一种降低次氧化锌单耗的加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种降低次氧化锌单耗的加工设备，包括桶体，所述桶体顶部通过螺栓固定安装有顶盖，所述顶盖顶部通过螺栓固定安装有开合盖，所述桶体外壁固定连接有排水阀，所述桶体底部固定连接有托板，所述顶盖顶部固定连接有电机，桶体内部设置有固液分离机构与挤压机构，涉及次氧化锌技术领域，通过设置固液分离机构，连接杆A、升降环、圆形环A被限位杆限位保持静止，从而实现与内部浆液的相对旋转运动，通过连接杆A对浆液进行高效的破碎打散的同时，也通过连接杆A自下而上的滑动升降，使得刮板对底部的浆液附着物打散后被连接杆A进行再次的破碎并翻层，进一步提升了在通过环形滤网过滤前的破碎效果，提升分离效率避免堵塞环形滤网。形滤网。形滤网。

【技术实现步骤摘要】
一种降低次氧化锌单耗的加工设备


[0001]本专利技术涉及次氧化锌
，具体为一种降低次氧化锌单耗的加工设备。

技术介绍

[0002]我国锌湿法冶炼厂次氧化锌浸出工艺通常采用两段间断或连续浸出，一段浸出是采用中性浸出或是采用酸性浸出，应视原料成分而定，如原料含锗、铟品位高，采用两段逆流酸性浸出，可提高锗、铟的回收率，但因次氧化锌中含有部分硫化锌，锌的浸出率偏低，浸出渣含锌高；
[0003]目前对次氧化锌进行工艺加工时，在酸浸矿浆进行固液分离时，浆液中的废渣容易堵塞滤网，并且影响浆液后续的固液分离，一旦堵塞后固液分离机的单耗增高，效率降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种降低次氧化锌单耗的加工设备，实现了解决上述问题的目的。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种降低次氧化锌单耗的加工设备，包括桶体，所述桶体顶部通过螺栓固定安装有顶盖，所述顶盖顶部通过螺栓固定安装有开合盖，所述桶体外壁固定连接有排水阀，所述桶体底部固定连接有托板，所述顶盖顶部固定连接有电机，桶体内部设置有固液分离机构与挤压机构；
[0006]所述固液分离机构包括：
[0007]螺纹杆，所述螺纹杆为螺旋条状结构，所述螺纹杆一端与电机输出端固定连接，所述螺纹杆另一端固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有环形滤网，所述环形滤网顶部固定连接有支撑环，所述支撑环内壁固定连接有顶板，所述螺纹杆用于驱动底板、环形滤网与支撑环进行旋转作用；
[0008]螺纹盖，所述螺纹盖为圆柱形外螺纹状结构，所述螺纹盖外壁与顶板内壁螺纹连接，所述螺纹盖起到对顶板、环形滤网、底板内部的密闭作用；
[0009]拨动板，所述拨动板为扁形方状结构，所述拨动板外壁与环形滤网内壁固定连接，所述拨动板用于与环形滤网同步旋转起到对浆液的固液分离作用。
[0010]优选的，所述底板顶部转动连接有轴承环，所述轴承环外壁固定连接有刮板，所述刮板底部与底板顶部接触，所述底板底部固定连接有限位杆，所述轴承环顶部固定连接有限位杆，所述限位杆外壁螺纹连接有升降环，所述升降环内壁与螺纹杆外壁滑动连接，所述升降环外壁固定连接有连接杆A，从而进行相对旋转对浆液内进行混合。
[0011]优选的，所述连接杆A外壁固定连接有圆形环A，所述圆形环A外壁转动连接有圆形环B，所述底板顶部固定连接有固定杆，从而通过固定杆对升降套限位。
[0012]优选的，所述挤压机构包括刮套，所述拨动板外壁开设有滑槽，所述刮套内壁与滑槽内壁滑动连接，所述刮套外壁固定连接有铰接块A，所述铰接块A铰接有铰接杆，所述铰接
杆一端铰接有铰接块B，所述铰接块B外壁固定连接有长刮条，所述铰接杆外壁固定连接有弹性绳，从而通过弹性绳对铰接杆进行复位。
[0013]优选的，所述长刮条外壁固定连接有倾斜板，所述倾斜板外壁开设有齿状槽，所述固定杆外壁滑动连接有升降套，所述升降套外壁固定连接有硬刷毛，通过硬刷毛对齿状槽内部的废渣进行刷擦。
[0014]优选的，所述连接杆A外壁滑动连接有磁环，所述拨动板外壁开设有磁性槽，所述连接杆A外壁滑动连接有滑动套，所述滑动套与磁环外壁固定连接，所述滑动套外壁固定连接有切割板，所述滑动套外壁固定连接有弹簧，所述弹簧一端与升降环外壁固定连接。
[0015]优选的，所述限位杆自身具有磁性，所述刮板自身具有磁性，所述限位杆与刮板相对一侧的磁性为异极相吸，所述磁环自身具有磁性，所述磁性槽自身具有磁性，所述磁环与磁性槽相对一侧的磁性为同极相斥，从而通过磁性相斥远离。
[0016]优选的，所述刮板底部转动连接有滚轮，所述刮板底部通过滚轮与底板顶部接触。
[0017]本专利技术提供了一种降低次氧化锌单耗的加工设备。具备以下有益效果：
[0018]1、本专利技术通过设置固液分离机构，从而实现了在底板、环形滤网、支撑环、顶板同步旋转的同时，连接杆A、升降环、圆形环A被限位杆限位保持静止，从而实现与内部浆液的相对旋转运动，通过连接杆A对浆液进行高效的破碎打散的同时，也通过连接杆A自下而上的滑动升降，使得刮板对底部的浆液附着物打散后被连接杆A进行再次的破碎并翻层，进一步提升了在通过环形滤网过滤前的破碎效果，提升分离效率避免堵塞环形滤网。
[0019]2、本专利技术通过设置固液分离机构，在通过拨动板旋转进行离心甩动对浆液进行固液分离的时候，拨动板与螺纹杆之间的位置处如果存在大于两个拨动板之间体积的粘稠物，则会被拨动板阻挡，此时就可以通过与连接杆A的相对旋转运动，实现被连接杆A进行翻层并破碎，将较大的黏着物先进行分离并破碎后，再使其进入拨动板中被离心力甩动挤压在环形滤网上进行进一步的固液分离效果，实现分段式分离功能，减缓环形滤网被堵塞的问题。
[0020]3、本专利技术通过设置挤压机构，将对环形滤网内壁刮擦清洁的同时也实时的将粘附的黏着物进行挤压出水，并且两个拨动板之间的倾斜板会同步相互推动并且靠近，通过相互靠近的倾斜板中开设的齿状槽进行交叉合并，使得堆积在倾斜板与环形滤网之间推动堆积的废渣进行充分挤压，从而将废渣与环形滤网内壁分离开并对废渣进行进一步的挤压分离出水，提升堆积在废渣中由于废渣自身结构的支撑力，而难以被离心甩动与环形滤网挤压出液的问题发生。
[0021]4、本专利技术通过设置挤压机构，从而通过硬刷毛对两个合并在一起的倾斜板的齿状槽处，随着硬刷毛上升时自身的较硬弹性不断伸入并拨弯脱离后再次伸入，对齿状槽内挤压的黏着物，通过硬刷毛自身较硬的弹性不断刷擦拨动，使其内部松散开始逐渐分离，分离后的废渣则会在后续螺纹杆的再次反转中，通过与环形滤网离心甩动的接触面积增大来提升对浆液的固液分离效果。
[0022]5、本专利技术通过设置挤压机构，在弹簧的弹力下不断的震动，继而通过切割板对未进入拨动板内的大块废渣进行不断的来回震动切割，进一步提升对废渣的预处理效果，保证进入拨动板被离心甩动分离的废渣颗粒体积尽可能的被破碎缩小，减少堵塞几率，提升固液分离效果。
附图说明
[0023]图1为本专利技术结构示意图；
[0024]图2为本专利技术螺纹盖的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术固液分离机构的结构示意图一；
[0026]图4为本专利技术的图3的A处放大图；
[0027]图5为本专利技术固液分离机构的结构示意图二；
[0028]图6为本专利技术固液分离机构的拆解结构示意图；
[0029]图7为本专利技术固液分离机构的立体转化图一；
[0030]图8为本专利技术固液分离机构的立体转化图二；
[0031]图9为本专利技术图3的B处放大图；
[0032]图10为本专利技术挤压机构的结构示意图一；
[0033]图11为本专利技术挤压机构的拆解结构示意图；
[0034]图12为本专利技术长刮条的结构示意图；
[0035]图13为本专利技术挤压机构的结构示意图二；
[0036]图14为本专利技术挤压机构的立体转化图一；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低次氧化锌单耗的加工设备，包括桶体(2)，所述桶体(2)顶部通过螺栓固定安装有顶盖(7)，所述顶盖(7)顶部通过螺栓固定安装有开合盖(8)，所述桶体(2)外壁固定连接有排水阀(6)，所述桶体(2)底部固定连接有托板(5)，所述顶盖(7)顶部固定连接有电机(1)，其特征在于：桶体(2)内部设置有固液分离机构(3)与挤压机构(4)；其中，所述固液分离机构(3)包括：螺纹杆(301)，所述螺纹杆(301)为螺旋条状结构，所述螺纹杆(301)一端与电机(1)输出端固定连接，所述螺纹杆(301)另一端固定连接有底板(302)，所述底板(302)顶部固定连接有环形滤网(303)，所述环形滤网(303)顶部固定连接有支撑环(304)，所述支撑环(304)内壁固定连接有顶板(305)，所述螺纹杆(301)用于驱动底板(302)、环形滤网(303)与支撑环(304)进行旋转作用；螺纹盖(306)，所述螺纹盖(306)为圆柱形外螺纹状结构，所述螺纹盖(306)外壁与顶板(305)内壁螺纹连接，所述螺纹盖(306)起到对顶板(305)、环形滤网(303)、底板(302)内部的密闭作用；拨动板(307)，所述拨动板(307)为扁形方状结构，所述拨动板(307)外壁与环形滤网(303)内壁固定连接，所述拨动板(307)用于与环形滤网(303)同步旋转起到对浆液的固液分离作用。2.根据权利要求1所述的一种降低次氧化锌单耗的加工设备，其特征在于：所述底板(302)顶部转动连接有轴承环(308)，所述轴承环(308)外壁固定连接有刮板(309)，所述刮板(309)底部与底板(302)顶部接触，所述底板(302)底部固定连接有限位杆(310)，所述轴承环(308)顶部固定连接有限位杆(310)，所述限位杆(310)外壁螺纹连接有升降环(311)，所述升降环(311)内壁与螺纹杆(301)外壁滑动连接，所述升降环(311)外壁固定连接有连接杆A(312)。3.根据权利要求2所述的一种降低次氧化锌单耗的加工设备，其特征在于：所述连接杆A(312)外壁固定连接有圆形环A(313)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓红飞，王细军，汤海波，牟其强，郭冬冬，袁畅，
申请(专利权)人：湖北大江环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：