(7)一端连接的进气管(1)，与所述除尘箱体(7)另一端连接的排气管(8)，与所述除尘箱体(7)底部固定连接的多个积灰漏斗(6)，其特征在于，还包括与所述进气管(1)连通的充气管(2)，安装于所述进气管(1)上且位于充气管(2)与除尘箱体(7)之间的防回流门(3)，以及与所述除尘箱体(7)侧面固定连接的爆炸泄压装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种布袋除尘装置，包括除尘箱体(7)，与所述除尘箱体(7)一端连接的进气管(1)，与所述除尘箱体(7)另一端连接的排气管(8)，与所述除尘箱体(7)底部固定连接的多个积灰漏斗(6)，其特征在于，还包括与所述进气管(1)连通的充气管(2)，安装于所述进气管(1)上且位于充气管(2)与除尘箱体(7)之间的防回流门(3)，以及与所述除尘箱体(7)侧面固定连接的爆炸泄压装置(5)。


2.根据权利要求1所述的一种布袋除尘装置，其特征在于，所述防回流门(3)包括两端与所述进气管(1)固定连接且位于充气管(2)与除尘箱体(7)之间的缓冲布袋(11)，分别套接于所述缓冲布袋(11)两端且用于固定缓冲布袋(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋洪泉，
申请(专利权)人：内蒙古亿特铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15