本实用新型专利技术公开了一种稀土金属加工用浸出装置，包括泥浆桶、第一浸出桶、第二浸出桶、储液桶和蒸馏罐，所述泥浆桶与第一浸出桶之间的壁上设有泥浆出料板，所述泥浆桶上设有搅拌电机和螺旋搅拌叶，所述泥浆桶顶部设有加土斗、顶部一侧设有浸出液进液管，所述第一浸出桶内设有多层过滤板，所述第二浸出桶内设有多层沉降板，所述储液桶上方设有水泵，所述水泵的抽液管插入到储液桶的底部、排液管延伸到蒸馏罐顶部的一侧内壁处，所述蒸馏罐底部设有加热器、顶部设有蒸汽排管。本实用新型专利技术经过多层过滤板过滤沉淀，过滤掉较大颗粒物质，并通过第一浸出桶和第二浸出桶增大了浸出时间和浸出效果，而过滤板在过滤过程中可拆卸的拿出更换，提高更换效率。提高更换效率。提高更换效率。
【技术实现步骤摘要】
一种稀土金属加工用浸出装置
[0001]本技术涉及稀土金属加工
，尤其涉及一种稀土金属加工用浸出装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，稀土资源的开发应用越来越广泛，稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。现有的稀土金属加工用浸出装置在使用时，过滤板过滤过程易堵塞，需要定期取出清理，无法在浸出过程进行快速更换过滤板。而且，过滤过程无法最佳的对稀土进行浸出，对泥土的过滤程度和沉淀效果无法达到理想效果，导致排入到蒸汽罐内的浸出液内含有大量泥土，对后续处理产生较大麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种稀土金属加工用浸出装置，解决了过滤板拆卸清洗麻烦，浸出效果差等问题。
[0004]根据本技术提出的一种稀土金属加工用浸出装置，包括泥浆桶、第一浸出桶、第二浸出桶、储液桶和蒸馏罐，所述泥浆桶设置在第一浸出桶上半部的一侧，所述泥浆桶与第一浸出桶之间的壁上设有泥浆出料板，所述泥浆桶上设有搅拌电机以及泥浆桶内设有螺旋搅拌叶，所述泥浆桶顶部设有加土斗、顶部一侧设有浸出液进液管，所述第一浸出桶内在泥浆出料板下方位置设有多层过滤板，所述第一浸出桶与第二浸出桶相贴合且在靠近底部位置相通，所述第二浸出桶底部设有锥形沉降斗且锥形沉降斗上设有排泥阀，所述第二浸出桶在中间及以上位置设有多层沉降板，所述第二浸出桶在与泥浆桶中间位置的同一水平面位置设有浸出液排管，所述浸出液排管延伸到储液桶上方，所述储液桶上方设有水泵，所述水泵的抽液管插入到储液桶的底部、排液管延伸到蒸馏罐顶部的一侧内壁处，所述蒸馏罐底部设有加热器、顶部设有蒸汽排管。
[0005]在本技术的一些实施例中，多层所述过滤板、设置为两个且从上至下孔径逐渐变小，所述过滤板通过防水安装盒插入到第一浸出桶内，所述第一浸出桶内设有过滤板搭台，所述防水安装盒的一侧边密封安装在第一浸出桶的外壁上且与内部相通。
[0006]在本技术的另一些实施例中，所述防水安装盒包括盒体、隔水插板和侧边密封盖，所述盒体上靠近第一浸出桶位置的上下盒体壁上对应设有方形插套，所述隔水插板从上层方形插套插入到下层方形插套内，所述盒体外侧端上设有侧边密封盖，所述侧边密封盖上插有防漏拉杆，所述防漏拉杆一端可拆卸的安装在过滤板的侧边上。
[0007]在本技术的另一些实施例中，所述沉降板、从第二浸出桶的中间位置向上设有两层，所述沉降板的孔径从下至上逐渐变小。
[0008]在本技术的另一些实施例中，所述第二浸出桶在锥形沉降斗上方设有设有搅拌桨，所述搅拌桨通过搅拌电机驱动。
[0009]在本技术的另一些实施例中，所述蒸馏罐在水泵排液管上方位置设有一层蒸汽过滤布。
[0010]本技术中，对稀土稀释成泥浆，并经过多层过滤板过滤沉淀，过滤掉较大颗粒物质，并通过第一浸出桶和第二浸出桶增大了浸出时间和浸出效果，而过滤板在过滤过程中可拆卸的拿出更换，提高更换效率，且不影响浸出过程。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术提出的一种稀土金属加工用浸出装置的结构示意图。
[0013]图2为本技术提出的防水安装盒的在过滤板过滤时结构示意图。
[0014]图3为本技术提出的防水安装盒的在过滤板抽出更换时结构示意图。
[0015]图4为本技术提出的过滤板搭台的结构示意图。
[0016]图中：1、搅拌电机；11、螺旋搅拌叶；2、泥浆桶；21、加土斗；22、浸出液进液管；3、第一浸出桶；31/32、过滤板；311、过滤板搭台；4、第二浸出桶；41/42、沉降板；43、搅拌桨；44、排泥阀；45、浸出液排管；5、储液桶；51、水泵；6、蒸馏罐；61、加热器；62、蒸汽过滤布；63、蒸汽排管；7、盒体；71、方形插套；711、隔水插板；72、防漏拉杆；73、侧边密封盖。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1
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4，一种稀土金属加工用浸出装置，包括泥浆桶2、第一浸出桶3、第二浸出桶4、储液桶5和蒸馏罐6，所述泥浆桶2设置在第一浸出桶3上半部的一侧，所述泥浆桶2与第一浸出桶3之间的壁上设有泥浆出料板23，所述泥浆桶2上设有搅拌电机1以及泥浆桶2内设有螺旋搅拌叶11，所述泥浆桶2顶部设有加土斗21、顶部一侧设有浸出液进液管22，所述第一浸出桶3内在泥浆出料板23下方位置设有多层过滤板31、32，所述第一浸出桶3与第二浸出桶4相贴合且在靠近底部位置相通，所述第二浸出桶4底部设有锥形沉降斗且锥形沉降斗上设有排泥阀44，所述第二浸出桶4在中间及以上位置设有多层沉降板41、42，所述第二浸出桶4在与泥浆桶2中间位置的同一水平面位置设有浸出液排管45，所述浸出液排管45延伸到储液桶5上方，所述储液桶5上方设有水泵51，所述水泵51的抽液管插入到储液桶5的底部、排液管延伸到蒸馏罐6顶部的一侧内壁处，所述蒸馏罐6底部设有加热器61、顶部设有蒸汽排管63。
[0020]将稀土按照一定速度从加土斗21加入，而浸出液从浸出液进液管22按照一定流速加入到泥浆桶2，搅拌电机1带动螺旋搅拌叶11对稀土进行搅拌稀释成泥浆，从泥浆出料板23，而部分浸出液也会从泥浆出料板23直接流出与泥浆在第一浸出桶3进行浸出过程，对于
泥浆中存在的颗粒会被过滤板截留，泥浆稀释并浸出稀有元素，在浸出过程，从第一浸出桶3进入到第二浸出桶4，而浸出液携带泥层从第二浸出桶4底部缓慢上流，受到多层沉降板41、42的阻流，泥土会被进一步过滤，使得浸出液变得澄清，从浸出液排管45排入到储液桶5内，用水泵定速排入到蒸馏罐6进行蒸馏浓缩，等待后续处理。
[0021]多层所述过滤板31、32设置为两个且从上至下孔径逐渐变小，所述过滤板31、32通过防水安装盒插入到第一浸出桶3内，所述第一浸出桶3内设有过滤板搭台311，所述防水安装盒的一侧边密封安装在第一浸出桶3的外壁上且与内部相通。
[0022]由于稀土在加入时是经过处理的，除去较大颗粒，成细粉状。但是，还存在细小或部分大颗粒，而过滤板进行分级过滤，以防止颗粒进入到第二浸出桶4内，在第一浸出桶3与第二浸出桶4底部相通位置还设有一层颗粒过滤板，以阻止颗粒进入。
[0023]所述防水安装盒包括盒体7、隔水插板71本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀土金属加工用浸出装置，其特征在于：包括泥浆桶(2)、第一浸出桶(3)、第二浸出桶(4)、储液桶(5)和蒸馏罐(6)，所述泥浆桶(2)设置在第一浸出桶(3)上半部的一侧，所述泥浆桶(2)与第一浸出桶(3)之间的壁上设有泥浆出料板(23)，所述泥浆桶(2)上设有搅拌电机(1)以及泥浆桶(2)内设有螺旋搅拌叶(11)，所述泥浆桶(2)顶部设有加土斗(21)、顶部一侧设有浸出液进液管(22)，所述第一浸出桶(3)内在泥浆出料板(23)下方位置设有多层过滤板(31、32)，所述第一浸出桶(3)与第二浸出桶(4)相贴合且在靠近底部位置相通，所述第二浸出桶(4)底部设有锥形沉降斗且锥形沉降斗上设有排泥阀(44)，所述第二浸出桶(4)在中间及以上位置设有多层沉降板(41、42)，所述第二浸出桶(4)在与泥浆桶(2)中间位置的同一水平面位置设有浸出液排管(45)，所述浸出液排管(45)延伸到储液桶(5)上方，所述储液桶(5)上方设有水泵(51)，所述水泵(51)的抽液管插入到储液桶(5)的底部、排液管延伸到蒸馏罐(6)顶部的一侧内壁处，所述蒸馏罐(6)底部设有加热器(61)、顶部设有蒸汽排管(63)。2.根据权利要求1所述的一种稀土金属加工用浸出装置，其特征在于：多层所述过滤板(31、32)设置为两个且从上至...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈之冉，陈旨岳，
申请(专利权)人：安徽麦格三元磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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