本实用新型专利技术公开了一种连铸连轧机的控温装置，主要解决现有技术中存在的由于冷却液的温度不易控制在合理范围内从而导致产出的铝丝任性和强度不一致的问题。该控温装置包括与连铸连轧机本体连接的冷却液进液端与冷却液出液端，出口端与冷却液进液端连通的第一进液管，进口端与冷却液出液端连通的第一出液管，与第一进液管和第一出液管连通的第一冷却液收集池，安装在第一冷却液收集池上的控制器，分别安装在第一进液管和第一出液管中的第一电磁阀和第二电磁阀，安装在第一出液管上的温度传感器，设置在第一进液管出口端的动力泵，以及受控制器控制的调温装置。通过上述方案，本实用新型专利技术达到了有效控温的目的，具有很高的实用价值和推广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸连轧机的控温装置
本技术属于铝杆连铸连轧设备
，具体地讲，是涉及一种连铸连轧机的控温装置。
技术介绍
近年来，中国原铝的生产能力、产量及消费有了极大的提高。同时也带动了铝加工行业的迅速发展。铝及其加入其它金属元素所制成的合金，具有其它金属材料无法比拟的优点，质量轻且强度高，可挤压、轧制加工成各种复杂断面的型材或板材；并形成了非常规范的产业和行业标准体系，铝及其合金已是除钢铁外的第二大应用金属材料。随着我国经济、工业及节能技术的迅猛发展，铝及其合金以其优良的性能被广泛应用于铝合金门窗、汽车、摩托车制造，仪器仪表、航空航天及国防科技领域或行业。目前在铝熔铸行业，铝杆或者合金铝丝的生产普遍采用的方法是将铝丝或铝杆通过送丝机构送入连铸连轧机中。但由于对连铸连轧机进行冷却的冷却液温度不能合理的控制在一个有效的温度内，从而导致从连铸连轧机拉出的铝丝的任性和强度不一致，在进行产品检验时，不合格率增加，从而增加了生产成本，因此如何有效的控制连铸连轧机的冷却液的温度来保证产出的铝丝任性和强度一致是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连铸连轧机的控温装置，主要解决现有技术中存在的由于冷却液的温度不易控制在合理范围内从而导致产出的铝丝任性和强度不一致，不合格率增加，进而增加生产成本的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种连铸连轧机的控温装置，包括与连铸连轧机本体连接并用于对连铸连轧机本体进行降温的冷却液进液端与冷却液出液端，出口端与冷却液进液端连通的第一进液管，进口端与冷却液出液端连通的第一出液管，同时与第一进液管进口端和第一出液管出口端连通的第一冷却液收集池，安装在第一冷却液收集池上的控制器，分别安装在第一进液管和第一出液管中并由控制器控制开启与闭合的第一电磁阀和第二电磁阀，安装在第一出液管进液端并与控制器连接且用于采集冷却液温度的温度传感器，设置在第一进液管出口端并通过控制器控制的动力泵，以及同时与第一进液管和第一出液管连接并受控制器控制的调温装置。进一步地，所述调温装置包括出口端与第一进液管通过三通阀连接的第二进液管，进口端与第一出液管通过三通阀连接的第二出液管，同时与第二进液管进口端和第二出液管出口端连通的第二冷却液收集池，以及分别安装在第二进液管和第二出液管中并由控制器控制开启与闭合的第三电磁阀和第四电磁阀，其中，第一电磁阀和第二电磁阀工作不会对第二冷却液收集池内的冷却液造成影响。进一步地，所述第二冷却液收集池内设有将第二冷却液收集池分为进液区域出液区两个区域的隔板，其中，隔板的高度低于第二冷却液收集池的高度。具体地，所述第一进液管的进口端位于第一冷却液收集池的底部，第一出液管的出口端位于第一冷却液收集池的上部，同理，第二进液管的进口端位于第二冷却液收集池的底部，第二出液管的出口端位于第二冷却液收集池的上部。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术通过设置在第一出液管进口端的温度传感器采集从连铸连轧机中出来的冷却液的温度，并将温度实时反馈至控制器中，控制器根据设定的温度中进行判断，判断从连铸连轧机本体中流出的冷却液的温度是否超过预设值，如果超过预设值，控制器则启动调温装置对位于第一进液管和第二出液管以及连铸连轧机本体内的冷却液进行更换降温，从而有效的保证了连铸连轧机本体内部的冷却液温度保持在合理的温度范围内，以此保证产出的铝丝的任性和强度一致。(2)本技术的第二冷却液收集池中设计的隔板，可以有效的缓解从连铸连轧机本体内排出的高热的冷却液直接进入到第二冷却液收集池的出液区中，使得调温装置的调温效果更佳明显。(3)本技术将第一、二进液管的进口端均连通冷却液收集池的底部，第一、二出液管的出口端均连通冷却液收集池的上部，根据同一容器中在未及时中和温度的情况下冷水位于底部热水位于上部的原理，使得降温效果更好。附图说明图1为本技术的系统结构示意图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1-冷却液进液端，2-冷却液出液端，3-第一进液管，4-第一出液管，5-第一冷却液收集池，6-控制器，7-第一电磁阀，8-第二电磁阀，9-温度传感器，10-第二进液管，11-第二出液管，12-第二冷却液收集池，13-第三电磁阀，14-第四电磁阀，15-隔板，16-动力泵，17-连铸连轧机本体。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1所示，一种连铸连轧机的控温装置，其特征在于，包括与连铸连轧机本体连接并用于对连铸连轧机本体进行降温的冷却液进液端1与冷却液出液端2，出口端与冷却液进液端1连通的第一进液管3，进口端与冷却液出液端2连通的第一出液管4，同时与第一进液管3进口端和第一出液管4出口端连通的第一冷却液收集池5，安装在第一冷却液收集池5上的控制器6，分别安装在第一进液管3和第一出液管4中并由控制器6控制开启与闭合的第一电磁阀7和第二电磁阀8，安装在第一出液管4进液端并与控制器6连接且用于采集冷却液温度的温度传感器9，设置在第一进液管3出口端并通过控制器6控制的动力泵16，以及同时与第一进液管3和第一出液管4连接并受控制器6控制的调温装置。连铸连轧机本体17工作时，由于进入的铝液温度高，所以通过控制器6(STM32系列单片机)开启位于第一进液管3上的第一电磁阀7和位于第一出液管4上的第二电磁阀8，然后驱动动力泵16工作，位于第一冷却液收集池5中的冷却液被送入连铸连轧机本体中对连铸连轧机本体进行降温，然后冷却液从冷却液冷却液出液端2流入第一出液管4中，设置的温度传感器9采集流出的冷却液的温度并及时反馈至控制器6中，当控制器6收到的温度比预设的温度高时，控制器6开启第三电磁阀13和第四电磁阀14，同时关闭第一电磁阀7和第二电磁阀8。动力泵16持续工作，将第二冷却液收集池12中出液区中的冷却液送入连铸连轧机本体中，然后流入的冷却液经第一出液管4和第二出液管11流入第二冷却液收集池12的进液区中，当进液区中的冷却液高度高于隔板15的高度时，进液区的冷却液才进入到出液区中，从而实现了快速降温，当连铸连轧机本体内流出的冷却液温度在预设范围内时，控制器6控制第一电磁阀7和第二电磁阀8开启，同时控制第三电磁阀13和第四电磁阀14关闭。所有的温度采集又恢复到开始状态。本技术中控制器对动力泵、电磁阀以及温度传感器的控制及电路连接关系均为现有常规技术，故在本申请文件中不再赘述。上述实施例仅为本技术的优选实施例，并非对本技术保护范围的限制，但凡采用本技术的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连铸连轧机的控温装置，其特征在于，包括与连铸连轧机本体连接并用于对连铸连轧机本体进行降温的冷却液进液端(1)与冷却液出液端(2)，出口端与冷却液进液端(1)连通的第一进液管(3)，进口端与冷却液出液端(2)连通的第一出液管(4)，同时与第一进液管(3)进口端和第一出液管(4)出口端连通的第一冷却液收集池(5)，安装在第一冷却液收集池(5)上的控制器(6)，分别安装在第一进液管(3)和第一出液管(4)中并由控制器(6)控制开启与闭合的第一电磁阀(7)和第二电磁阀(8)，安装在第一出液管(4)进液端并与控制器(6)连接且用于采集冷却液温度的温度传感器(9)，设置在第一进液管(3)出口端并通过控制器(6)控制的动力泵(16)，以及同时与第一进液管(3)和第一出液管(4)连接并受控制器(6)控制的调温装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种连铸连轧机的控温装置，其特征在于，包括与连铸连轧机本体连接并用于对连铸连轧机本体进行降温的冷却液进液端(1)与冷却液出液端(2)，出口端与冷却液进液端(1)连通的第一进液管(3)，进口端与冷却液出液端(2)连通的第一出液管(4)，同时与第一进液管(3)进口端和第一出液管(4)出口端连通的第一冷却液收集池(5)，安装在第一冷却液收集池(5)上的控制器(6)，分别安装在第一进液管(3)和第一出液管(4)中并由控制器(6)控制开启与闭合的第一电磁阀(7)和第二电磁阀(8)，安装在第一出液管(4)进液端并与控制器(6)连接且用于采集冷却液温度的温度传感器(9)，设置在第一进液管(3)出口端并通过控制器(6)控制的动力泵(16)，以及同时与第一进液管(3)和第一出液管(4)连接并受控制器(6)控制的调温装置。
2.根据权利要求1所述的一种连铸连轧机的控温装置，其特征在于，所述调温装置包括出口端与第一进液管(3)通过三通阀连接的第二进液管(10)，进口端与第一出液管(4)通过三通阀连...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永江，
申请(专利权)人：内蒙古亿特铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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