【技术实现步骤摘要】
一种用富氧侧吹还原熔炼炉处理铜烟尘的方法
本专利技术涉及冶金固废处理
，具体为一种用富氧侧吹还原熔炼炉处理铜烟尘的方法。
技术介绍
铜冶炼技术是由铜矿石经过多种工艺步骤通过熔炼炉加工，得到精铜的过程。在铜冶炼的过程中，会产生大量有价金属的烟尘，这些烟尘属于冶金固废物，如不对这些冶金固废物进行资源化处置，将会对环境产生严重的污染。而现有的烟尘处理方法又存在回收率低、环境污染大、回收成本高等问题。同时，在铜烟尘处理的过程中会用到熔炼炉，熔炼炉是指熔化金属锭和一些含金属废弃料，经过扒渣与精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备；熔炼炉按照不同的分类方式可以分为多种，相较于传统的熔炼炉来说，旋流热氧循环富氧侧吹还原熔炼炉具有熔炼迅速、金属回收率高、操作方便、综合能耗低等特点，经过研究发现，传统的富氧侧吹还原熔炼虽然有较强的原料适应性，但是炉体内加工中的氧、热循环仍有待提高。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供了一种用富氧侧吹还原熔炼炉处理铜烟尘的方法，以解决上述问题。为实...
【技术保护点】
1.一种用富氧侧吹还原熔炼炉处理铜烟尘的方法，其特征在于：包括以下步骤，/nS1：采集铜烟尘，并酸浸采集的所述铜烟尘，再将酸浸好的铜烟尘进行干燥备用；/nS2：将干燥好的酸浸铜烟尘与焦粉、石灰、铁粉、其他含金属废弃料及污水处理板框渣配料，粉碎后塑形成砖料备用；/nS3：将所述砖料以及石英石、石灰石、除铜渣和焦炭一起放入旋流热氧循环富氧侧吹还原熔炼炉内，并向所述旋流热氧循环富氧侧吹还原熔炼炉内喷入富氧空气；/nS4：控制所述旋流热氧循环富氧侧吹还原熔炼炉的温度达到预设温度，并维持3-4h，熔炼结束后，从出铅口放出一次粗铅、从出铜口放出一次铅冰铜，一次铅冰铜铸块，出渣口放炉渣。/n
【技术特征摘要】
1.一种用富氧侧吹还原熔炼炉处理铜烟尘的方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1：采集铜烟尘，并酸浸采集的所述铜烟尘，再将酸浸好的铜烟尘进行干燥备用；
S2：将干燥好的酸浸铜烟尘与焦粉、石灰、铁粉、其他含金属废弃料及污水处理板框渣配料，粉碎后塑形成砖料备用；
S3：将所述砖料以及石英石、石灰石、除铜渣和焦炭一起放入旋流热氧循环富氧侧吹还原熔炼炉内，并向所述旋流热氧循环富氧侧吹还原熔炼炉内喷入富氧空气；
S4：控制所述旋流热氧循环富氧侧吹还原熔炼炉的温度达到预设温度，并维持3-4h，熔炼结束后，从出铅口放出一次粗铅、从出铜口放出一次铅冰铜，一次铅冰铜铸块，出渣口放炉渣。
2.根据权利要求1的一种用富氧侧吹还原熔炼炉处理铜烟尘的方法，其特征在于：所述富氧空气的压力为2.0-10.0kPa，所述富氧空气加入量为30-80m3/min，所述预设温度为1100-1300℃。
3.根据权利要求1的一种用富氧侧吹还原熔炼炉处理铜烟尘的方法，其特征在于：所述旋流热氧循环富氧侧吹还原熔炼炉包括炉座(1)和安装在炉座(1)上的炉体(2)，炉体(2)的顶部开设有投料口(3)，炉体(2)内设置有熔料机构(4)，炉体(2)外设置有烟气循环机构(5)，炉座(1)的右侧壁开设有排铜口(6)，炉座(1)左壁上侧开设排渣口(7)，炉座(1)内壁固定安装有铜水套(8)，炉体(2)内壁的底部安装有主喷嘴(9)。
4.根据权利要求3的一种用富氧侧吹还原熔炼炉处理铜烟尘的方法，其特征在于：熔料机构(4)包括套环(41)、环形槽(42)、活动环(43)、锥形熔炼管(44)、供气头一(45)、烟气管(46)、抽气孔(47)、条形漏料孔(48)和弧形槽(49)，套环(41)固定套接有在铜水套(8)的内壁，环形槽(42)开设在套环(41)内壁的底端，活动环(43)滑动连接在环形槽(42)内，锥形熔炼管(44)外侧壁的底端焊接在活动环(43)内壁上，套环(41)内壁设置有四组供气头一(45)，且供气头一(45)的进气端贯穿铜水套(8)延伸至炉体(2)外侧，锥形熔炼管(44)的顶端固定连通有烟气管(46)的进气端，烟气管(46)的出气端通过投料口(3)延伸至炉体(2)外侧，且烟气管(46)外壁与投料口(3)之间通过连杆固定连接，烟气管(46)上且位于炉体(2)内开设有抽气孔(47)，锥形熔炼管(44)的底部开设有条形漏料孔(48)，锥形熔炼管(44)的外侧壁还开设有弧形槽(49)。
5.根据权利要求3的一种用富氧侧吹还原熔炼炉处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：谌宏海，陈荣升，王明细，汪领锋，汤海波，苏晓亮，
申请(专利权)人：湖北大江环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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